一种涤纶纺粘双道夫梳理设备的制作方法

本实用新型涉及梳理设备技术领域，具体是一种涤纶纺粘双道夫梳理设备。

背景技术：

梳理设备是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。涤纶纺粘具有高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好等特点。

在涤纶纺粘的生产过程中，通常需要对涤纶纺粘原料进行梳理，传统的梳理设备一般在梳理前无法对涤纶纺粘原料内部的温湿度等进行监测，导致对后续的布料加工造成不利影响，使加工出的布料质量不达标，造成工厂的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶纺粘双道夫梳理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶纺粘双道夫梳理设备，包括箱体和显示器，所述箱体一侧设置有滚轮组一，所述箱体另一侧设置有滚轮组四，所述箱体内部分别设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和所述挡板二将箱体内部分为加热区、加湿烘干区和梳理区，所述加热区内部下端设置有温湿度计一，所述加热区内部上端设置有加热板，所述加湿烘干区内部下端设置有温湿度计二，所述加湿烘干区内部上端分别设置有雾化喷头和吹风机一，所述箱体上端靠近所述加湿烘干区处分别设置有水箱和电机箱，且所述水箱和所述雾化喷头之间通过水管相连接，所述电机箱内部设置有吹风电机一，且所述吹风电机一和所述吹风机一之间传动连接，所述挡板一内部设置有滚轮组二，所述挡板二内部设置有滚轮组三。

作为本实用新型进一步的方案：所述梳理区内部下端分别设置有梳理辊、过滤网和下道夫，所述梳理区内部上端分别设置有吸尘器和上道夫，且所述上道夫设置在所述下道夫上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上端靠近所述梳理区处设置有灰尘集中箱，且所述灰尘集中箱和所述吸尘器之间通过管道相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网内部下端设置有吹风电机二，所述吹风电机二上端传动连接有吹风机二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧上端设置有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体靠近所述观察窗的一侧下端设置有显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体内部设置有两个温湿度计，当涤纶纺粘原料刚进入箱体时，温湿度计一会对其温湿度进行初步的测量，随后根据温湿度从而对其进行进一步的加工，加工完成后在通过温湿度计二对其进行二次检查，更加方便的控制了涤纶纺粘原料的温湿度，使加工出来的布料质量更佳，通过设置有观察窗，方便工作人员通过观察窗更加直观的观察到箱体内部的工作情况，通过在箱体外部一侧设置有显示器，方便将温湿度计一和温湿度计二测量出的温湿度通过显示器显示出来，方便工作人员对内部的涤纶纺粘原料进行加工处理；

2、本实用新型通过在温湿度计一上端设置有加热板，当涤纶纺粘原料的温度过低时，可以通过加热板对原料进行加热处理，通过在箱体内部设置有吹风机一，当涤纶纺粘原料的湿度过高或温度过高时，可以打开吹风机一，对涤纶纺粘原料进行降温或干燥处理，通过在箱体内部设置有雾化喷头，当涤纶纺粘原料内部的湿度过低时，可以打开雾化喷头，对涤纶纺粘原料进行轻微的加湿处理，使加工出来的布料的质量更好；

3、本实用新型通过在箱体内部设置有梳理辊，方便对涤纶纺粘原料进行梳理，通过设置有上道夫和下道夫，通过上道夫和下道夫的挤压凝聚，提升涤纶纺粘的牢固度，防止涤纶纺粘发生松散，通过在箱体内部上端设置有吸尘器，在箱体内部下端设置有过滤网，过滤网内部设置有吹风机二和吹风电机二，当涤纶纺粘梳理完成后，通过吹风机二的吹风，将涤纶纺粘表面的灰尘吹出，并通过吸尘器将灰尘吸入设置在箱体上端的灰尘集中箱中进行集中收集，使加工出的布料的杂质更少，质量更佳。

附图说明

图1为涤纶纺粘双道夫梳理设备的剖视图；

图2为涤纶纺粘双道夫梳理设备中a处的放大结构示意图；

图3为涤纶纺粘双道夫梳理设备的主视图；

图中：1、箱体；2、滚轮组一；3、温湿度计一；4、加热板；5、挡板一；6、滚轮组二；7、吹风机一；8、吹风电机一；9、电机箱；10、雾化喷头；11、水箱；12、挡板二；13、滚轮组三；14、温湿度计二；15、梳理辊；16、吸尘器；17、灰尘集中箱；18、过滤网；19、吹风机二；20、吹风电机二；21、上道夫；22、下道夫；23、滚轮组四；24、显示器；25、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种涤纶纺粘双道夫梳理设备，包括箱体1和显示器24，箱体1一侧设置有滚轮组一2，箱体1另一侧设置有滚轮组四23，箱体1内部分别设置有挡板一5和挡板二12，挡板一5和挡板二12将箱体1内部分为加热区、加湿烘干区和梳理区，可以有效的防止布料加工时各个区域之间互相干扰，导致加工效果不佳，加热区内部下端设置有温湿度计一3，加热区内部上端设置有加热板4，当送入箱体1内部的涤纶纺粘原料的温度经过检测后发现温度过低时，可以通过加热板4对涤纶纺粘原料进行加热处理，加湿烘干区内部下端设置有温湿度计二14，方便对初步处理后的涤纶纺粘原料进行二次检测，加湿烘干区内部上端分别设置有雾化喷头10和吹风机一7，当初步检测涤纶纺粘原料的湿度不足时，打开雾化喷头10，即可对涤纶纺粘原料进行加湿处理，当检测发现涤纶纺粘原料的湿度过高或温度过高时，打开吹风机一7，即可开始对涤纶纺粘原料进行烘干或降温处理，箱体1上端靠近加湿烘干区处分别设置有水箱11和电机箱9，且水箱11和雾化喷头10之间通过水管相连接，电机箱9内部设置有吹风电机一8，且吹风电机一8和吹风机一7之间传动连接，挡板一5内部设置有滚轮组二6，挡板二12内部设置有滚轮组三13，滚路组一2、滚轮组二6、滚轮组三13和滚轮组四23的作用是对涤纶纺粘原料进行导向。

优选的，梳理区内部下端分别设置有梳理辊15、过滤网18和下道夫22，梳理区内部上端分别设置有吸尘器16和上道夫21，通过设置有吸尘器16，可以将梳理完成后的涤纶纺粘表面的灰尘吸入吸尘器16中，且上道夫21设置在下道夫22上端，通过设置上道夫21和下道夫22，通过上下道夫的挤压凝聚，可以提升涤纶纺粘的牢固度，防止涤纶纺粘发生松散。

优选的，箱体1上端靠近梳理区处设置有灰尘集中箱17，且灰尘集中箱17和吸尘器16之间通过管道相连接，方便将通过吸尘器16吸入的灰尘通过灰尘集中箱17进行集中收集，使加工出来的布料表面的灰尘和杂质更少，使布料质量更好。

优选的，过滤网18内部下端设置有吹风电机二20，吹风电机二20上端传动连接有吹风机二19，方便将已经梳理完成的涤纶纺粘表面的吹尘吹出，且当吹风机二19不工作时，过滤网18可以防止灰尘掉入吹风机二19中，使吹风机二19损坏。

优选的，箱体1一侧上端设置有观察窗25，方便工作人员通过观察窗25直接观察到箱体1内部的涤纶纺粘原料的加工情况。

优选的，箱体1靠近观察窗25的一侧下端设置有显示器24，更加直观的显示出涤纶纺粘原料的温湿度。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将涤纶纺粘原料通过滚轮组一2投入至箱体1内部进行加工，当涤纶纺粘原料经过温湿度计一3时，温湿度计一3将对涤纶纺粘原料进行第一次检测，当涤纶纺粘原料温度过低时，加热板4将启动，对涤纶纺粘原料进行轻微加热处理，当温度过高或表面湿度过高时，吹风机一7将对涤纶纺粘原料进行吹风处理，降低涤纶纺粘原料表面的温度和湿度，当涤纶纺粘原料湿度过低时，打开雾化喷头10，雾化喷头10内部将喷出水雾并洒在涤纶纺粘原料上，使涤纶纺粘原料表面的湿度更大，随后涤纶纺粘原料将经过温湿度计二14上方，温湿度计二14将对涤纶纺粘原料进行二次检测，当检测合格时，方可进行下一步的梳理工作，当检测不合格，工作人员需要将涤纶纺粘原料取出，并从头开始进行加工，当涤纶纺粘原料显示合格时，涤纶纺粘原料将经过梳理辊15的梳理，梳理完成后，设置在梳理辊15下方的吹风机二19会将涤纶纺粘表面的灰尘吹出，并通过上方的吸尘器16将灰尘吸入灰尘集中箱17中进行集中收集，使输出的涤纶纺粘质量更好，随后经过上道夫21和下道夫22的挤压凝聚，提升了涤纶纺粘的牢固度，防止涤纶纺粘发生松散，导致质量不佳，随后涤纶纺粘将通过滚轮组四23被输出箱体1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。