一种超高分子量聚乙烯纤维表面用干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维表面用干燥装置。


背景技术：

[0002]
超高分子量聚乙烯纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第三代高性能纤维，是高度取向、高度结晶的伸直链结构的纤维。由于其密度特别小、高强、高模、优良的吸震性能，良好耐冲击性、耐腐蚀性等性能，使其在国防、航空航海、医疗等领域具有广泛应用的前景，超高分子量聚乙烯与溶剂配制成均匀的纺丝溶液，将该溶液喂入双螺杆挤出机中进行溶解后经喷丝组件喷出，随即进入凝固浴中骤冷固化，形成含大量溶剂的初生冻胶纤维。再用萃取剂将溶剂萃取出来，经干燥工序形成干冻胶纤维。
[0003]
现有的聚乙烯纤维是采用热风的形式进行干燥，这种干燥方式效率低，需要很长的干燥时间才能完成，热能浪费量大，且干燥时间较长。
[0004]
为此，提出一种超高分子量聚乙烯纤维表面用干燥装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维表面用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚乙烯纤维是采用热风的形式进行干燥，这种干燥方式效率低，需要很长的干燥时间才能完成，热能浪费量大，且干燥时间较长的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维表面用干燥装置，包括机箱体，配电柜，控制器，除湿机构，辊轴，蒸汽辊，加热板和蒸汽生发器，所述的机箱体底部的四角处设置有支腿；所述的配电柜通过螺栓安装在机箱体的一侧；所述的控制器设置在配电柜的上方；所述的除湿机构设置在机箱体的内部；所述的辊轴采用2个，通过带座轴承分别安装在机箱体内部的两侧；所述的蒸汽辊和加热板均设置在机箱体内部。
[0007]
优选的，所述的蒸汽辊采用多个，该蒸汽辊两端通过带座轴承与机箱体固定，且蒸汽辊通过蒸汽管与蒸汽生发器连接；所述的蒸汽生发器设置在机箱体的底部，蒸汽生发器将高温气体传输至蒸汽辊内，通过蒸汽辊直接对聚乙烯纤维进行干燥，贴合式的干燥方式，有效的提高了干燥效率。
[0008]
优选的，所述的加热板采用多个，通过螺栓固定在机箱体内部，且加热板与加热板平行设置；所述的蒸汽辊设置在加热板的一端，通过加热板配合蒸汽辊使用，使得聚乙烯纤维干燥速度得到了很大的提高，而且节省了大量的干燥时间。
[0009]
优选的，所述的除湿机构包括压缩气管，快速接头，固定座，喷气嘴和电磁阀，所述的压缩气管通过固定座安装在机箱体内部，该压缩气管一端贯穿机箱体，并装配有快速接头，其另一端设置在辊轴的上方；所述的喷气嘴与压缩气管靠近辊轴的一端螺纹连接；所述的电磁阀串接在压缩气管上，压缩气管通过快速接头与外界的压缩气源连接，压缩气体通
过喷气嘴喷向聚乙烯纤维，通过压缩气体带走聚乙烯纤维上大量的水分，从而提高蒸汽辊对聚乙烯纤维的贴合干燥效果。
[0010]
优选的，所述的控制器和蒸汽生发器通过导线与配电柜连接；所述的加热板和电磁阀通过导线与控制器连接，有效的提高了设备机械化程度，降低了人工劳动。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型，通过设置蒸汽辊和蒸汽生发器，蒸汽生发器将高温气体传输至蒸汽辊内，通过蒸汽辊直接对聚乙烯纤维进行干燥，贴合式的干燥方式，有效的提高了干燥效率；
[0013]
2、本实用新型，通过设置加热板，通过加热板配合蒸汽辊使用，使得聚乙烯纤维干燥速度得到了很大的提高，而且节省了大量的干燥时间；
[0014]
3、本实用新型，通过设置除湿机构，压缩气管通过快速接头与外界的压缩气源连接，压缩气体通过喷气嘴喷向聚乙烯纤维，通过压缩气体带走聚乙烯纤维上大量的水分，从而提高蒸汽辊对聚乙烯纤维的贴合干燥效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的电路结构框图；
[0017]
图3为本实用新型的除湿机构结构示意图。
[0018]
图中：1、机箱体；2、配电柜；3、控制器；4、除湿机构；41、压缩气管；42、快速接头；43、固定座；44、喷气嘴；45、电磁阀；5、辊轴；6、蒸汽辊；7、加热板；8、蒸汽生发器。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维表面用干燥装置，如图1和3所示，包括机箱体1，配电柜2，控制器3，除湿机构4，辊轴5，蒸汽辊6，加热板7和蒸汽生发器8，所述的机箱体1底部的四角处设置有支腿；所述的配电柜2通过螺栓安装在机箱体1的一侧；所述的控制器3设置在配电柜2的上方；所述的除湿机构4设置在机箱体1的内部；所述的辊轴5采用2个，通过带座轴承分别安装在机箱体1内部的两侧；所述的蒸汽辊6和加热板7均设置在机箱体1内部。
[0021]
具体的，如图1所示，所述的蒸汽辊6采用多个，该蒸汽辊6两端通过带座轴承与机箱体1固定，且蒸汽辊6通过蒸汽管与蒸汽生发器8连接；所述的蒸汽生发器8设置在机箱体1的底部。
[0022]
通过采用上述技术方案，蒸汽生发器8将高温气体传输至蒸汽辊6内，通过蒸汽辊6直接对聚乙烯纤维进行干燥，贴合式的干燥方式，有效的提高了干燥效率。
[0023]
具体的，如图1所示，所述的加热板7采用多个，通过螺栓固定在机箱体1内部，且加热板7与加热板7平行设置；所述的蒸汽辊6设置在加热板7的一端。
[0024]
通过采用上述技术方案，通过加热板7配合蒸汽辊6使用，使得聚乙烯纤维干燥速度得到了很大的提高，而且节省了大量的干燥时间。
[0025]
具体的，如图3所示，所述的除湿机构4包括压缩气管41，快速接头42，固定座43，喷气嘴44和电磁阀45，所述的压缩气管41通过固定座43安装在机箱体1内部，该压缩气管41一端贯穿机箱体1，并装配有快速接头42，其另一端设置在辊轴5的上方；所述的喷气嘴44与压缩气管41靠近辊轴5的一端螺纹连接；所述的电磁阀45串接在压缩气管41上。
[0026]
通过采用上述技术方案，压缩气管41通过快速接头42与外界的压缩气源连接，压缩气体通过喷气嘴44喷向聚乙烯纤维，通过压缩气体带走聚乙烯纤维上大量的水分，从而提高蒸汽辊6对聚乙烯纤维的贴合干燥效果。
[0027]
具体的，如图2所示，所述的控制器3和蒸汽生发器8通过导线与配电柜2连接；所述的加热板7和电磁阀45通过导线与控制器3连接。
[0028]
通过采用上述技术方案，有效的提高了设备机械化程度，降低了人工劳动。
[0029]
工作原理：在使用时，聚乙烯纤维从机箱体1的一侧进入，经过辊轴5后进入蒸汽辊6，然后在加热板7间穿过，最后再经过辊轴5从机箱体1的另一侧穿出，压缩气管41通过快速接头42与外界的压缩气源连接，压缩气体通过喷气嘴44喷向聚乙烯纤维，通过压缩气体带走聚乙烯纤维上大量的水分，从而提高蒸汽辊6对聚乙烯纤维的贴合干燥效果，蒸汽生发器8将高温气体传输至蒸汽辊6内，通过蒸汽辊6直接对聚乙烯纤维进行干燥，贴合式的干燥方式，通过加热板7配合蒸汽辊6使用，使得聚乙烯纤维干燥速度得到了很大的提高，而且节省了大量的干燥时间。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。