本发明涉及印染设备技术领域,具体涉及一种新型吊笼。
背景技术:
脱胶工序是竹原纤维制造工艺中的一道重要工序,该工序也需要蒸煮锅,蒸煮锅内均设有吊笼,它是蒸煮锅的重要部件,其主要功能是装载被蒸煮材料,相当于锅的移动内胆,目前设备制造企业把吊笼设计制造成整体结构,一次性吊装进料出料,由于吊笼直径与深度都在2000mm左右,适用于蒸煮长料;而竹片是散料,吊笼深度尺寸大,用现有的吊笼进出竹片操作相当困难,且为了完成起吊操作将会增加厂房高度,增加了投资,因而目前蒸煮锅生产企业所配备的吊笼均不适合竹原纤维脱胶工程应用。
技术实现要素:
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中吊笼上环形筒较长,更新替换不方便形成的缺陷,从而提供一种新型吊笼。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种新型吊笼,包括托盘,所述托盘上设置有若干竖直设置的定位杆,所述定位杆上套设有若干环形筒,相邻所述环形筒相互嵌设固定。
优选的,所述环形筒顶端向中间弯折形成嵌设部,所述嵌设部嵌设在相邻所述环形筒内。
优选的,所述环形筒上的贯穿孔的内侧边缘向内弯折设置。
优选的,所述环形筒两端向内弯折设置。
上述所述的一种新型吊笼,其通过在定位杆上套设若干环形筒,减少了单个环形筒的长度,从而使得工作人员方便对定位杆上的环形筒进行套设,并通过嵌设部的设置,保证了相邻环形筒之间能够相对固定,从而保证了同一所述定位杆上的环形筒的位置保持一定,避免了相邻环形筒之间的滑移。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式的新型吊笼的结构示意图。
附图标记说明:
1、托盘;2、定位杆;3、环形筒;5、嵌设部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种新型吊笼,包括托盘1,所述托盘1上设置有若干竖直设置的定位杆2,所述定位杆2上套设有若干环形筒3,所述环形筒3上设置有若干贯穿孔,相邻所述环形筒3嵌设固定,具体的,所述环形筒3顶端向中间弯折形成嵌设部5设置。通过所述嵌设部5的设置,使得相邻两个环形筒3能够相互贴合设置,使用过程中,能够保证环形筒3之间始终同轴放置。
在一实施方式中,请参阅图1,所述环形筒3上的贯穿孔的内侧边缘向内弯折设置。
请参阅图1,所述环形筒3两端向内弯折设置。通过环形筒3及贯穿孔内侧向内弯折设置,使得环形筒3侧壁及贯穿孔侧壁圆滑,避免了勾住丝线的情况产生。
本技术:
提供的一种新型吊笼,其通过在定位杆2上套设若干环形筒3,减少了单个环形筒3的长度,从而使得工作人员方便对定位杆2上的环形筒3进行套设,并通过嵌设部5的设置,保证了相邻环形筒3之间能够相对固定,从而保证了同一所述定位杆2上的环形筒3的位置保持一定,避免了相邻环形筒3之间的滑移。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种新型吊笼,其特征在于:包括托盘(1),所述托盘(1)上设置有若干竖直设置的定位杆(2),所述定位杆(2)上套设有若干环形筒(3),相邻所述环形筒(3)相互嵌设固定。
2.根据权利要求1所述的新型吊笼,其特征在于:所述环形筒(3)顶端向中间弯折形成嵌设部(5),所述嵌设部(5)嵌设在相邻所述环形筒(3)内。
3.根据权利要求2所述的新型吊笼,其特征在于:所述环形筒(3)上的贯穿孔的内侧边缘向内弯折设置。
4.根据权利要求3所述的新型吊笼,其特征在于:所述环形筒(3)两端向内弯折设置。