一种纤维棉加工用梳理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纤维棉加工技术领域，具体为一种纤维棉加工用梳理装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，纤维棉不是传统意义上说的“棉花”的棉，虽然叫纤维棉，只是外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料。市面上所谓的四孔棉、七孔棉、九孔棉、十孔棉就是这种纤维棉，只是称谓不一样而已。
[0003]
经检索，由中国专利网公开的公开号为cn104294417a的专利，公开了一种用于生产中空涤纶纤维棉的梳理机，包括有梳理箱体，梳理箱体的一侧设置进料口，梳理箱体的另一侧设置出料口，梳理箱体内设置锡林，梳理箱体内位于所述锡林斜上方设置一对梳理链装置，梳理链装置包括有主动棍和从动辊，主动棍和从动辊之间通过传动链传动。本发明采用在锡林斜上方设置一对梳理链装置，且相邻两组梳理钉之间设置有除静电装置，除静电装置能够随着梳理帘的转动将梳理产品产生的静电除去，刷毛比较柔软，能够直接接触梳理棉的表面，或者是物料时可以接触到锡林，能够保证锡林上的静电产品全部出去。
[0004]
但是，上述专利的不足之处在于：在纤维棉生产过程中由于车间环境的原因，使纤维面表层会吸附有大量颗粒物杂质；如果不能对这些颗粒物杂质进行有效地清除，会导致纤维棉整体的产出质量下降，也会到后道工序的机械设备产生不良影响；
[0005]
同时，纤维棉在生产过程中经过滚轮的梳理后，仍然存在部分区域出现凹凸不平的现象，从而影响到纤维棉的使用效果；现有技术通常是依靠人工进行手动清理，由于缺乏自动化的设置，导致了人力的消耗增加。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0007]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维棉加工用梳理装置。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维棉加工用梳理装置，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁开设有槽体，所述第一壳体的顶部螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的内腔与槽体的顶部连通，所述第二壳体的内侧壁螺纹连接有气泵，所述气泵的出气口连通有导气管，所述导气管远离气泵的一端贯穿于第二壳体的内部且连通有箱体，所述箱体的底部与第二壳体的顶部固定连接，所述槽体的内侧壁螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一壳体的内部固定连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的两端均与第二壳体的内侧壁焊接，所述滑块的底部螺纹连接有进风斗，所述气泵的进气口连通有软管，所述软管远离气泵的一端与进风斗的一侧连通，所述第一壳体的内侧壁焊接有数量为两个的支架，两个所述支架的顶部固定连接有板体，所述板体的一侧螺纹连接有第二电机，
所述第二电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴的外侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与板体的内部固定连接，所述主轴远离第二电机的一端焊接有异形齿轮，所述异形齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条的一侧焊接有环形板，所述环形板的顶部焊接有活动杆，所述活动杆的顶部一端焊接有压块。
[0010]
优选的，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部一端转动连接有第一滚轮。
[0011]
优选的，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部一端转动连接有第二滚轮。
[0012]
优选的，所述第一壳体的内侧壁螺纹连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部一端转动连接有第三滚轮。
[0013]
优选的，所述第一壳体的底部对称焊接有数量为四个的支腿。
[0014]
优选的，所述第一壳体的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有杆体。
[0015]
优选的，所述杆体的底部一端焊接有凸块，所述杆体的顶部一端与环形板的底部焊接。
[0016]
优选的，所述箱体的顶部铰接有箱门，所述箱门的顶部焊接有把手，所述箱体的内侧壁焊接有挡块。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了一种纤维棉加工用梳理装置，具备以下有益效果：
[0019]
一、该纤维棉加工用梳理装置，通过在槽体内部设置第一电机和螺纹杆，使滑块能够在螺纹杆和滑杆的作用下在槽体中移动；通过气泵和箱体的设置，使气泵能够进风斗和软管吸入颗粒杂质，再通过出气管将颗粒杂质输入到箱体中；从而使纤维棉中的颗粒物杂质能够有效地被清除，提升了整体的产出质量，也使后道工序的机械设备不会受到影响；
[0020]
二、该纤维棉加工用梳理装置，通过异形齿轮和齿条的设置，使异形齿轮转动后，能够通过齿条带动环形板上下移动，从而使环形板通过活动杆带动压块对凹凸不平的纤维棉进行压平；通过自动化的设置，减少了人力的消耗。
附图说明
[0021]
图1为本发明结构示意图；
[0022]
图2为本发明第一壳体、第二壳体结构示意图；
[0023]
图3为本发明板体、电机结构示意图；
[0024]
图4为本发明异形齿轮、齿条结构示意图。
[0025]
图中：1、第一壳体；2、固定块；4、槽体；5、第二壳体；6、气泵；7、导气管；8、箱体；9、软管；10、进风斗；11、第一电机；12、螺纹杆；13、滑块；14、滑杆；15、第一轴承；16、挡块；17、把手；18、箱门；19、第一滚轮；20、第一支撑杆；21、第二支撑杆；22、第二滚轮；23、第三支撑杆；24、第三滚轮；25、支腿；26、滑槽；27、凸块；28、杆体；29、支架；30、板体；31、第二电机；32、主轴；33、第二轴承；34、异形齿轮；35、齿条；36、环形板；37、活动杆；38、压块。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例
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请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纤维棉加工用梳理装置，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧壁开设有槽体4，第一壳体1的顶部螺纹连接有固定块2，固定块2的一侧焊接有第二壳体5，第二壳体5的内腔与槽体4的顶部连通，第二壳体5的内侧壁螺纹连接有气泵6，气泵6的出气口连通有导气管7，导气管7远离气泵6的一端贯穿于第二壳体5的内部且连通有箱体8，箱体8的底部与第二壳体5的顶部固定连接，槽体4的内侧壁螺纹连接有第一电机11，第一电机11的输出轴焊接有螺纹杆12，螺纹杆12远离第一电机11的一端固定连接有第一轴承15，第一轴承15的外圈与第一壳体1的内部固定连接，螺纹杆12的外侧壁螺纹连接有滑块13，滑块13的内部贯穿有滑杆14，滑杆14的两端均与第二壳体5的内侧壁焊接，滑块13的底部螺纹连接有进风斗10，气泵6的进气口连通有软管9，软管9远离气泵6的一端与进风斗10的一侧连通，第一壳体1的内侧壁焊接有数量为两个的支架29，两个支架29的顶部固定连接有板体30，板体30的一侧螺纹连接有第二电机31，第二电机31的输出轴焊接有主轴32，主轴32的外侧壁固定连接有第二轴承33，第二轴承33的外圈与板体30的内部固定连接，主轴32远离第二电机31的一端焊接有异形齿轮34，异形齿轮34的外侧啮合连接有齿条35，齿条35的一侧焊接有环形板36，环形板36的顶部焊接有活动杆37，活动杆37的顶部一端焊接有压块38；将纤维棉经平直放入到第一壳体1中，使纤维棉经过第一滚轮19的上表面绕至第二滚轮22的下表面；再将纤维棉从第二滚轮22的下表面抽出，绕至第三滚轮24的上表面，最后使纤维棉从第一壳体1的另一端抽出；将纤维棉位于第一壳体1外部的两端拉紧，能够使纤维棉在第一滚轮19、第二滚轮22和第三滚轮24的作用下被梳理；第一电机11带动螺纹杆12顺时针或逆时针转动，从而使滑块13能够在螺纹杆12的作用下在滑杆14的外部向左或向右滑动；气泵6通过软管9和进风斗10吸取纤维棉表面的颗粒物杂质，并通过导气管7将颗粒物杂质输送至箱体8中进行统一收集；通过把手17打开箱门18，能够对箱体8内部收集的颗粒物杂质进行集中清理；通过开关组启动第二电机31，第二电机31带动异形齿轮34转动；异形齿轮34通过齿条35带动环形板36上下移动，从而使环形板36能够通过杆体28在滑槽26中滑动的方式带动活动杆37上下移动，从而使活动杆37能够带动压块38对凹凸不平的纤维棉进行压平。
[0029]
本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁固定连接有第一支撑杆20，第一支撑杆20的顶部一端转动连接有第一滚轮19；第一支撑杆20的主要作用是对第一滚轮19进行支撑，同时不影响第一滚轮19的转动。
[0030]
进一步的：第一壳体1的内侧壁焊接有第二支撑杆21，第二支撑杆21的顶部一端转动连接有第二滚轮22；第二支撑杆21的主要作用是对第二滚轮22进行支撑，同时不影响第二滚轮22的转动。
[0031]
作为本发明再进一步的方案：第一壳体1的内侧壁螺纹连接有第三支撑杆23，第三支撑杆23的顶部一端转动连接有第三滚轮24；第三支撑杆23的主要作用是对第三滚轮24进行支撑，同时不影响第三滚轮24的转动。
[0032]
在前述方案的基础上：第一壳体1的底部对称焊接有数量为四个的支腿25；四个支
腿25能够对第一壳体1进行有力的支撑，使本装置在工作时，不会产生晃动。
[0033]
作为本发明再进一步的方案：第一壳体1的外侧壁开设有滑槽26，滑槽26的内侧壁滑动连接有杆体28；滑槽26能够对杆体28进行限位，同时能够使杆体28的移动更为顺畅。
[0034]
在前述方案的基础上：杆体28的底部一端焊接有凸块27，杆体28的顶部一端与环形板36的底部焊接；凸块27的主要作用对杆体28的移动进行限位，使杆体28不会从滑槽26中完全滑出。
[0035]
进一步的：箱体8的顶部铰接有箱门18，箱门18的顶部焊接有把手17，箱体8的内侧壁焊接有挡块16；把手17能够使箱门18的打开或关闭更为方便，挡块16能够对箱门18进行支撑。
[0036]
气泵6的型号为：2mv 210 a11；
[0037]
第一电机11的型号为：zw；
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第二电机31的型号为：zw。
[0039]
综上所述，该一种纤维棉加工用梳理装置的工作原理和工作过程为，在使用时，支腿25上安装有用于控制气泵6、第一电机11和第二电机31启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为气泵6、第一电机11和第二电机31供电；将纤维棉经平直放入到第一壳体1中，使纤维棉经过第一滚轮19的上表面绕至第二滚轮22的下表面；再将纤维棉从第二滚轮22的下表面抽出，绕至第三滚轮24的上表面，最后使纤维棉从第一壳体1的另一端抽出；将纤维棉位于第一壳体1外部的两端拉紧，能够使纤维棉在第一滚轮19、第二滚轮22和第三滚轮24的作用下被梳理；通过开关组启动气泵6和第一电机11，第一电机11带动螺纹杆12顺时针或逆时针转动，从而使滑块13能够在螺纹杆12的作用下在滑杆14的外部向左或向右滑动；气泵6通过软管9和进风斗10吸取纤维棉表面的颗粒物杂质，并通过导气管7将颗粒物杂质输送至箱体8中进行统一收集；通过把手17打开箱门18，能够对箱体8内部收集的颗粒物杂质进行集中清理；通过开关组启动第二电机31，第二电机31带动异形齿轮34转动；异形齿轮34通过齿条35带动环形板36上下移动，从而使环形板36能够通过杆体28在滑槽26中滑动的方式带动活动杆37上下移动，从而使活动杆37能够带动压块38对凹凸不平的纤维棉进行压平。
[0040]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。