一种浆纱机用的穿分绞棒装置的制作方法

本实用新型涉及浆纱加工技术领域，尤其涉及一种浆纱机用的穿分绞棒装置。

背景技术：

在浆纱生产过程中，一定数量的经轴放到浆纱机经轴架上，经纱从经轴上退绕，经轴上的纱片在退绕过程中要穿入绞棒，使每个经轴的纱一根在绞棒上面，一根在下面，这样在浆纱过程中浆锅断纱、车头干分绞区断纱后重新下绞线，使断纱能够重新被分成两层，减少粘并的质量问题。

目前对绞线穿入的方式一般通过在经轴上重新下绞线需要在每个经轴上，用绞棒将绞线的一头挂住，然后顺着经轴上的另一根绞棒从两层纱之间穿过去，因此，在穿绞线的过程中，需要操作人员的动作要准确、迅速，避免绞棒挂断纱线，由于经轴的数量一般有8个-24个，操作人员全部手动穿一遍绞线需要花费大量的时间，导致劳动量较大，容易出现穿线失误的情况，而且操作不熟练容易挂断纱线，降低了绞线穿线的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出降低了绞线穿入的操作负担，避免了人工穿线时的失误，提高了穿线的效率的一种浆纱机用的穿分绞棒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浆纱机用的穿分绞棒装置，包括绞棒本体：

所述绞棒本体上沿其轴向设有凹槽；

所述绞棒本体上且位于凹槽的下方设有与之平行的弹子槽，且弹子槽内嵌设有弹子，且弹子的弧形端设有线夹；

所述绞棒本体上且位于凹槽的一端内壁设有压缩弹簧，且压缩弹簧与弹子的平面端弹性接触；

所述绞棒本体上设置有一弹射按钮组件，且弹射按钮组件通过一卡扣组件与弹子连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的内壁且位于压缩弹簧的上方设置有盖板，且盖板与弹压缩弹簧平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹射按钮组件包括一贯穿设置在盖板上的弹射按钮，弹射按钮上位于凹槽外侧的一端通过弹射弹簧与盖板弹性连接，弹射按钮上位于凹槽内侧的一端通过卡扣组件与弹子连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣组件包括一设置在弹射按钮底部的上口卡钩，上口卡钩与设置在弹子平面端的下口卡钩对应卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上口卡钩与下口卡钩的相邻边均为弧形平滑结构，相对边均为平面结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹子上沿其径向设置有弹子按钮，且弹子按钮延伸至凹槽的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹子嵌入到弹子槽内的深度大于弹子的半径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹子的外壁嵌设有滚珠，且滚珠与弹子槽的内壁滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞棒本体的两端均设置有棒头，且棒头为锥形结构。

本实用新型提供了一种浆纱机用的穿分绞棒装置。具备以下有益效果：

该穿分绞棒装置采用线夹夹持绞线的方式，方便绞线与弹子的初步固定，并配合弹射弹簧和弹子的弹射方式，可以将初步固定的绞线快速、准确、灵活的穿入，降低了绞线穿入的操作负担，避免了人工穿线时的失误，提高了穿线的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浆纱机用的穿分绞棒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中弹射按钮组件与弹子连接处的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型中弹子槽与弹子的结构示意图。

图例说明：

1、弹射按钮组件；11、弹射按钮；12、弹射弹簧；13、上口卡钩；2、绞棒本体；31、盖板；3、凹槽；4、弹子槽；5、棒头；6、压缩弹簧；7、弹子；71、弹子按钮；72、线夹；73、下口卡钩；74、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种浆纱机用的穿分绞棒装置，包括绞棒本体2：

绞棒本体2上沿其轴向设有凹槽3；

绞棒本体2上且位于凹槽3的下方设有与之平行的弹子槽4，且弹子槽4内嵌设有弹子7，且弹子7的弧形端设有线夹72；

绞棒本体2上且位于凹槽3的一端内壁设有压缩弹簧6，且压缩弹簧6与弹子7的平面端弹性接触；

绞棒本体2上设置有一弹射按钮组件1，且弹射按钮组件1通过一卡扣组件与弹子7连接。

在本实施方式中，推动弹子7使其靠近压缩弹簧6并将其挤压，使得弹子7通过卡扣组件与弹射按钮组件1连接，然后将经轴上绕出的绞线自由端拉伸至凹槽3内，并通过线夹72对绞线进行初步固定，使得绞棒本体2对经轴上绕出的纱线起到上下分层的效果，并进入到下一道工序加工，当需要下绞线时，按压弹射按钮组件1，使得卡扣组件脱离，此时压缩弹簧6会复位回弹，并对弹子7提供弹性驱动力，使得弹子7在弹子槽4内快速的弹射出去，并移动到弹子槽4的另一端，即可对绞线起到下绞线的效果。

如图2所示，凹槽3的内壁且位于压缩弹簧6的上方设置有盖板31，且盖板31与弹压缩弹簧6平行，盖板31能够对压缩弹簧6起到防护的作用，避免压缩弹簧6在弹性伸缩时偏移到凹槽3的外侧，从而确保了压缩弹簧6的形变稳定性。

如图1和图2所示，弹射按钮组件1包括一贯穿设置在盖板31上的弹射按钮11，弹射按钮11上位于凹槽3外侧的一端通过弹射弹簧12与盖板31弹性连接，弹射按钮11上位于凹槽3内侧的一端通过卡扣组件与弹子7连接，当弹子7挤压压缩弹簧6时，弹子7会通过卡扣组件与弹射按钮组件1接触，并在弹射弹簧12的弹性作用下，使得弹射按钮组件1的弹性伸缩，即可对弹射按钮组件1与弹子7起到弹射控制的效果。

如图2所示，卡扣组件包括一设置在弹射按钮11底部的上口卡钩13，上口卡钩13与设置在弹子7平面端的下口卡钩73对应卡接，当弹子7与弹射按钮组件1接触时，下口卡钩73会与上口卡钩13相互卡接，从而对弹子7和弹射按钮组件1起到卡接的作用。

如图2所示，上口卡钩13与下口卡钩73的相邻边均为弧形平滑结构，便于上口卡钩13与下口卡钩73的连接，降低两者连接的灵活性，相对边均为平面结构，可以对连接后的上口卡钩13和下口卡钩73起到牵制限位的作用，提高两者连接的稳定性。

如图2所示，弹子7上沿其径向设置有弹子按钮71，且弹子按钮71延伸至凹槽3的外侧，使得操作人员手推弹子按钮71对弹子7进行左右推动，方便弹子7的操作。

如图3所示，弹子7嵌入到弹子槽4内的深度大于弹子7的半径，确保弹子7能够稳定的嵌设在弹子槽4内，不会发生脱落的现象。

如图3所示，弹子7的外壁嵌设有滚珠74，且滚珠74与弹子槽4的内壁滚动接触，用来降低弹子7在弹子槽4内壁滑动时，两者之间的摩擦阻力，从而提高弹子7在弹子槽4内滑动时的灵活性，防止弹子7滑动时发生卡死的现象。

如图1所示，绞棒本体2的两端均设置有棒头5，且棒头5为锥形结构，方便绞棒本体2的安装固定操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。