一种精准度高的纸板折痕加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及折痕加工装置领域，具体涉及一种精准度高的纸板折痕加工装置。


背景技术：

2.压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如纸板、塑料及皮革，广泛应用于印刷、包装、装饰和塑料行业，压痕机分为手动压痕机和自动压痕机，包装行业中主要采用要求比较低的、输出力较低的压痕机，能够实现在纸板上压痕即可，再将纸板通过折痕折叠成包装盒，即完成纸盒的加工。
3.但是其在实际使用时，传统的折痕加工装置在加工过程中无法对不同长度的纸板进行稳定的限位，容易使纸板在压折时两边翘起，从而造成纸板的变形，影响纸板的折痕质量。
4.因此，发明一种精准度高的纸板折痕加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种精准度高的纸板折痕加工装置，以解决现有技术中由于限位装置不够合理而导致的无法稳定固定不同大小纸板的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.根据实用新型实施例的第一方面，包括底座，所述底座顶部设有压合机构，所述压合机构两侧均设有限位机构，所述限位机构包括滑轨，所述滑轨数量设为两个，所述滑轨一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有限位块，所述限位块内部设有限位槽，所述限位槽一侧开设有通槽，所述限位槽内部滑动连接有限位板，所述限位板与第一滑槽之间固定连接有压紧弹簧，所述限位板一侧转动连接有转杆，所述转杆远离限位板的一端延伸至通槽外侧，两个所述转杆之间设有压紧辊。
8.进一步地，所述压紧辊顶部设有套杆，所述套杆一侧螺纹连接有左旋螺杆，所述套杆另一侧螺纹连接有右旋螺杆，所述左旋螺杆远离套杆的一端与相邻的限位块固定连接，所述右旋螺杆远离限位套的一端与相邻的限位块固定连接，所述套杆顶部设有把手。
9.进一步地，两个所述滑轨均与压紧辊垂直分布，所述左旋螺杆与右旋螺杆直径相等，所述左旋螺杆和右旋螺杆均与压紧辊平行分布。
10.根据实用新型实施例的第二方面，所述压合机构包括限位套，所述限位套的数量设为两个，所述限位套内部设有凹槽，所述凹槽内部设有限位杆，所述限位杆顶部与凹槽顶壁固定连接，两个所述凹槽之间设有压块，所述压块两端分别于两个限位套外侧滑动套接，所述压块与底座之间设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧于限位杆外侧滑动套接，所述压块顶部设有连接杆，所述连接杆两端分别与两个凹槽侧壁转动连接，所述连接杆外侧转动连接有偏心轴，所述偏心轴顶部固定连接有拉杆，所述压块内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有压板，所述第二滑槽与压板之间固定连接有第一复位弹簧，所述压板
远离第一复位弹簧的一端贯穿并延伸至压块外侧。
11.进一步地，所述压块顶部贯穿设置有滑杆，所述滑杆贯穿压块并延伸至第一滑槽内部，所述滑杆延伸至第一滑槽内部的一端与第一复位弹簧固定连接，所述滑杆数量设为两个，两个所述滑杆之间设有连接板，所述连接板中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与压块转动连接。
12.进一步地，所述第一滑槽一侧设有容纳槽，所述容纳槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板底部转动连接有吸水辊，所述支撑板一侧设有连接管，所述连接管贯穿并延伸至压块外侧，所述连接管顶部设有储水仓，所述支撑板内部设有出水管，所述出水管底部设有吸水棉，所述吸水棉与吸水辊贴合设置。
13.进一步地，所述支撑板与容纳槽之间设有第二复位弹簧，所述吸水辊表面开设有吸水槽，所述吸水槽数量设为多个，多个所述吸水槽环绕吸水辊中心分布。
14.进一步地，所述螺纹杆顶部固定连接有旋钮，所述旋钮外侧设有防滑槽，所述防滑槽的数量设为多个，多个所述防滑槽均环绕旋钮中心分布。
15.本实用新型具有如下优点：
16.通过推动限位块可以使压紧辊于底座顶部滑动，有利于将不同大小的纸板进行限位，同时通过拉动把手可以使限位块与滑轨挤压限位，有利于提高纸板限位的稳定性，可以避免压块按压纸板时使纸板翘起，提高了纸板的压痕质量，同时通过吸水辊对纸板表面进行润湿，从而避免纸板过于干燥导致的在加工折痕时产生破裂。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的限位机构剖视图；
21.图3为本实用新型的压合机构剖视图；
22.图4为本实用新型的压块剖视图；
23.图5为本实用新型的压合机构侧剖图；
24.图6为本实用新型的压块结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1底座、2压合机构、3限位机构、4滑轨、5第一滑槽、6限位块、7限位槽、8限位板、9压紧弹簧、10转杆、11压紧辊、12限位套、13凹槽、14 限位杆、15压块、16连接杆、17偏心轴、18第二滑槽、19压板、20第一复位弹簧、21滑杆、22连接板、23螺纹杆、24容纳槽、25支撑板、26
吸水辊、 27连接管、28出水管、29第二复位弹簧、30套杆、31左旋螺杆、32右旋螺杆、33旋钮、34第三复位弹簧。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种精准度高的纸板折痕加工装置，包括底座1，所述底座1顶部设有压合机构2，所述压合机构2两侧均设有限位机构3，所述限位机构3包括滑轨4，所述滑轨4数量设为两个，所述滑轨4 一侧设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内部滑动连接有限位块6，所述限位块 6内部设有限位槽7，所述限位槽7一侧开设有通槽，所述限位槽7内部滑动连接有限位板8，所述限位板8与第一滑槽5之间固定连接有压紧弹簧9，所述限位板8一侧转动连接有转杆10，所述转杆10远离限位板8的一端延伸至通槽外侧，两个所述转杆10之间设有压紧辊11。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述压合机构2包括限位套12，所述限位套12的数量设为两个，所述限位套12内部设有凹槽13，所述凹槽13内部设有限位杆14，所述限位杆14顶部与凹槽13顶壁固定连接，两个所述凹槽 13之间设有压块15，所述压块15两端分别于两个限位套12外侧滑动套接，所述压块15与底座1之间设有第三复位弹簧34，所述第三复位弹簧34于限位杆14外侧滑动套接，所述压块15顶部设有连接杆16，所述连接杆16两端分别与两个凹槽13侧壁转动连接，所述连接杆16外侧转动连接有偏心轴17，所述偏心轴17顶部固定连接有拉杆，所述压块15内部设有第二滑槽18，所述第二滑槽18内部滑动连接有压板19，所述第二滑槽18与压板19之间固定连接有第一复位弹簧20，所述压板19远离第一复位弹簧20的一端贯穿并延伸至压块15外侧，限位杆14有利于将压块于凹槽13内部限位，有利于提高压块15下压时的稳定性，从而提高了压痕的精准度。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述压块15顶部贯穿设置有滑杆21，所述滑杆21贯穿压块15并延伸至第一滑槽5内部，所述滑杆21延伸至第一滑槽5内部的一端与第一复位弹簧20固定连接，所述滑杆21数量设为两个，两个所述滑杆21之间设有连接板22，所述连接板22中部螺纹连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23底部与压块15转动连接，通过螺纹杆23于压块15顶部转动，可以使其外侧螺纹连接的连接板22带动滑杆21下压复位弹簧20，有利于调节压板15下压的力度。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽5一侧设有容纳槽24，所述容纳槽24内部滑动连接有支撑板25，所述支撑板25底部转动连接有吸水辊26，所述支撑板25一侧设有连接管27，所述连接管27贯穿并延伸至压块 15外侧，所述连接管27顶部设有储水仓，所述支撑板25内部设有出水管28，所述出水管28底部设有吸水棉，所述吸水棉与吸水辊26贴合设置，通过吸水棉将储水仓内的水涂抹在吸水辊26表面，有利于使吸水辊26润湿纸板，从而避免纸板过于干燥导致的在加工折痕时产生破裂。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板25与容纳槽24之间设有第二复位弹簧
29，所述吸水辊26表面开设有吸水槽，所述吸水槽数量设为多个，多个所述吸水槽环绕吸水辊26中心分布，通过在吸水辊26便面开设吸水槽。可以使吸水辊26将洗水棉涂抹的水分收纳在吸水槽中，有利于吸水辊26表面对水分的吸收。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述压紧辊11顶部设有套杆30，所述套杆30一侧螺纹连接有左旋螺杆31，所述套杆30另一侧螺纹连接有右旋螺杆 32，所述左旋螺杆31远离套杆30的一端与相邻的限位块6固定连接，所述右旋螺杆32远离限位套12的一端与相邻的限位块6固定连接，所述套杆30顶部设有把手，通过拉动拉杆可以使套杆30旋转，从而带动其内部螺纹连接的左旋螺杆31与右旋螺杆32，分别向两侧移动从而使限位块6挤压滑轨4，有利于限位机构3的快速限位。
34.进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑轨4均与压紧辊11垂直分布，所述左旋螺杆31与右旋螺杆32直径相等，所述左旋螺杆31和右旋螺杆32 均与压紧辊11平行分布，左旋螺杆31和右旋螺杆32均与压紧辊11平行分布有利于在左旋螺杆32与右旋螺杆32带动两个限位块6相分离时，使转杆10 在压紧辊11内水平分离，避免压紧辊11与转杆10摩擦卡死。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆23顶部固定连接有旋钮33，所述旋钮33外侧设有防滑槽，所述防滑槽的数量设为多个，多个所述防滑槽均环绕旋钮33中心分布，通过在旋钮33外侧设置防滑槽，有利于增大旋钮 33表面的摩擦力，从而方便使用者转动螺纹杆23。
36.实施方式具体为：首先将需要进行加工的纸板放置在底座1上，同时通过推动限位块6使限位块6带动压紧辊11于纸板表面滑动，有利于对不同长度的纸板进行限位，同时通过压紧弹簧9挤压限位板8使压紧辊11与纸板贴合，有利于纸板限位的稳定性，同时通过拉动把手使套杆30转动，同时套杆30 内部螺纹连接的左旋螺杆31与右旋螺杆32分别远离套杆30，同时挤压相邻的限位块6，使限位块6与滑轨4贴合限位，将纸板固定在底座1上，当纸板在底座1上移动时，通过纸板带动吸水辊26旋转，同时通过吸水棉将出水管 28中的水涂抹在吸水辊26表面，之后通过吸水辊26将纸板表面润湿，有利于便面纸板过于干燥从而在加工折痕时破裂，之后通过拉动拉杆使偏心轴17 旋转，从而带动压块15及压块15底部的压板19对纸板压紧以形成折痕，通过左右旋转旋钮33可以使螺纹杆23于压块顶部旋转，同时使与螺纹杆23螺纹连接的压板19上升或下降，以带动滑杆21调节第一复位弹簧20，从而调调节压板19的压紧力度，有利于对不同厚度的纸板进行折痕按压处理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统的折痕加工装置在加工过程中无法对不同长度的纸板进行稳定的限位，容易使纸板在压折时两边翘起，从而造成纸板的变形，影响纸板的折痕质量的问题。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。