一种纸箱生产用装订装置的制作方法

1.本实用新型属于纸箱加工生产技术领域，特别是涉及一种纸箱生产用装订装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，越来越多的生产装置开设代替人力在加工行业进行运转，为了使的纸箱生产可以更便捷出现了相应的装订结构，如授权公告号为cn208216119u，所公开的一种纸箱生产用装订装置，该装置虽然降低了提高了一定的加工安全性，但是在使用过程中往往需要人力推动纸箱板进行加工位置的调节，存在安全隐患，且使用过程中不便于对加工纸箱进行加工定位，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用装订装置，以解决了现有的问题：在使用过程中往往需要人力推动纸箱板进行加工位置的调节，存在安全隐患。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种纸箱生产用装订装置，包括搭载定位板和控制器，所述搭载定位板顶端的两侧分别固定有两个第一纵向装配板和第二纵向装配板，所述第一纵向装配板与另一个所述第一纵向装配板之间固定有纵向传导光杆，所述第二纵向装配板与一个所述第二纵向装配板之间固定有纵向螺杆，所述纵向螺杆的一端通过联轴器连接有第一电机，所述纵向螺杆和纵向传导光杆的外侧均滑动连接有配合位移带动板，所述配合位移带动板顶端的两端分别固定有两个第一横向定位块和第二横向定位块，所述第一横向定位块与另一个所述第一横向定位块的之间固定有横向螺杆，所述横向螺杆的一侧通过联轴器连接有第二电机，所述第二横向定位块与另一个所述第二横向定位块之间固定有横向传导光杆，所述横向螺杆与横向传导光杆的外侧均滑动连接有装订工作台。
6.进一步地，所述装订工作台内部的两侧均转动连接有上料滚轮，所述装订工作台的两端均通过螺钉固定有锁定支撑台，所述锁定支撑台的顶端固定有滑动搭载板，所述滑动搭载板的内部滑动连接有滑压定位杆，靠近所述横向螺杆一端的所述滑动搭载板顶端固定有液压活塞缸，靠近所述横向传导光杆一端的所述滑动搭载板内部焊接有配合导杆。
7.进一步地，所述滑压定位杆的两端均固定有工型滑块，所述滑动搭载板的内部开设有配合滑槽，所述工型滑块与配合滑槽为间隙配合。
8.进一步地，所述液压活塞缸的输出端与滑压定位杆一端的工型滑块通过焊接连接，所述滑压定位杆另一端的工型滑块内部开设有配合通孔，所述配合通孔与配合导杆为间隙配合。
9.进一步地，所述第一电机、横向传导光杆和液压活塞缸分别电连控制器，所述控制器为sc200通用型控制器。
10.进一步地，所述装订工作台的底端固定有两个位移传导块，所述位移传导块的内部与配合位移带动板的内部分别开设有螺纹传导通孔和配合限位导向通孔，所述位移传导
块处的螺纹传导通孔与横向螺杆通过螺纹连接，所述配合位移带动板内部的螺纹传导通孔与纵向螺杆通过螺纹连接，所述移传导块处的配合限位导向通孔与横向传导光杆为间隙配合，所述配合位移带动板内部的配合限位导向通孔与纵向传导光杆为间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过配合双向配合导位上料结构配合控制器的设计，使得装置在使用过程中可以更好的形成非人力的上料定位调节位置，避免了人力调节位置与推送上料，大大提高了使用便捷性与安全性。
13.(2)本实用新型通过省力的重力挤压定位结构的设计，使得装置可以便捷的对被加工的纸箱形成重力压紧，大大提高了加工定位的便捷性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构的示意图；
17.图2为本实用新型整体的结构爆炸图；
18.图3为本实用新型重力挤压定位结构的连接结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、搭载定位板；2、控制器；3、第一纵向装配板；4、第二纵向装配板；5、第一电机；6、纵向螺杆；7、纵向传导光杆；8、配合位移带动板；9、第一横向定位块；10、第二横向定位块；11、横向螺杆；12、横向传导光杆；13、装订工作台；14、上料滚轮；15、锁定支撑台；16、滑动搭载板；17、滑压定位杆；18、液压活塞缸；19、配合导杆；20、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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3，一种纸箱生产用装订装置，包括搭载定位板1和控制器2，搭载定位板1顶端的两侧分别固定有两个第一纵向装配板3和第二纵向装配板4，第一纵向装配板3与另一个第一纵向装配板3之间固定有纵向传导光杆7，第二纵向装配板4与一个第二纵向装配板4之间固定有纵向螺杆6，纵向螺杆6的一端通过联轴器连接有第一电机5，纵向螺杆6和纵向传导光杆7的外侧均滑动连接有配合位移带动板8，配合位移带动板8顶端的两端分别固定有两个第一横向定位块9和第二横向定位块10，第一横向定位块9与另一个第一横向定位块9的之间固定有横向螺杆11，横向螺杆11的一侧通过联轴器连接有第二电机20，第二横向定位块10与另一个第二横向定位块10之间固定有横向传导光杆12，横向螺杆11与横向传导光杆12的外侧均滑动连接有装订工作台13；
23.装订工作台13内部的两侧均转动连接有上料滚轮14，装订工作台13的两端均通过螺钉固定有锁定支撑台15，锁定支撑台15的顶端固定有滑动搭载板16，滑动搭载板16的内部滑动连接有滑压定位杆17，滑压定位杆17的两端均固定有工型滑块，滑动搭载板16的内部开设有配合滑槽，工型滑块与配合滑槽为间隙配合，液压活塞缸18的输出端与滑压定位杆17一端的工型滑块通过焊接连接，滑压定位杆17另一端的工型滑块内部开设有配合通孔，配合通孔与配合导杆19为间隙配合，靠近横向螺杆11一端的滑动搭载板16顶端固定有液压活塞缸18，靠近横向传导光杆12一端的滑动搭载板16内部焊接有配合导杆19，便于快捷上料并形成重力挤压型的装夹定位；
24.第一电机5、横向传导光杆12和液压活塞缸18分别电连控制器2，控制器2为sc200通用型控制器，便于形成控制，降低人力靠近的加工危险系数；
25.装订工作台13的底端固定有两个位移传导块，位移传导块的内部与配合位移带动板8的内部分别开设有螺纹传导通孔和配合限位导向通孔，位移传导块处的螺纹传导通孔与横向螺杆11通过螺纹连接，配合位移带动板8内部的螺纹传导通孔与纵向螺杆6通过螺纹连接，移传导块处的配合限位导向通孔与横向传导光杆12为间隙配合，配合位移带动板8内部的配合限位导向通孔与纵向传导光杆7为间隙配合，便于形成配合传导，进而形成加工位置的调节。
26.本实施例的一个具体应用为：当需要对被加工纸箱进行装订时，通过装订工作台13两侧内部的上料滚轮14与装订工作台13之间的滚动连接，将纸板通过滚动传输的特性，从两侧推导于滑压定位杆17的底端，通过控制器2的控制，使得液压活塞缸18的输出端延伸，推动滑压定位杆17跟随滑动搭载板16及配合导杆19进行向下的滑动，压在被加工纸箱处形成加工定位；当需要调节横向的加工位置时，通过控制器2的控制带动第二电机20进行转动，通过第二电机20带动横向螺杆11转动，通过横向螺杆11与装订工作台13的配合将转矩传导与装订工作台13，形成动力，通过横向传导光杆12与装订工作台13的配合形成导向位移行程，将转矩转化为推导力，形成横向调节，当需要将被加工纸板推导进入加工位置时，通过控制器2控制第一电机5进行转动，带动纵向螺杆6进行转动，通过第一纵向装配板3与配合位移带动板8的配合将转矩传导与配合位移带动板8，形成动力，通过纵向传导光杆7与配合位移带动板8的配合形成导向位移行程，将转矩转化为推导力，形成纵向调节、推送。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。