一种自动防护造纸网的智能制造设备的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，具体为一种自动防护造纸网的智能制造设备。


背景技术：

2.纸是中国古代四大发明之一，蔡伦总结了西汉以来用麻质纤维造纸的经验，造纸术后来传入欧洲，造纸行业更是在全世界蒸蒸日上，造纸是古代中国劳动人民的重要发明,分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
3.然而在造纸机网布初步脱水中需要手动用力拉动造纸网抽出的一端，并需要将其拉开使整张造纸网展开，这种方式不仅费时费力，而且操作非常不方便，造纸网网面会与小车摩擦，网面也容易受损伤，不仅如此，造纸带来利益的同时也使环境遭受了破坏，造纸机内部产生的废料比较多，传统的造纸设备能源利用率不高，不能响应国家可持续发展的道路，因此一种自动防护造纸网的智能制造设备应运而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动防护造纸网的智能制造设备，具备自动防护造纸网和提高利用率的优点，有效的解决了上述问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动防护造纸网和提高利用率的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种自动防护造纸网的智能制造设备，包括主体，所述主体顶端活动连接有保护件，保护件外侧活动连接有卡扣，卡扣下方活动连接有轨道，轨道中间活动连接有转盘，转盘下端活动安装有驱动杆，驱动杆左右两端活动连接有拨动手臂，拨动手臂下端活动连接有联动件，联动件内侧活动连接有绕线圈，绕线圈外侧活动连接有金属座；
9.所述金属座下方活动连接有安装件，安装件内侧活动安装有适配块，适配块下端活动连接有主轴，主轴下端活动安装有金属部件，金属部件内部活动连接有下压弹簧，下压弹簧外侧活动连接有展示平台，展示平台外端活动连接有吹动孔，吹动孔内侧活动连接有气囊。
10.优选的，所述主体顶端且位于轨道中间活动连接有保护件，转盘外侧且位于保护件上方活动连接有卡扣，这种结构具有稳定性和易用性。
11.优选的，所述联动件下端且位于拨动手臂底部活动连接有金属座，金属座为一种不锈钢材质且关于主体中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
12.优选的，所述拨动手臂下方且位于安装件上方活动连接有联动件，联动件与轨道规格尺寸相互适配且相等啮合，这种结构具有易用性和联动性。
13.优选的，所述展示平台内部且位于吹动孔内侧活动连接有气囊，气囊与吹动孔的中轴线在同一直线上且相邻的两个吹动孔之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和
稳定性。
14.优选的，所述金属座底端且位于主轴上方活动连接有驱动杆，驱动杆的规格尺寸均相同且以转盘的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种自动防护造纸网的智能制造设备，具备以下有益效果：
17.1、该自动防护造纸网的智能制造设备，通过将拨动手臂连接在轨道上，转盘通电开始转动且带动驱动杆逆时针运行，拨动手臂由默认的闭合紧靠状变为两端伸展状，另外拨动手臂带动联动件同步运行，绕线圈与转盘之间设置有撑高件且纹理相适配，绕线圈从转盘底端从下往上延伸，挡住小车与零部件之间的摩擦，通过上述结构，从而将其轨道上造纸网展开，省时省力，免去了人工拉扯不方便操作的麻烦，防止了造纸网网面与小车摩擦以及易损伤的问题发生。
18.2、该自动防护造纸网的智能制造设备，通过驱动杆同步带动主轴运行，主轴转动时对金属部件内部的下压弹簧相作用且逐渐挤压，弹簧边压缩边向两端扩散，下压弹簧发生形变挤压气囊运行，气囊内部的气体通过吹动孔排出，从而使内部产生的废料吹至设备底端的处理室内，处理室内部含有氢氧化钠溶液，二者互相作用，起到了回收利用二次循环加工的作用，提高了利用率，响应了国家可以持续发展的道路。
附图说明
19.图1为本发明主体结构正面示意图；
20.图2为本发明保护件结构正面示意图；
21.图3为本发明绕线圈结构正面示意图；
22.图4为本发明金属座结构正面示意图；
23.图5为本发明吹动孔结构正面示意图。
24.图中：1、主体；2、保护件；3、卡扣；4、轨道；5、转盘；6、驱动杆；7、拨动手臂；8、联动件；9、绕线圈；10、金属座；11、安装件；12、适配块；13、主轴；14、金属部件；15、下压弹簧；16、展示平台；17、吹动孔；18、气囊。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5：
27.一种自动防护造纸网的智能制造设备，包括主体1，主体1顶端且位于轨道4中间活动连接有保护件2，转盘5外侧且位于保护件2上方活动连接有卡扣3，这种结构具有稳定性和易用性；主体1顶端活动连接有保护件2，保护件2外侧活动连接有卡扣3，卡扣3下方活动连接有轨道4，轨道4中间活动连接有转盘5，转盘5下端活动安装有驱动杆6，驱动杆6左右两端活动连接有拨动手臂7，拨动手臂7下方且位于安装件11上方活动连接有联动件8，联动件
8与轨道4规格尺寸相互适配且相等啮合，这种结构具有易用性和联动性；拨动手臂7下端活动连接有联动件8，联动件8下端且位于拨动手臂7底部活动连接有金属座10，金属座10底端且位于主轴13上方活动连接有驱动杆6，驱动杆6的规格尺寸均相同且以转盘5的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性；金属座10为一种不锈钢材质且关于主体1中心对称，这种结构具有适配性和安全性；联动件8内侧活动连接有绕线圈9，绕线圈9外侧活动连接有金属座10；
28.金属座10下方活动连接有安装件11，安装件11内侧活动安装有适配块12，适配块12下端活动连接有主轴13，主轴13下端活动安装有金属部件14，金属部件14内部活动连接有下压弹簧15，下压弹簧15外侧活动连接有展示平台16，展示平台16内部且位于吹动孔17内侧活动连接有气囊18，气囊18与吹动孔17的中轴线在同一直线上且相邻的两个吹动孔17之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性；展示平台16外端活动连接有吹动孔17，吹动孔17内侧活动连接有气囊18。
29.在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，将拨动手臂7连接在轨道4上，转盘5通电开始转动且带动驱动杆6逆时针运行，适配块12随之与其作用，使适配块12上的拨动手臂7具有了往外伸展的支撑点，驱动杆6带动适配块12形成一定的偏转角度且二者内部设置纹理相适配，拨动手臂7由默认的闭合紧靠状变为两端伸展状，另外拨动手臂7带动联动件8同步运行，联动件8拖拽金属座10运行，金属座10拉动绕线圈9转动与转盘5相互啮合，绕线圈9与转盘5之间设置有撑高件且纹理相适配，绕线圈9从转盘5底端从下往上延伸，挡住小车与零部件之间的摩擦，通过上述结构，从而将其轨道4上造纸网展开，省时省力，免去了人工拉扯不方便操作的麻烦，防止了造纸网网面与小车摩擦以及易损伤的问题发生；
30.与此同时，驱动杆6同步带动主轴13运行，主轴13转动时对金属部件14内部的下压弹簧15相作用且逐渐挤压，弹簧边压缩边向两端扩散，下压弹簧15发生形变挤压气囊18运行，气囊18内部的气体通过吹动孔17排出，从而使内部产生的废料吹至设备底端的处理室内，处理室内部含有氢氧化钠溶液，二者互相作用，起到了回收利用二次循环加工的作用，提高了利用率，响应了国家可以持续发展的道路。
31.上述结构及过程请参考图1-图5。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。