一种绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置。

背景技术：

绝缘纸板的是由木浆纤维和去离子水组成的浆水混合物经抄造形成湿纸页，后经多层复合形成湿纸板，湿纸板经热压机热压干燥后制作而成。在绝缘纸板的热压烘干过程中，需使用热压机对绝缘纸板的湿纸板进行热压、干燥，其主要原理为使用恒温、带孔道的热压板对绝缘纸板的湿纸板进行加热、烘干，在上述过程中的压板工作过程分为快速升压、普速升压、保压、降压过程，而在热压机快速升压和普速升压过程中纸板受到挤压，内部的大量水分会以液体形式流出。热压板的主要形式为实心钢板，压板内部有垂直贯穿孔(热压板排水孔)，排水孔下设置有水道，挤压出来的水从水道两端排出。

绝缘纸板的湿纸板含有大量的水分，在热压机工段经快速升压、普速升压过程会有大量的水分从湿纸板内部各层跃迁至纸板表层，经热压板排水孔经进入到水道然后从压板两侧流出，而快速升压、普速升压两个过程形成的水量不够均匀，快速升压阶段流速过快，普速升压过程流速过慢导致水孔处水分与其他排水孔位置水分存在偏差现象，影响绝缘纸板的各处水分、厚度的稳定性，最终会影响到成型的绝缘纸板的质量；因此应该尽量保持排水孔对应位置纸板的水分与绝缘纸板其他位置的水分相等或接近，如何让两个升压阶段的水分均匀的流出并提高排水孔处水分成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，能够保证绝缘纸板快速升压、普速升压过程中流经热压板排水孔道的水流按照设定速度流出，有效提高了热压板排水孔区域对应绝缘纸板的水分，有效降低了压板排水孔对应的绝缘纸板水分与其它位置的水分偏差，提高了绝缘纸板各处厚度、水分的均一性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，包括压机，压机底部设有底座，底座上部设有若干层通过连杆相互连接的压板，顶层以下的压板上表面均设置有若干个平行排列的排水孔，成列排列的排水孔下设置有贯穿压板的排水道，排水道两侧的排水口处均设置有电动阀门，靠近电动阀门的排水口内侧均设置有液位检测器，电动阀门和液位检测器均通过导线电连接到自动控制系统。

优选的，所述的压板共设置有9层，自上而下从第二层开始的压板的上表面均设置有9列排水孔，每列设置有4个排水孔。

优选的，所述的压板的长度和宽度均大于待压纸板的长度和宽度。

优选的，所述的自动控制系统为dcs控制系统。

优选的，所述的压机底部设有集水槽，集水槽将水集中后导流到集水池中。等待集中处理。

工作原理：

现有技术中，快速升压阶段被挤压出的水分较多，水分在排出时能够完全充满排水道，但在普速升压阶段，被挤压出的水分会越来越少，排水孔和排水道内的水就不能充满排水孔和排水道，此时处于排水孔位置的纸板区域在热压作用下更容易干燥，因此会出现排水孔区域的纸板水分含量较其它位置偏低，严重影响纸板的最终质量；增加电动阀门和液位检测器后，通过自动控制系统，在快速升压阶段，设置尽量打开电动阀门进行快速排水，但到了普速升压阶段，则根据液位检测器检测到的数据，如果液位达不到充满排水道的状态，就自动控制关小电动阀门，尽量保持排水道内水分充满的状态，直至普速升压阶段完成。因为处于保压阶段的纸板内的水分已经基本挤压出来，只需要进一步热压烘干就行，所以不再需要排水道内积存水分，在普速升压阶段结束后即可设定将排水道内水分全部排出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过排水量的线性调控，利用液位检测器和自动控制系统对电动阀门进行开合度调整，使各个升压阶段的排水道中保持相当的水量，减少不同阶段排水道中水量的不一致性。

2、本实用新型通过排水量线性调控，通过控制排水道水量的流出流量均匀，间接提升了排水孔位置水分，减少排水孔位置与其他位置的水分偏差，能够更好地保证了绝缘纸板成纸各处厚度、水分的均一性，从而保证了终产品的质量。

总之，本实用新型提高了绝缘纸板各处厚度、水分的均一性，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例压板的俯视结构示意图；

图中，1、底座；2、连杆；3、压板；4、排水孔；5、排水道；6、电动阀门；7、液位检测器；8、导线；9、自动控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1和图2所示，一种绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，包括压机(未标出)，压机底部设有底座1，底座1上部设有若干层通过连杆2相互连接的压板3，顶层以下的压板3上表面均设置有若干个平行排列的排水孔4，成列排列的排水孔4下设置有贯穿压板的排水道5，排水道5两侧的排水口处均设置有电动阀门6，靠近电动阀门6的排水口内侧均设置有液位检测器7，电动阀门6和液位检测器7均通过导线8电连接到自动控制系统9，自动控制系统9为dcs控制系统。

压机底部设有集水槽(未标出)，集水槽将水集中后导流到集水池(未标出)中。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，其特征在于，包括压机，所述压机底部设有底座，所述底座上部设有若干层通过连杆相互连接的压板，顶层以下的压板上表面均设置有若干个平行排列的排水孔，成列排列的排水孔下设置有贯穿压板的排水道；所述排水道两侧的排水口处均设置有电动阀门，靠近电动阀门的排水口内侧均设置有液位检测器；所述电动阀门和液位检测器均通过导线电连接到自动控制系统。

2.如权利要求1所述的绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，其特征在于：所述压板共设置有9层，自上而下从第二层开始的压板的上表面均设置有9列排水孔，每列设置有4个排水孔。

3.如权利要求1所述的绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，其特征在于：所述压板的长度和宽度均大于待压纸板的长度和宽度。

4.如权利要求1所述的绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，其特征在于：所述自动控制系统为dcs控制系统。

5.如权利要求1所述的绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，其特征在于：所述压机底部设有集水槽，集水槽将水集中后导流到集水池中。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘纸板热压烘干过程中纸板排水量调节装置，包括压机，压机底部设有底座，底座上部设有若干层通过连杆相互连接的压板，顶层以下的压板上表面均设置有若干个平行排列的排水孔，成列排列的排水孔下设置有贯穿压板的排水道，排水道两侧的排水口处均设置有电动阀门，靠近电动阀门的排水口内侧均设置有液位检测器，电动阀门和液位检测器均通过导线电连接到自动控制系统。本实用新型提高了绝缘纸板各处厚度、水分的均一性，保证了产品质量。

技术研发人员：李文明;许桂娟;黄文礼
受保护的技术使用者：潍坊汇胜绝缘技术有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.05.07