一种熔炼纺丝管道的物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼纺丝设备领域，具体为一种熔炼纺丝管道的物料混合装置。


背景技术：

2.纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序,将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类，在熔炼纺丝时，经常用到物料混合装置，然而目前的物料混合装置结构比较复杂，操作麻烦，物料在圆管内风送流动速度慢，圆心处快，内壁周围慢，容易在内壁上堆积物料，影响设备的正常运行，还有使物流搅拌不均匀，影响最后生产质量，不值得广泛推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔炼纺丝管道的物料混合装置，本实用新型设置的升降组件，能带动管道的一端向上移动，使管道产生一定的斜度，利用重力加速度的原理，能有效的增加物料在管道内的流速，设置的搅拌组件，通过增压泵，给管道加压，增大物料流速，带动搅拌叶和螺旋隔板旋转，能有效的对物料进行搅拌和放置物料粘在内壁，提高最后产品的质量。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种熔炼纺丝管道的物料混合装置，包括管道、法兰、安装座、增加泵、升降组件和搅拌组件，所述管道的一端外壁上安装固定有法兰，所述法兰的下方安装有安装座，所述安装座的顶端外壁上螺栓固定有增加泵，且增加泵的一端通过法兰与管道的一端固定连接，所述安装座的一侧外壁上设置有升降组件，所述管道的内壁上设置有搅拌组件；
6.所述升降组件包括安装架、丝杆、移动块、旋转电机和连杆，所述安装座的外部安装有安装架，所述安装架的两侧内壁上转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁上套接有移动块，且移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块的一端上转动连接有连杆，且连杆的另一端转动安装于安装座的一侧外壁上，所述安装架的顶端外壁上对应丝杆螺栓固定有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端与丝杆的一端固定连接；
7.所述搅拌组件包括支架、第一转轴、搅拌叶、安装杆和螺旋隔板，所述管道的内壁上安装有支架，所述支架的一侧外壁上贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端上套接固定有搅拌叶，所述第一转轴位于支架一侧的外壁上分布焊接有安装杆，所述安装杆之间的外壁上安装固定有螺旋隔板，且螺旋隔板的一侧外壁与管道的内壁贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述管道的顶端外壁上贯通安装固定有下料漏斗。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的一侧外壁上焊接有锥形条，且锥形条的个数有三个。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述管道的另一端外壁上转动安装有支撑架，所
述支撑架的底端外闭上对称焊接有支撑脚。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的一侧外壁上焊接有滑块，所述安装架的一侧内壁上对应滑块开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的外壁贴合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述安装座位于增加泵一侧的顶端外壁上对称开设有导孔，所述安装架的底端内壁上对应导孔焊接有导杆，且导杆贯穿导孔的内部上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型设置的升降组件，通过丝杆转动，带动移动块移动，并于连杆和支撑架的配合，带动管道的一端向上移动，发生倾斜，使管道产生一定的斜度，利用重力加速度的原理，能有效的增加物料在管道内的流速，比较简单实用，设置的搅拌组件，通过增压泵，给管道加压，增大物料流速，带动搅拌叶和螺旋隔板旋转，能有效的对物料进行搅拌和放置物料粘在内壁，影响设备的运行和最后产品的质量，值得广泛推广应用。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体立体视图；
16.图2为本实用新型搅拌组件的正视立体图；
17.图3为本实用新型搅拌组件的背视立体图。
18.图中：1、管道；2、法兰；3、支撑架；4、安装座；5、增加泵；6、升降组件；7、搅拌组件；8、锥形条；9、支撑脚；10、下料漏斗；61、安装架；62、丝杆；63、移动块；64、旋转电机；65、连杆；71、支架；72、第一转轴；73、搅拌叶；74、安装杆；75、螺旋隔板。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
3所示，一种熔炼纺丝管道的物料混合装置，包括管道1、法兰2、安装座4、增加泵5、升降组件6和搅拌组件7，管道1的一端外壁上安装固定有法兰2，法兰2的下方安装有安装座4，安装座4的顶端外壁上螺栓固定有增加泵5，且增加泵5的一端通过法兰2与管道1的一端固定连接，安装座4的一侧外壁上设置有升降组件6，管道1的内壁上设置有搅拌组件7；升降组件6包括安装架61、丝杆62、移动块63、旋转电机64和连杆65，安装座4的外部安装有安装架61，安装架61的两侧内壁上转动安装有丝杆62，丝杆62的外壁上套接有移动块63，且移动块63与丝杆62螺纹连接，移动块63的一端上转动连接有连杆65，且连杆65的另一端转动安装于安装座4的一侧外壁上，安装架61的顶端外壁上对应丝杆62 螺栓固定有旋转电机64，且旋转电机64输出轴的一端与丝杆62的一端固定连接；搅拌组件 7包括支架71、第一转轴72、搅拌叶73、安装杆74和螺旋隔板75，管道1的内壁上安装有支架71，支架71的一侧外壁上贯穿转动安装有第一转轴72，第一转轴72的一端上套接固定有搅拌叶73，第一转轴72位于支架71一侧的外壁上分布焊接有安装杆74，安装杆74之间的外壁上安装固定有螺旋隔板75，且螺旋隔板75的一侧外壁与管道1的内壁贴合；管道1 的顶端外壁上贯通安装固定有
下料漏斗10，使整体比较完善，便于填料；支架71的一侧外壁上焊接有锥形条8，且锥形条8的个数有三个，减少熔体的阻力，比较实用；管道1的另一端外壁上转动安装有支撑架3，支撑架3的底端外闭上对称焊接有支撑脚9，便于管道1的一端的抬升，比较实用，也便于对管道1进行稳定支撑。
21.本实用新型的工作原理：在使用该设备时，启动旋转电机64，旋转电机64带动丝杆62 旋转，丝杆62带动移动块63移动，移动块63带动连杆65移动，连杆65带动安装座4向上移动，安装座4带动增加泵5向上移动，增加泵5带动管道1的一端向上移动，使管道 1形成一定的斜度，因为重力加速度的原因，增加管道1物料的流速，在进行搅拌时，把原料从下料漏斗10内放进去，启动增加泵5，增加泵5给管道1增压，加大物料管道1内的流速，在物料的冲击下，带动搅拌叶73旋转，搅拌叶73对物料进行搅拌混合，搅拌叶73再带动第一转轴72旋转，第一转轴72带动螺旋隔板75旋转，放置物料粘在管道1内壁上，影响物料在管道1内的流速，比较实用和完善。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。