一种用于碳纤维丝的水洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于碳纤维丝的水洗装置。


背景技术：

2.碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量的新型纤维材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，x射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
3.在碳纤维的生产过程中，水洗是重要的一个步骤，水洗水用量过大，不利于生产单耗的下降，大大加大了生产的成本；水洗量过少导致水洗后溶剂残留量过高，不仅会使纤维单丝之间在加工过程中易发生并丝现象，而且在烘干段残留的溶剂会对纤维起到一定的破坏作用。而现有的碳纤维原丝水洗装置去除残留溶剂效果较差，加工效率较低，不利于普及推广。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于碳纤维丝的水洗装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高碳纤维原丝的水洗效率，提高加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维丝的水洗装置，包括左清洗箱体、右清洗箱体和多个设置于左清洗箱体和右清洗箱体之间的清洗槽，所述清洗槽的两端分别设置有左清洗箱体和右清洗箱体的内部，所述清洗槽的两端均设置有压辊，所述右清洗箱体的上端一侧通过导向辊引入碳纤维原丝，所述碳纤维原丝通过清洗槽两端的压辊和引出辊引向下一个清洗槽，所述清洗槽上间隔均匀的设置有若干组挤压机构，所述挤压机构包括固定设置于清洗槽外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上端啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的中间位置均固定设置有支撑轴，所述支撑轴的一端穿过清洗槽的侧壁，并固定连接设置于清洗槽内部的上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊上均间隔均匀的设置有若干组挤压凸块，所述上挤压辊上位于挤压凸块的两侧均设置有环形槽，所述下挤压辊上位于挤压凸块的两侧均设置有环形凸块。
6.在一个优选的实施方式中，所述左清洗箱体的底端设置有出水口，所述出水口处设置有循环泵，所述循环泵的输出端连接有循环管，所述循环管的一端连接右清洗箱体的进水口。
7.在一个优选的实施方式中，所述循环管上设置有过滤装置，所述过滤装置固定安装在左清洗箱体的上端。
8.在一个优选的实施方式中，所述上挤压辊和下挤压辊上的每组挤压凸块均围绕上挤压辊和下挤压辊间隔均匀的设置有多个。
9.在一个优选的实施方式中，所述上挤压辊上的环形槽与下挤压辊上的环形凸块相匹配。
10.在一个优选的实施方式中，所述上挤压辊和下挤压辊远离支撑轴的一端均转动设置在清洗槽的内侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置有挤压机构，碳纤维原丝在清洗槽中进行水洗时，驱动电机带动上挤压辊和下挤压辊转动，碳纤维原丝穿过上挤压辊和下挤压辊设置，上挤压辊和下挤压辊转动时，当上挤压辊和下挤压辊上的挤压凸块转动到一起时，挤压凸块能够挤压碳纤维原丝，能够将碳纤维原丝中残留的溶剂挤出，挤压凸块远离碳纤维原丝后，碳纤维原丝吸附冲洗水，然后再次经过挤压凸块挤压时，能够再次将碳纤维原丝中的溶剂挤出，与现有技术相比，本实用新型在浸泡碳纤维原丝的同时能够通过挤压的方式不断稀释碳纤维原丝内部残留的溶剂，使得碳纤维原丝的水洗效果更好；
13.2、本实用新型通过在上挤压辊上设置有环形槽，下挤压辊上设置有环形凸块，能够同时对多个碳纤维原丝进行水洗，而且能够防止多个碳纤维原丝出现缠绕的现象，能够提高碳纤维的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型清洗槽的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型上挤压辊的结构示意图。
17.图4为本实用新型下挤压辊的结构示意图。
18.附图标记为：1左清洗箱体、2右清洗箱体、3清洗槽、4压辊、 5导向辊、6碳纤维原丝、7引出辊、8挤压机构、9驱动电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12支撑轴、13上挤压辊、14下挤压辊、15 挤压凸块、16环形槽、17环形凸块、18循环泵、19循环管、20过滤装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1
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4所示的一种用于碳纤维丝的水洗装置，包括左清洗箱体1、右清洗箱体2和多个设置于左清洗箱体1和右清洗箱体2之间的清洗槽3，所述清洗槽3的两端分别设置有左清洗箱体1和右清洗箱体2的内部，所述清洗槽3的两端均设置有压辊4，所述右清洗箱体2的上端一侧通过导向辊5引入碳纤维原丝6，所述碳纤维原丝6 通过清洗槽3两端的压辊4和引出辊7引向下一个清洗槽3，所述清洗槽3上间隔均匀的设置有若干组挤压机构8，所述挤
压机构8包括固定设置于清洗槽3外侧壁上的驱动电机9，所述驱动电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，所述主动齿轮10的上端啮合连接有从动齿轮11，所述主动齿轮10和从动齿轮11的中间位置均固定设置有支撑轴12，所述支撑轴12的一端穿过清洗槽3的侧壁，并固定连接设置于清洗槽3内部的上挤压辊13和下挤压辊14，所述上挤压辊13 和下挤压辊14上均间隔均匀的设置有若干组挤压凸块15，所述上挤压辊13上位于挤压凸块15的两侧均设置有环形槽16，所述下挤压辊14上位于挤压凸块15的两侧均设置有环形凸块17。
21.进一步的，所述左清洗箱体1的底端设置有出水口，所述出水口处设置有循环泵18，所述循环泵18的输出端连接有循环管19，所述循环管19的一端连接右清洗箱体2的进水口，方便冲洗水的循环使用。
22.进一步的，所述循环管19上设置有过滤装置20，所述过滤装置 20固定安装在左清洗箱体1的上端，过滤装置20能够对冲洗水过滤，能够将冲洗水中的杂质过滤掉。
23.进一步的，所述上挤压辊13和下挤压辊14上的每组挤压凸块 15均围绕上挤压辊13和下挤压辊14间隔均匀的设置有多个，挤压凸块15能够挤压碳纤维原丝5，将碳纤维原丝5中残留的溶剂挤出。
24.进一步的，所述上挤压辊13上的环形槽16与下挤压辊14上的环形凸块17相匹配，环形凸块17能够防止相邻的碳纤维原丝5缠绕在一起。
25.进一步的，所述上挤压辊13和下挤压辊14远离支撑轴12的一端均转动设置在清洗槽3的内侧壁上，方便上挤压辊13和下挤压辊 14的转动。
26.实施方式具体为：使用时，将多个碳纤维原丝6通过导向辊5、压辊4和引出辊7穿过多个清洗槽3设置，并将碳纤维原丝6穿过上挤压辊13和下挤压辊14，相邻两个碳纤维原丝6之间通过环形凸块 17隔开，利用传动机构带动碳纤维原丝6的移动，在碳纤维原丝6 移动水洗的过程中，打开挤压机构8中的驱动电机9，驱动电机9能够带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11同步转动，从而使得上挤压辊13和下挤压辊14同步转动，当上挤压辊13和下挤压辊14上的挤压凸块15转动到一起时，两个挤压凸块15能够挤压碳纤维原丝6，能够将碳纤维原丝6中残留的溶剂挤出，碳纤维原丝6远离挤压凸块15后能够吸收冲洗水，能够稀释碳纤维原丝6中残留溶剂的浓度，再次经过挤压凸块15的挤压后，碳纤维原丝6中残留量又减少一些，在浸泡的同时能够通过不断挤压的方式减少碳纤维原丝6中溶剂的残留量，能够有效提高碳纤维原丝6的水洗效率。
27.本实用新型有益效果：通过设置有挤压机构，碳纤维原丝在清洗槽中进行水洗时，驱动电机带动上挤压辊和下挤压辊转动，碳纤维原丝穿过上挤压辊和下挤压辊设置，上挤压辊和下挤压辊转动时，当上挤压辊和下挤压辊上的挤压凸块转动到一起时，挤压凸块能够挤压碳纤维原丝，能够将碳纤维原丝中残留的溶剂挤出，挤压凸块远离碳纤维原丝后，碳纤维原丝吸附冲洗水，然后再次经过挤压凸块挤压时，能够再次将碳纤维原丝中的溶剂挤出，与现有技术相比，本实用新型在浸泡碳纤维原丝的同时能够通过挤压的方式不断稀释碳纤维原丝内部残留的溶剂，使得碳纤维原丝的水洗效果更好。
28.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。