一种纺织纤维多级打浆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织加工技术领域，具体是一种纺织纤维多级打浆装置。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]
申请公布号为cn108570872 a的专利公开了一种纺织纤维多级打浆装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有两组支撑板，支撑板之间设有两组滑轨和存储盒，支撑板的顶端固定安装有顶板，顶板的板体设有开口，顶板呈圆形与矩形的结合，顶板在开口处滑动连接有导向条和螺纹套管，且导向条与螺纹套管焊接相连，螺纹套管的底端固定安装有连接板，连接板的底端设有第一电机，第一电机的输出轴焊接有第一转动杆，第一转动杆的外侧均匀设有若干刀片，螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，顶板的顶端焊接有l形固定板，l形固定板的水平支臂设有圆形通孔。该装置虽然能用于对纺织纤维进行打浆处理，但是打浆过程的充分和细致程度较低，为此，现提供一种纺织纤维多级打浆装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种纺织纤维多级打浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织纤维多级打浆装置，包括固定架，固定架上固定有打浆槽，固定架上转动安装有竖直延伸至打浆槽内部的旋转轴，旋转轴侧壁等间距固定有若干对破碎刀片，所述固定架上通过竖直升降机构驱动连接有升降架，升降架上转动安装有套设在旋转轴上的传动套管，所述传动套管上驱动连接有一对打浆机构，所述传动套管上设有用于对打浆机构进行调节的调节机构，所述固定架上设有用于对打浆槽内部鼓气的鼓气机构。
[0006]
作为本发明的一种改进方案：所述打浆机构包括两个平行且等长的转动杆，转动杆远离升降套管一端铰接有竖直设置的转动板，所述转动板竖直延伸至打浆槽内。
[0007]
作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括固定在升降套管侧壁的伺服电机，伺服电机的输出轴驱动连接有蜗杆，蜗杆上啮合连接有转动安装在升降套管上的蜗轮，转动杆上端固定在蜗轮上。
[0008]
作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上转动安装有锥齿轮iv，锥齿轮iv上啮合连接有锥齿轮v和锥齿轮iii，所述锥齿轮iii套设固定在传动套管上，锥齿轮v上同轴固定有转动安装在支撑架上的传动套管，传动套管滑动套设在旋转轴上，所述旋转轴侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动嵌设有固定在传动套管上的传动卡条。
[0009]
作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括与锥齿轮iv同轴的传动轴，传动轴上套设固定有锥齿轮i和锥齿轮ii，所述升降架上固定有驱动电机，驱动电机上驱动连接有交替与锥齿轮i和锥齿轮ii啮合连接的不完全锥齿轮。
[0010]
作为本发明的一种改进方案：所述传动轴上套设固定有传动齿轮，传动齿轮上啮合连接有竖直固定在固定架上的竖直齿条。
[0011]
作为本发明的一种改进方案：所述鼓气机构包括固定在固定架上的气泵，气泵的出口端安装有输送管，输送管远离气泵一端安装有位于打浆槽内部的喷头。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的打浆机构实现对转动板的驱动旋转，实现转动板对打浆槽内部的纺织纤维进行旋转打浆操作，设置的调节机构能对转动板的延伸范围进行灵活调节，实现对打浆槽内部的纺织纤维充分打浆作用，设置的升降机构能驱动打浆机构竖直往复式升降，此时打浆机构能对打浆槽内的不同深度位置的纺织纤维打浆处理，打浆的充分程度得到显著提升。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a部的放大示意图；图3为图1中b部的放大示意图；图4为本发明的局部立体结构示意图。
[0014]
图中：1-固定架、2-竖直齿条、3-升降架、4-锥齿轮i、5-锥齿轮ii、6-传动轴、7-不完全锥齿轮、8-驱动电机、9-打浆槽、10-传动齿轮、11-破碎刀片、12-旋转轴、13-喷头、14-输送管、15-气泵、16-转动板、17-蜗杆、18-锥齿轮iii、19-锥齿轮iv、20-支撑架、21-传动套管、22-锥齿轮v、23-传动卡条、24-滑槽、25-升降套管、26-伺服电机、27-蜗轮、28-转动杆。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-4，一种纺织纤维多级打浆装置，包括固定架1，固定架1上固定有打浆槽9，所述固定架1上转动安装有竖直延伸至打浆槽9内部的旋转轴12，旋转轴12侧壁等间距固定有若干对破碎刀片11，所述固定架1上通过竖直升降机构驱动连接有升降架3，升降架3上转动安装有套设在旋转轴12上的传动套管21，所述传动套管21上驱动连接有一对打浆机构，所述传动套管21上设有用于对打浆机构进行调节的调节机构，所述固定架1上设有用于对打浆槽9内部鼓气的鼓气机构。
[0016]
本装置打浆槽9内部用于存装所要进行打浆处理的纺织纤维，通过设置的旋转轴12带动其上的破碎刀片11旋转，实现对纺织纤维的旋转切割细化效果，提升后续的纺织纤维打浆充分度。
[0017]
具体地，本装置的打浆机构包括两个平行且等长的转动杆28，转动杆28远离升降套管25一端铰接有竖直设置的转动板16，所述转动板16竖直延伸至打浆槽9内。在传动套管21进行旋转时，传动套管21驱动转动杆28进行转动，转动杆28带动其上的转动板16进行旋
转，实现对打浆槽9内部的纺织纤维的旋转搅动打浆。
[0018]
进一步地，本装置的调节机构包括固定在升降套管25侧壁的伺服电机26，伺服电机26的输出轴驱动连接有蜗杆17，蜗杆17上啮合连接有转动安装在升降套管25上的蜗轮27，转动杆28上端固定在蜗轮27上。设置的伺服电机26能驱动蜗杆17旋转，蜗杆17驱动与之啮合的蜗轮27旋转，蜗轮27带动转动杆28转动，进而实现转动板16相对旋转轴12间距的调节效果，实现对打浆槽9内不同横向位置区域的纺织纤维充分打浆。
[0019]
实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置的支撑架20上转动安装有锥齿轮iv19，锥齿轮iv19上啮合连接有锥齿轮v22和锥齿轮iii18，所述锥齿轮iii18套设固定在传动套管21上，锥齿轮v22上同轴固定有转动安装在支撑架20上的传动套管21，传动套管21滑动套设在旋转轴12上，所述旋转轴12侧壁开设有滑槽24，滑槽24内滑动嵌设有固定在传动套管21上的传动卡条23。升降机构包括与锥齿轮iv19同轴的传动轴6，传动轴6上套设固定有锥齿轮i4和锥齿轮ii5，所述升降架3上固定有驱动电机8，驱动电机8上驱动连接有交替与锥齿轮i4和锥齿轮ii5啮合连接的不完全锥齿轮7。
[0020]
通过上述设置，当启动驱动电机8时，驱动电机8能驱动不完全锥齿轮7旋转，不完全锥齿轮7交替与锥齿轮i4和锥齿轮ii5啮合连接，此时传动轴6驱动锥齿轮iv19顺、逆时针交替旋转，实现传动套管21和升降套管25顺、逆时针交替旋转，实现打浆机构对纺织纤维的充分打浆。
[0021]
进一步地，在传动轴6上套设固定有传动齿轮10，传动齿轮10上啮合连接有竖直固定在固定架1上的竖直齿条2，当传动轴6驱动锥齿轮iv19顺、逆时针交替旋转时，传动齿轮10顺、逆时针交替旋转并与竖直齿条2啮合连接，此时升降架3竖直往复式升降，实现传动套管21带动打浆机构的竖直往复运动，促进对打浆槽9内的不同深度位置的纺织纤维打浆处理。
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另外，本装置的鼓气机构包括固定在固定架1上的气泵15，气泵15的出口端安装有输送管14，输送管14远离气泵15一端安装有位于打浆槽9内部的喷头13，设置的气泵15产生的气流能从输送管14输送，最终从喷头13鼓吹到打浆槽9内部，促进了浆液的翻动作用，使得纺织纤维的打浆细腻程度显著提升。
[0023]
综上所述，本发明通过设置的打浆机构实现对转动板16的驱动旋转，实现转动板16对打浆槽9内部的纺织纤维进行旋转打浆操作，设置的调节机构能对转动板16的延伸范围进行灵活调节，实现对打浆槽9内部的纺织纤维充分打浆作用，设置的升降机构能驱动打浆机构竖直往复式升降，此时打浆机构能对打浆槽9内的不同深度位置的纺织纤维打浆处理，打浆的充分程度得到显著提升。
[0024]
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附
权利要求为准。