生物质沼渣精细磨浆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制浆设备技术领域，具体为生物质沼渣精细磨浆装置。


背景技术：

[0002]
近年来出现新技术，生物制浆，它是以生物分解为主，配合各种物理破解与机械破解交叉组合的复合工艺，真正的实现在全世界造纸行业梦寐以求的零排放降低生产成本的愿望，这是一种洁净纸浆生产线，生产用水全部封闭循环使用，它彻底的改变了全世界已应用几百年排出废液的化学制浆法，目前市场上用秸秆制浆的装置，其内部残留的秸秆较多，不能更好的利用资源，且制浆相对来说比较繁琐，使其制浆效率较底，当制浆排出时，没有做出帮助排出的装置，从而使得制浆装置的出料口容易堵住，从而使得工作人员需要进行清理，不方便工作人员进行工作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了生物质沼渣精细磨浆装置，使物料的研磨效果更好，且使物料不会轻易残留在碾压块的顶部，提高制浆的效率，防止了出料口会被堵住，方便工作人员进行工作。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：生物质沼渣精细磨浆装置，包括外装置箱，所述外装置箱内壁的底部固定设置有发热管，所述外装置箱后表面的顶部通过辅助块焊接有直流电机，所述直流电机输出轴的正表面通过连接杆焊接有第二锥形齿轮，所述外装置箱外表面的顶部固定嵌设有进料管道，所述外装置箱的内部固定嵌设有排料管道，所述排料管道一端固定连接有辅助圆盘，所述辅助圆盘的顶部固定连接有圆形辅助块，所述外装置箱顶部的中心处通过轴承嵌设有旋转杆，所述旋转杆靠近圆形辅助块的外表面固定套设有碾压块，所述旋转杆靠近碾压块底部的外表面固定设置有搅拌杆，所述旋转杆外表面的顶部固定设置有第一锥形齿轮。
[0005]
为了达到方便物料浆的排出，作为本实用新型生物质沼渣精细磨浆装置优选的，所述排料管道的外表面固定设置有控制阀，所述排料管道的一端位于圆形辅助块底部开口处的竖直中线，所述排料管道的另一端贯穿外装置箱，并延伸至外装置箱的后表面，所述辅助圆盘的顶部开设有与排料管道相匹配的通孔。
[0006]
为了防止物料进入时卡在碾压块的顶部，作为本实用新型生物质沼渣精细磨浆装置优选的，所述碾压块呈菱形状，所述碾压块的外表面与圆形辅助块的内壁之间有一定的空隙，所述圆形辅助块的内部开设有锥形通孔，所述圆形辅助块的外表面固定连接在外装置箱的内部。
[0007]
为了使得卡合块与卡合槽进行卡合连接，作为本实用新型生物质沼渣精细磨浆装置优选的，所述发热管的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0008]
为了方便物料的进入，作为本实用新型生物质沼渣精细磨浆装置优选的，所述进料管道贯穿外装置箱的顶部，所述进料管道的顶部呈喇叭状。
[0009]
为了方便带动碾压块的旋转，作为本实用新型生物质沼渣精细磨浆装置优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
[0010]
本实用新型提供了生物质沼渣精细磨浆装置。具备以下有益效果：
[0011]
（1）、该生物质沼渣精细磨浆装置，通过进料管道将物料放入外装置箱的内部，通过碾压块顶部的斜坡，物料会滑落进入碾压块和圆形辅助块之间的空隙中，打开电源，带动旋转杆和碾压块旋转，通过碾压块旋转将物料在圆形辅助块的内壁上进行磨浆，使物料的研磨效果更好，且使物料不会轻易残留在碾压块的顶部。
[0012]
（2）、该生物质沼渣精细磨浆装置，通过发热管，对装置内部进行加热，从而提高制浆的效率，当物料浆从圆形辅助块底部的出口出来时，通过搅拌杆旋转将物料浆带动旋转，从而防止物料浆堵住出口，从而进入排料管道的内部，打开控制阀，将物料浆排出，防止了出料口会被堵住，方便工作人员进行工作。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的侧剖视立体图；
[0014]
图2为本实用新型的正视立体图；
[0015]
图3为本实用新型的正剖视立体图。
[0016]
图中：1、外装置箱；2、排料管道；3、直流电机；4、进料管道；5、旋转杆；6、碾压块；7、圆形辅助块；8、发热管；9、第二锥形齿轮；10、第一锥形齿轮；11、辅助圆盘；12、搅拌杆；13、连接杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生物质沼渣精细磨浆装置，包括外装置箱1，外装置箱1内壁的底部固定设置有发热管8，外装置箱1后表面的顶部通过辅助块焊接有直流电机3，直流电机3输出轴的正表面通过连接杆13焊接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮10啮合连接，外装置箱1外表面的顶部固定嵌设有进料管道4，外装置箱1的内部固定嵌设有排料管道2，排料管道2一端固定连接有辅助圆盘11，辅助圆盘11的顶部固定连接有圆形辅助块7，外装置箱1顶部的中心处通过轴承嵌设有旋转杆5，旋转杆5靠近圆形辅助块7的外表面固定套设有碾压块6，旋转杆5靠近碾压块6底部的外表面固定设置有搅拌杆12，旋转杆5外表面的顶部固定设置有第一锥形齿轮10。
[0020]
本实施方案中：当进行使用时，通过进料管道4将物料放入外装置箱1的内部，通过碾压块6顶部的斜坡，物料会滑落进入碾压块6和圆形辅助块7之间的空隙中，打开电源，与此同时直流电机3带动连接杆13和第二锥形齿轮9旋转，同时，带动第一锥形齿轮10进行旋转，从而带动旋转杆5和碾压块6旋转，通过碾压块6旋转将物料在圆形辅助块7的内壁上进
行磨浆，与此同时发热管8，对装置内部进行加热，从而提高制浆的效率，当物料浆从圆形辅助块7底部的出口出来时，通过搅拌杆12旋转将物料浆带动旋转，从而防止物料浆堵住出口，从而进入排料管道2的内部，打开控制阀，将物料浆排出。
[0021]
具体的，排料管道2的外表面固定设置有控制阀，排料管道2的一端位于圆形辅助块7底部开口处的竖直中线，排料管道2的另一端贯穿外装置箱1，并延伸至外装置箱1的后表面辅助圆盘11的顶部开设有与排料管道2相匹配的通孔。
[0022]
本实施例中：当物料浆从圆形辅助块7底部的出口出来时，通过搅拌杆12旋转将物料浆带动旋转，从而防止物料浆堵住出口，从而进入排料管道2的内部，打开控制阀，将物料浆排出。
[0023]
具体的，碾压块6呈菱形状，碾压块6的外表面与圆形辅助块7的内壁之间有一定的空隙，圆形辅助块7的内部开设有锥形通孔，圆形辅助块7的外表面固定连接在外装置箱1的内部。
[0024]
本实施例中：通过碾压块6顶部的斜坡，物料会滑落进入碾压块6和圆形辅助块7之间的空隙中，通过带动旋转杆5和碾压块6旋转，通过碾压块6旋转将物料在圆形辅助块7的内壁上进行磨浆。
[0025]
具体的，发热管8的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0026]
本实施例中：打开电源，通过发热管8，对装置内部进行加热，从而提高制浆的效率。
[0027]
具体的，进料管道4贯穿外装置箱1的顶部，进料管道4的顶部呈喇叭状。
[0028]
本实施例中：当进行使用时，通过进料管道4将物料放入外装置箱1的内部。
[0029]
使用时，当进行使用时，通过进料管道4将物料放入外装置箱1的内部，通过碾压块6顶部的斜坡，物料会滑落进入碾压块6和圆形辅助块7之间的空隙中，打开电源，直流电机3的型号为：ye2－225m－4，与此同时直流电机3带动连接杆13和第二锥形齿轮9旋转，同时，带动第一锥形齿轮10进行旋转，从而带动旋转杆5和碾压块6旋转，通过碾压块6旋转将物料在圆形辅助块7的内壁上进行磨浆，与此同时发热管8，发热管8可根据不同需要进行不同选择，且发热管8为现有的技术，是已经公知的装置，在此不做过多赘述，发热管8对装置内部进行加热，从而提高制浆的效率，当物料浆从圆形辅助块7底部的出口出来时，通过搅拌杆12旋转将物料浆带动旋转，从而防止物料浆堵住出口，从而进入排料管道2的内部，打开控制阀，将物料浆排出。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。