一种纸品生产用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及纸品生产领域，具体涉及一种纸品生产用烘干设备。

背景技术：

纸品生产过程中需要进行烘干操作，现有的纸品烘干设备烘干效率低、速度慢，无法保证烘干的质量。烘干设备内的气体中含有大量的热能及水分，高热气体的直接排放不仅会造成资源的浪费，还会造成环境造成破坏。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纸品生产用烘干设备，该烘干设备实现高效、高速烘干，烘干质量得到有效的保障，实现高热气体的处理回收再利用或处理再排放，实现资源的二次利用，降低资源的浪费，降低对环境的破坏。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸品生产用烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体内端中侧水平均匀布设有托料辊，所述烘干箱体内顶端中侧设有引流罩体、内底端中侧竖直设有中空壳体，所述中空壳体顶端壁中部竖直活动贯穿设有传动轴，所述传动轴顶端外部均匀设有散流叶片、底端外部均匀设有导流叶片，所述烘干箱体外侧旁设有供风机体及空气加热器，所述烘干箱体外端壁上设有净化壳体，所述净化壳体内设有过滤架及吸水层。

作为本实用新型的一种改进，所述烘干箱体前端设有双开门体，所述托料辊均沿所述烘干箱体内腔左右方向水平设置，所述托料辊沿所述烘干箱体内腔前后方向间隔平行布设，所述托料辊均长度方向一端端部活动贯穿所述烘干箱体内端壁伸出，所述烘干箱体外端壁上且对应位于烘干箱体前后方向一侧的托料辊伸出端端部位置设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定设有圆盘形转动架，该托料辊伸出端端部套有扭簧、带轮及卷线轮，所述圆盘形转动架对应所述驱动电机位置另一侧端边缘处与所述卷线轮之间设有牵引绳，所述扭簧一端与所述烘干箱体外端壁固定连接、另一端与所述托料辊伸出端外端壁固定连接，位于其他位置处的托料辊伸出端均分别另套有带轮，所述托料辊伸出端之间均通过带轮外部之间套有皮带实现传动连接。托料辊包括辊轴及套于辊轴外部的辊套，辊轴长度方向一端活动贯穿烘干箱体内端壁伸出，驱动电机为旋转电机，位于烘干箱体前后方向位置处的托料辊伸出端套有的带轮数量均为一，其他位置处的托料辊伸出端套有的带轮数量均为二。

作为本实用新型的一种改进，所述净化壳体设为中空圆柱形，所述净化壳体设于所述驱动电机位置正下方，所述净化壳体长度方向一端固定设于所述烘干箱体外端壁上、另一端开有导流口，所述引流罩体与所述导流口之间连接有第一导流管，所述净化壳体内端活动设有第一挤压板，所述第一挤压板与所述导流口之间活动设有第二挤压板，所述第一挤压板与所述第二挤压板之间设有吸水层，所述吸水层采用软质吸水材料制成，所述第二挤压板与所述导流口之间活动设有过滤架，所述第一挤压板、第二挤压板及过滤架均设为圆盘形，所述净化壳体内端壁上开有一组环形滚槽，所述第一挤压板、过滤架外侧圆周端壁均分别活动置于所述环形滚槽内，所述净化壳体内端壁且位于所述环形滚槽之间均匀开有条形滑槽，所述条形滑槽均沿所述净化壳体长度方向开设，所述条形滑槽内均分别设有条形滑块，所述第二挤压板外侧圆周端壁均分别与所述条形滑块固定连接。吸水层为软质海绵层，过滤架上均匀开有过滤网孔，挤压板上均匀开有透水孔。

作为本实用新型的一种改进，所述第二挤压板中部且沿所述净化壳体长度方向活动贯穿设有丝杆，所述丝杆长度方向两端端部均分别与所述第一挤压板、过滤架中心部固定连接，所述第二挤压板活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述过滤架位置侧旁设有刮板，所述刮板沿所述过滤架横截面半径方向设置，所述净化壳体下端壁且对应所述吸水层、过滤架位置均分别开有卸料通口，所述净化壳体外侧下端壁上且对应所述卸料通口位置均分别可拆卸式设有集料壳体，所述第一挤压板对应所述圆盘形转动架位置设置，所述净化壳体外侧上端壁且对应所述第一挤压板位置设有过渡齿轮，所述过渡齿轮局部活动伸进环形滚槽内，所述第一挤压板、圆盘形转动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述过渡齿轮外部的轮齿与所述齿槽相互之间均啮合传动。丝杆传动组件包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计。

作为本实用新型的一种改进，所述供风机体出风端通过管道与所述空气加热器进风端连通，所述空气加热器出风端通过管道与所述中空壳体内腔相连通，所述供风机体进风端通过第二导流管与所述净化壳体固定端处内腔相连通，所述烘干箱体外侧设有排风机体，所述排风机体进风端通过第三导流管与所述净化壳体固定端处内腔相连通，所述第二导流管、第三导流管进风端端部均分别设有电控开关导流阀体，所述烘干箱体内侧设有温湿传感器，所述中空壳体顶端壁上均匀开有通风孔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该烘干设备通过实现待烘干的纸品位置运动及加快设备中气流的流动性，实现高效、高速烘干，烘干质量得到有效的保障。通过过滤架、吸水层实现对烘干设备中所导出气体的过滤及吸水处理，且还可以实现过滤架的清理及吸水层中水分的清除，保障设备的正常运行。通过控制电控开关导流阀体的开启或关闭，可实现高热气体的处理回收再利用或处理再排放，实现资源的二次利用，降低资源的浪费，降低对环境的破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种纸品生产用烘干设备整体结构示意图；

图2为所述驱动电机传动结构示意图；

图3为所述净化壳体结构示意图；

附图标记列表：1、烘干箱体；2、托料辊；3、引流罩体；4、中空壳体；5、传动轴；6、散流叶片；7、导流叶片；8、供风机体；9、空气加热器；10、净化壳体；11、过滤架；12、吸水层；13、驱动电机；14、圆盘形转动架；15、扭簧；16、带轮；17、卷线轮；18、牵引绳；19、皮带；20、第一导流管；21、第一挤压板；22、第二挤压板；23、丝杆；24、集料壳体；25、过渡齿轮；26、第二导流管；27、排风机体；28、第三导流管；29、电控开关导流阀体；30、刮板。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种纸品生产用烘干设备进行说明，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1内端中侧水平均匀布设有托料辊2，所述烘干箱体1内顶端中侧设有引流罩体3、内底端中侧竖直设有中空壳体4，所述中空壳体4顶端壁中部竖直活动贯穿设有传动轴5，所述传动轴5顶端外部均匀设有散流叶片6、底端外部均匀设有导流叶片7，所述烘干箱体1外侧旁设有供风机体8及空气加热器9，所述烘干箱体1外端壁上设有净化壳体10，所述净化壳体10内设有过滤架11及吸水层12。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纸品生产用烘干设备进行说明，所述烘干箱体1前端设有双开门体，所述托料辊2均沿所述烘干箱体1内腔左右方向水平设置，所述托料辊2沿所述烘干箱体1内腔前后方向间隔平行布设，所述托料辊2均长度方向一端端部活动贯穿所述烘干箱体1内端壁伸出，所述烘干箱体1外端壁上且对应位于烘干箱体1前后方向一侧的托料辊2伸出端端部位置设有驱动电机13，所述驱动电机13输出轴端部固定设有圆盘形转动架14，该托料辊2伸出端端部套有扭簧15、带轮16及卷线轮17，所述圆盘形转动架14对应所述驱动电机13位置另一侧端边缘处与所述卷线轮17之间设有牵引绳18，所述扭簧15一端与所述烘干箱体1外端壁固定连接、另一端与所述托料辊2伸出端外端壁固定连接，位于其他位置处的托料辊2伸出端均分别另套有带轮16，所述托料辊2伸出端之间均通过带轮16外部之间套有皮带19实现传动连接。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种纸品生产用烘干设备进行说明，所述净化壳体10设为中空圆柱形，所述净化壳体10设于所述驱动电机13位置正下方，所述净化壳体10长度方向一端固定设于所述烘干箱体1外端壁上、另一端开有导流口，所述引流罩体3与所述导流口之间连接有第一导流管20，所述净化壳体10内端活动设有第一挤压板21，所述第一挤压板21与所述导流口之间活动设有第二挤压板22，所述第一挤压板21与所述第二挤压板22之间设有吸水层12，所述吸水层12采用软质吸水材料制成，所述第二挤压板22与所述导流口之间活动设有过滤架11，所述第一挤压板21、第二挤压板22及过滤架11均设为圆盘形，所述净化壳体10内端壁上开有一组环形滚槽，所述第一挤压板21、过滤架11外侧圆周端壁均分别活动置于所述环形滚槽内，所述净化壳体10内端壁且位于所述环形滚槽之间均匀开有条形滑槽，所述条形滑槽均沿所述净化壳体10长度方向开设，所述条形滑槽内均分别设有条形滑块，所述第二挤压板22外侧圆周端壁均分别与所述条形滑块固定连接。

实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种纸品生产用烘干设备进行说明，所述第二挤压板22中部且沿所述净化壳体10长度方向活动贯穿设有丝杆23，所述丝杆23长度方向两端端部均分别与所述第一挤压板21、过滤架11中心部固定连接，所述第二挤压板22活动贯穿处内端壁与所述丝杆23外部之间设有丝杆传动组件，所述过滤架11位置侧旁设有刮板30，所述刮板30沿所述过滤架11横截面半径方向设置，所述净化壳体10下端壁且对应所述吸水层12、过滤架11位置均分别开有卸料通口，所述净化壳体10外侧下端壁上且对应所述卸料通口位置均分别可拆卸式设有集料壳体24，所述第一挤压板21对应所述圆盘形转动架14位置设置，所述净化壳体10外侧上端壁且对应所述第一挤压板21位置设有过渡齿轮25，所述过渡齿轮25局部活动伸进环形滚槽内，所述第一挤压板21、圆盘形转动架14外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有齿槽，所述过渡齿轮25外部的轮齿与所述齿槽相互之间均啮合传动。

实施例5：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种纸品生产用烘干设备进行说明，所述供风机体8出风端通过管道与所述空气加热器9进风端连通，所述空气加热器9出风端通过管道与所述中空壳体4内腔相连通，所述供风机体8进风端通过第二导流管26与所述净化壳体10固定端处内腔相连通，所述烘干箱体1外侧设有排风机体27，所述排风机体27进风端通过第三导流管28与所述净化壳体10固定端处内腔相连通，所述第二导流管26、第三导流管28进风端端部均分别设有电控开关导流阀体29，所述烘干箱体1内侧设有温湿传感器，所述中空壳体4顶端壁上均匀开有通风孔。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待烘干的纸品放置于托料辊上，供风机体给烘干箱体内部供风，空气加热器实现烘干箱体内所供入的气体加热。烘干箱体内所供入的气体导入中空壳体内，催动导流叶片转动，导流叶片的转动带动传动轴转动，传动轴的转动带动散流叶片转动，中空壳体内的加热空气再通过通风孔导入烘干箱体内实现纸品烘干，散流叶片的转动加快烘干箱体内部气流的流速，从而加工烘干效率。驱动电机运作带动圆盘形转动架转动，圆盘形转动架的转动通过牵引绳带动卷线轮转动，卷线轮的转动带动位于一侧的托料辊转动，该处托料辊通过带轮、皮带可带动位于其他处托料辊的转动，托料辊的转动可带动纸品水平方向位置运动。托料辊的转动可实现扭簧变形从而产生反向扭转力，圆盘形转动架的转动通过牵引绳、卷线轮及配合扭簧的反向扭转力可实现托料辊往返转动，从而可以实现纸品水平方向位置往返运动，提高纸品烘干效率。烘干箱体内的空气通过引流罩体、第一导流管可导入净化壳体内，设有的过滤架实现气体过滤，设有的吸水层实现气体中所含有水分的吸收去除。圆盘形转动架的转动通过过渡齿轮可带动第一挤压板转动，第一挤压板的转动可带动丝杆转动，丝杆的转动可带动过滤架转动，过滤架的转动通过设有的刮板可实现过滤网孔的清理，避免过滤网孔堵塞。丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动第二挤压板沿净化壳体长度方向往返运动，第一挤压板与第二挤压板可实现吸水层的压缩，实现吸水层中水分的压缩去除。刮板所清理的杂质、吸水层中的水分均通过卸料通口导入集料壳体内。通过控制第二导流管、第三导流管内的电控开关导流阀体的开启或关闭，可实现烘干箱体内部高热气体的排出或循环再利用。第二导流管内的电控开关导流阀体开启，第三导流管内的电控开关导流阀体关闭，可实现烘干箱体内部高热气体的循环再利用。第三导流管内的电控开关导流阀体开启，第二导流管内的电控开关导流阀体关闭，排风机体运作，可实现烘干箱体内部高热气体的导出。温湿传感器用于检测烘干箱体内部温度、湿度情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。