改进的用于无纺布侧吹风装置排风结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体是涉及改进的用于无纺布侧吹风装置排风结构。


背景技术：

[0002]
无纺布的连续生产工艺中，熔体从喷丝板喷出，在侧吹风装置中冷却成丝束；丝束经气流牵伸管进行喷射牵伸，经摆丝装置均匀地喷射至成网机上；上述过程中无纺布的侧吹风装置与牵伸装置连接处，采用一体式整体结构。空气只能通过牵伸器的左右和前测排出，后侧为密闭式使气流无法均匀排出，造成丝束紊乱。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的用于无纺布侧吹风装置排风结构，该结构的改进能够保证牵伸装置入口周围空气的稳定性，提高纺程丝束平稳，从而保证铺网的效果。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：改进的用于无纺布侧吹风装置排风结构，包括：侧吹风装置、牵伸装置，所述侧吹风装置底部连接牵伸装置，牵伸装置下方设有牵伸支架箱；所述侧吹风装置包括前部和后部，所述侧吹风装置下方后部设置多孔板结构；
[0005]
所述多孔板结构上均匀布设若干圆形通孔，所述若干圆形通孔在侧吹风装置后部板上沿侧吹风装置与牵伸装置连接处向上延伸；所述的多孔板结构两侧分别设有螺栓孔，多孔板通过螺丝固定在侧吹风装置两侧的框架上；
[0006]
所述的侧吹风装置与牵伸装置连接处，采用一体式整体结构；
[0007]
进一步的，所述的多孔板结构为可调节结构，多孔板两侧对称设置高度不同的多组螺栓孔，目的是用于因现场施工误差等因素导致的高度不一致，可以调节两侧的螺丝进行调整。
[0008]
优选的，所述的多孔板两侧对称设置3组螺栓孔，当多孔板需要调整高度时，将多孔板两侧的螺丝松拧，再将多孔板向上移动至所需高度，直到移动到多孔板两侧的螺栓孔与框架的螺栓孔位置相对应后，将螺丝对多孔板进行螺旋拧紧，完成高度的调节；
[0009]
调节高度后，由于多孔板向上移动一段位移，多孔板下边缘到牵伸装置之间产生空隙，其目的是大排风量；上述多孔板移动位移的高度小于牵伸装置牵伸嘴的高度，即，牵伸嘴高于空隙尺寸，不会影响丝束的稳定性。
[0010]
所述的牵伸装置设置为4个；
[0011]
进一步的，多孔板的开孔率经过多次试验确定，既保证外部的空气不会影响到丝束，又能够使空气能够从牵伸装置的前后左右排出。
[0012]
本实用新型的原理是：设计多孔板结构，排风为前后左右，保证牵伸装置入口周围空气的稳定性；
[0013]
本实用新型的有益效果是：原侧吹风装置下方后部为密闭式，现改进为可调节高度的多孔板结构；克服了空气只能通过牵伸器的左右和前测排出，后侧为密闭式使气流无法均匀排出，造成丝束紊乱的缺陷；保证牵伸装置入口周围空气的稳定性，提高纺程丝束平稳，从而保证铺网的效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构图。
[0015]
图2为图1的局部放大图。
[0016]
图中，1、侧吹风装置、2、牵伸装置、3、牵伸支架箱、4、多孔板、5、圆形通孔、6、螺栓孔。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
如图1所示，改进的用于无纺布侧吹风装置排风结构，包括：侧吹风装置1、牵伸装置2，所述侧吹风装置1底部连接牵伸装置2，牵伸装置2下方设有牵伸支架箱3；所述侧吹风装置1包括前部和后部，所述侧吹风装置下方后部设置多孔板4结构；
[0019]
所述的多孔板4结构上均匀布设若干圆形通孔5，所述若干圆形通孔5在侧吹风装置1后部板上沿侧吹风装置1与牵伸装置2连接处向上延伸；所述的多孔板4结构两侧分别设有螺栓孔6，多孔板4通过螺丝固定在侧吹风装置1两侧的框架上；
[0020]
本实施例中所述的多孔板4结构上均匀布设的通孔还可以是方形、菱形、三角形或其他不规则形状；
[0021]
所述的侧吹风装置1与牵伸装置2连接处，采用一体式整体结构；
[0022]
进一步的，所述的多孔板4结构为可调节结构，多孔板4两侧对称设置高度不同的多组螺栓孔6，目的是用于因现场施工误差等因素导致的高度不一致，可以调节两侧的螺丝进行调整。
[0023]
优选的，所述的多孔板结构两侧对称设置3组螺栓孔6，当多孔板4需要调整高度时，将多孔板4两侧的螺丝松拧，再将多孔板4向上移动至所需高度，直到移动到多孔板4两侧的螺栓孔6与框架的螺栓孔位置相对应后，将螺丝对多孔板4进行螺旋拧紧，完成高度的调节；
[0024]
所述的牵伸装置2设置为4个；
[0025]
进一步的，多孔板4的开孔率经过多次试验确定，既保证外部的空气不会影响到丝束，又能够使空气能够从牵伸装置的前后左右排出。
[0026]
原侧吹风装置下方后部为密闭式，本实施例改进为可调节高度的多孔板4结构；克服了空气只能通过牵伸装置2的左右和前测排出，后侧为密闭式使气流无法均匀排出，造成丝束紊乱的缺陷；保证牵伸装置2入口周围空气的稳定性，提高纺程丝束平稳，从而保证铺网的效果。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。