一种彩色印刷包装盒印染装置的制作方法

1.本实用新型属于包装盒印刷技术领域，具体涉及一种彩色印刷包装盒印染装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，随着社会的发展，为了包装盒更加的美观，通常会在包装盒上印制彩色的图案，用来提升包装产品的档次，包装盒彩色图案印制以后，有时需要根据客户需求在包装盒特定位置上进行二次补充印刷，例如企业logo、产品名称、缺损图形或者日期等一些信息，现有的印刷方式是通过将包装盒进行固定，再通过人工使用渗透印刷板手动印刷，这种印刷方式不仅劳动强度高、效率低，而且容易将图案印刷偏移。
3.经过检索发现，在授权公告号为cn208946860u的中国专利中公开了一种彩色印刷包装盒印染装置,包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定连接有u型架，且u型架内转动连接有螺杆，所述u型架上连接有与螺杆对应的动力机构，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
4.但是上述技术方案由于使用弹簧来对印刷板进行复位，因此还存在弹簧会出现长时间的拉伸，导致弹簧的劲度系数变小，出现印刷板无法及时复位的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种彩色印刷包装盒印染装置，旨在解决现有技术中的弹簧会出现长时间的拉伸，导致弹簧的劲度系数变小，出现印刷板无法及时复位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括印染平台和传送装置，所述印染平台顶部外壁分别设置有第一u型支架和第二u型支架，传送装置外壁设置有传送带，第一u型支架和第二u型支架的内壁分别设置有支撑柱和第二支撑板，支撑柱和第二支撑板外壁分别开有两个滑轨，两个滑轨内壁滑动连接有齿条板，第二支撑板顶部外壁设置有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器转动连接有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，齿条板底部外壁设置有电动液压升降机，电动液压升降机的输出轴的底部外壁设置有印刷板，电动液压升降机一侧外壁设置有颜料罐，颜料罐底部外壁设置有褶皱管，褶皱管一侧外壁设置于印刷板的顶部外壁上。
7.为了提高设备运行的安全性，作为本实用新型一种优选的，所述支撑柱和第二支撑板外壁的滑轨内壁分别设置有四个限位块和两个红外感应器，红外感应器与转动电机电性连接。
8.为了加快包装盒生产速率，作为本实用新型一种优选的，所述第一u型支架和第二u型支架外壁设置有第一支撑板，第一支撑板顶部外壁分别设置有鼓风机和加热箱，加热箱底部外壁设置有出风口。
9.为了提高印刷板的印刷效果，作为本实用新型一种优选的，所述印染平台顶部外壁设置有承压板。
10.为了提高印染装置的适用性，作为本实用新型一种优选的，所述传送带顶部外壁分别设置有三个以上的限位杆，传送带两侧外壁分别设置有三个以上的固定孔，固定孔的深度为二到三厘米，限位杆两侧外壁分别开有两个螺纹孔，固定孔内壁设置有固定柱，固定柱的尺寸略小于固定孔的尺寸，固定柱的一侧外壁设置有固定块，固定块一侧外壁开有螺纹孔，限位杆两侧外壁分别通过螺丝固定于两个固定块的一侧外壁上。
11.为了提高印染平台的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述印染平台底部外壁四角位置分别设置有四根支撑腿。
12.为了避免印刷板与承压板硬接触从而造成损坏，作为本实用新型一种优选的，所述承压板底部外壁设置有一层绝缘橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置齿轮和齿条板可以让印刷板进行横向位置的移动，可以对包装盒的不同位置进行印染，提高了印刷板的印刷效率；通过设置限位块和红外感应器，限位块可以避免齿条板冲出支撑柱和第二支撑板外壁的轨道，当齿条板红外感应器时，红外感应器会控制转动电机停止运行，避免齿条板与限位块发生碰撞造成设备的损坏，有效提高了设备运行的安全性。
15.2、通过设置鼓风机和加热箱，可以对刚印染好的包装盒进行快速烘干，避免包装盒被印染的位置因为染料的缘故变得非常脆弱而受损，让包装盒的印染部位快速得到烘干，减少了在包装盒在制造过程中的损坏数量，同时可以让包装盒马上开始下一步的加工，从而加快了包装盒生产速率，提高了产能。
16.3、通过设置承压板，可以避免传送带在包装盒印染时被印刷板挤压变形，也让包装盒在印刷时底部有一个坚固的平台支撑，提高了印刷板的印刷效果；通过设置带有固定孔的传送带、限位杆和固定块，限位杆可以有效的固定住包装盒的位置，避免包装盒在印刷时位移，固定块可以让限位杆固定在传送带两侧不同的固定孔内，让两个限位杆之间的距离可以改变，从而让限位杆可以对不同尺寸的包装盒进行限位，提高了印染装置的适用性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型中的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型中的印刷装置结构示意图；
21.图4为本实用新型中的传送装置结构示意图；
22.图5为本实用新型中的固定块结构示意图；
23.图6为本实用新型中的电路结构示意图；
24.图中：1-印染平台；2-传送装置；3-第一支撑板；4-鼓风机；5-支撑柱；6-转动电机；7-第二支撑板；8-第一u型支架；9-第二u型支架；10-支撑腿；11-限位杆；12-承压板；13-传送带；14-出风口；15-加热箱；17-齿条板；18-齿轮；19-限位块；20-电动液压升降机；21-印刷板；22-褶皱管；23-颜料罐；24-红外感应器；25-固定块；26-固定孔；27-固定柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：包括印染平台1和传送装置2，所述印染平台1顶部外壁分别设置有第一u型支架8和第二u型支架9，传送装置2外壁设置有传送带13，第一u型支架8和第二u型支架9的内壁分别设置有支撑柱5和第二支撑板7，支撑柱5和第二支撑板7外壁分别开有两个滑轨，两个滑轨内壁滑动连接有齿条板17，第二支撑板7顶部外壁设置有转动电机6，转动电机6的输出轴通过联轴器转动连接有齿轮18，齿轮18与齿条板17啮合连接，齿条板17底部外壁设置有电动液压升降机20，电动液压升降机20的输出轴的底部外壁设置有印刷板21，电动液压升降机20一侧外壁设置有颜料罐23，颜料罐23底部外壁设置有褶皱管22，褶皱管22一侧外壁设置于印刷板21的顶部外壁上。
27.在本实用新型的具体实施例中，包装盒通过传送装置2上的传送带13进入印染平台1，当包装盒移动到印刷板21下方时，工作人员控制传送装置2停止运行，此时打开电动液压升降机20，让印刷板21下压完成包装盒的印染，然后工作人员启动传送装置2将印染好的包装盒送出印染平台1，颜料罐23通过褶皱管22向印刷板21内部填充颜料，通过设置齿轮18和齿条板17可以让印刷板21进行横向位置的移动，从而可以对包装盒的不同位置进行印染，提高了印刷板21的印刷效率。
28.具体的，所述支撑柱5和第二支撑板7外壁的滑轨内壁分别设置有四个限位块19和两个红外感应器24，红外感应器24与转动电机6电性连接，红外感应器24的型号为sop16。
29.本实施例中：通过设置限位块19和红外感应器24，限位块19可以避免齿条板17冲出支撑柱5和第二支撑板7外壁的轨道，当齿条板17红外感应器24时，红外感应器24会控制转动电机6停止运行，避免齿条板17与限位块19发生碰撞从而造成设备的损坏，有效提高了设备运行的安全性。
30.具体的，所述第一u型支架8和第二u型支架9外壁设置有第一支撑板3，第一支撑板3顶部外壁分别设置有鼓风机4和加热箱15，加热箱15底部外壁设置有出风口14。
31.本实施例中：通过设置鼓风机4和加热箱15，可以对刚印染好的包装盒进行快速烘干，避免包装盒被印染的位置因为染料的缘故变得非常脆弱而受损，让包装盒的印染部位快速得到烘干，立刻即可开始下一步的加工，从而加快了包装盒生产速率，提高了产能。
32.具体的，所述印染平台1顶部外壁设置有承压板12。
33.本实施例中：通过设置承压板12，可以避免传送带13在包装盒印染时被印刷板17挤压变形，也让包装盒在印刷时底部有一个坚固的平台支撑，提高了印刷板17的印刷效果。
34.具体的，所述传送带13顶部外壁分别设置有三个以上的限位杆11，传送带13两侧外壁分别设置有三个以上的固定孔26，固定孔26的深度为二到三厘米，限位杆11两侧外壁分别开有两个螺纹孔，固定孔26内壁设置有固定柱27，固定柱27的尺寸略小于固定孔26的尺寸，固定柱27的一侧外壁设置有固定块25，固定块25一侧外壁开有螺纹孔，限位杆11两侧外壁分别通过螺丝固定于两个固定块25的一侧外壁上。
35.本实施例中：通过设置带有固定孔26的传送带13、限位杆11和固定块25，限位杆11
可以有效的固定住包装盒的位置，避免包装盒在印刷时位移，固定块25可以让限位杆11固定在传送带13两侧不同的固定孔26内，让两个限位杆11之间的距离可以改变，从而让限位杆11可以对不同尺寸的包装盒进行限位，提高了印染装置的适用性。
36.具体的，所述印染平台1底部外壁四角位置分别设置有四根支撑腿10。
37.本实施例中：支撑腿10可以提高印染平台1的稳定性。
38.具体的，所述承压板12底部外壁设置有一层绝缘橡胶。
39.本实施例中：绝缘橡胶可以为承压板12提供一定的缓冲，避免印刷板21与承压板12硬接触从而造成损坏。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：包装盒通过传送装置2上的传送带13进入印染平台1，当包装盒移动到印刷板21下方时，工作人员控制传送装置2停止运行，此时打开电动液压升降机20，让印刷板21下压完成包装盒的印染，然后工作人员启动传送装置2将印染好的包装盒送出印染平台1，颜料罐23通过褶皱管22向印刷板21内部填充颜料，通过设置齿轮18和齿条板17可以让印刷板21进行横向位置的移动，从而可以对包装盒的不同位置进行印染，提高了印刷板21的印刷效率，通过设置限位块19和红外感应器24，限位块19可以避免齿条板17冲出支撑柱5和第二支撑板7外壁的轨道，当齿条板17红外感应器24时，红外感应器24会控制转动电机6停止运行，避免齿条板17与限位块19发生碰撞从而造成设备的损坏，有效提高了设备运行的安全性，通过设置鼓风机4和加热箱15，可以对刚印染好的包装盒进行快速烘干，避免包装盒被印染的位置因为染料的缘故变得非常脆弱而受损，让包装盒的印染部位快速得到烘干，立刻即可开始下一步的加工，从而加快了包装盒生产速率，提高了产能，通过设置承压板12，可以避免传送带13在包装盒印染时被印刷板17挤压变形，也让包装盒在印刷时底部有一个坚固的平台支撑，提高了印刷板17的印刷效果，通过设置带有固定孔26的传送带13、限位杆11和固定块25，限位杆11可以有效的固定住包装盒的位置，避免包装盒在印刷时位移，固定块25可以让限位杆11固定在传送带13两侧不同的固定孔26内，让两个限位杆11之间的距离可以改变，从而让限位杆11可以对不同尺寸的包装盒进行限位，提高了印染装置的适用性。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。