一种加工涤纶纱线的多仓混棉机的制作方法

本实用新型涉及涤纶纱线加工技术领域，具体是一种加工涤纶纱线的多仓混棉机。

背景技术：

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称“pet”纤维。在我国俗称为涤纶；通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线；纱是棉、毛、麻、化学纤维等将纤维拉长加捻纺成的细缕(通常用作织布的原材料)，再用棉、麻、丝、毛等细缕材料拈成的多股细缕，称之为线。

多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀，主要适用于65mm以下的化纤及纯棉，同时该机又是系统流程中的储棉设备，较大的储棉量有利于后续设备连续稳定地供棉。

现有的多仓混棉机多为封闭结构，导致内部隔板不便于清理，并且在混合后直接进行输送，导致混合纤维团较为杂乱，并且，在混合过程中，伴随有静电和灰尘，容易对纤维造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工涤纶纱线的多仓混棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工涤纶纱线的多仓混棉机，包括混和机体，所述混和机体内部滑动连接有隔板，所述混和机体下端固定连接有出棉罩，所述出棉罩另一端固定连接有输棉管，所述输棉管另一端固定连接有梳理机体，所述梳理机体内部位于输棉管的下方设置有集棉斗，所述梳理机体内部位于集棉斗的下端对称转动连接有第一给棉罗拉，所述第一给棉罗拉下方转动连接有梳理辊，所述梳理机体内部位于梳理辊的外侧固定连接有通风管，所述通风管另一端固定连接有静电风机，所述梳理机体内部位于梳理辊的一侧转动连接有引导辊，所述梳理机体内部位于引导辊的外侧固定连接有弧形风罩，所述弧形风罩通过管道和吸尘风机固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述梳理机体下端的一侧固定连接有输送风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述梳理辊和引导辊外侧均设置有梳理刺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混和机体上端一侧固定连接有喂棉通道，所述混和机体内部位于存棉仓的下端对称转动连接有第二给棉罗拉，所述混和机体内部位于第二给棉罗拉的下方转动连接有打手，所述混和机体内部的底端设置有混合仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混和机体内部均匀设置有存棉仓，所述存棉仓由若干隔板隔离而成，所述混和机体内部对应所述隔板设置有卡槽，所述隔板通过卡槽与混和机体滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：若干所述存棉仓下端均对称转动连接有第二给棉罗拉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置隔板和卡槽，由于纤维会吸附灰尘，所以长时间使用会使隔板外侧积累灰尘，通过卡槽将隔板卡入混和机体的内部，清理时，将隔板抽出即可，使清洗更加方便，通过设置第一给棉罗拉和梳理辊，经过混合后的纤维在第一给棉罗拉的作用下与梳理辊的外侧接触，在梳理辊的作用下跟随梳理辊一起运动，对纤维起到梳理的作用，进而降低混合纤维的杂乱程度；

2、通过设置静电风机和通风管，使静电风机将电离后的空气通过通风管吹向梳理辊，可以将梳理辊外侧的纤维进行简单的静电消除，进而降低了纤维对灰尘的吸附能力，通过设置吸尘风机和弧形风罩，当纤维被引导辊引导后，会跟随引导辊一起运动，此时吸尘风机可以将纤维层表面的灰尘吸附。

附图说明

图1为一种加工涤纶纱线的多仓混棉机的立体结构示意图；

图2为一种加工涤纶纱线的多仓混棉机中梳理机体的内部结构示意图；

图3为一种加工涤纶纱线的多仓混棉机中混合机体的内部结构示意图；

图4为图3中a的放大示意图。

图中：混和机体1、出棉罩2、输棉管3、梳理机体4、集棉斗5、第一给棉罗拉6、梳理辊7、通风管8、静电风机9、引导辊10、弧形风罩11、吸尘风机12、输送风机13、喂棉通道14、存棉仓15、第二给棉罗拉16、打手17、混合仓18、隔板19、卡槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种加工涤纶纱线的多仓混棉机，包括混和机体1，混和机体1内部滑动连接有隔板19，清理时，将隔板19抽出即可，使清洗更加方便，混和机体1下端固定连接有出棉罩2，出棉罩2另一端固定连接有输棉管3，输棉管3内设置有输棉风机，输棉管3另一端固定连接有梳理机体4，梳理机体4内部位于输棉管3的下方设置有集棉斗5，梳理机体4内部位于集棉斗5的下端对称转动连接有第一给棉罗拉6，第一给棉罗拉6下方转动连接有梳理辊7，通过设置第一给棉罗拉6和梳理辊7，经过混合后的纤维在第一给棉罗拉6的作用下与梳理辊7的外侧接触，在梳理辊7的作用下跟随梳理辊7一起运动，对纤维起到梳理的作用，进而降低混合纤维的杂乱程度，梳理机体4内部位于梳理辊7的外侧固定连接有通风管8，通风管8另一端固定连接有静电风机9，使静电风机9将电离后的空气通过通风管8吹向梳理辊7，可以将梳理辊7外侧的纤维进行简单的静电消除，进而降低了纤维对灰尘的吸附能力，梳理机体4内部位于梳理辊7的一侧转动连接有引导辊10，梳理机体4内部位于引导辊10的外侧固定连接有弧形风罩11，弧形风罩11通过管道和吸尘风机12固定连接，通过设置吸尘风机12和弧形风罩11，当纤维被引导辊10引导后，会跟随引导辊10一起运动，此时吸尘风机12可以将纤维层表面的灰尘吸附。

请参阅图1，梳理机体4下端的一侧固定连接有输送风机13，混合纤维被梳理后通过输送风机13进行输送。

请参阅图2，梳理辊7和引导辊10外侧均设置有梳理刺。

请参阅图3，混和机体1上端一侧固定连接有喂棉通道14，混和机体1内部位于存棉仓15的下端对称转动连接有第二给棉罗拉16，混和机体1内部位于第二给棉罗拉16的下方转动连接有打手17，混和机体1内部的底端设置有混合仓18，同时进行多仓混合。

请参阅图4，混和机体1内部均匀设置有存棉仓15，存棉仓15由若干隔板19隔离而成，混和机体1内部对应隔板19设置有卡槽20，隔板19通过卡槽20与混和机体1滑动连接，通过设置隔板19和卡槽20，由于纤维会吸附灰尘，所以长时间使用会使隔板19外侧积累灰尘，通过卡槽20将隔板19卡入混和机体1的内部，清理时，将隔板19抽出即可，使清洗更加方便。

请参阅图3，若干存棉仓15下端均对称转动连接有第二给棉罗拉16，达到多仓混合的同时进行工作的目的。

本实用新型的工作原理是：使用时，纤维通过喂棉通道14进入混和机体1的内部，存棉仓15由若干隔板19隔离而成，混和机体1的内侧对应隔板19设置有卡槽20，由于纤维会吸附灰尘，所以长时间使用会使隔板19外侧积累灰尘，通过卡槽20将隔板19卡入混和机体1的内部，清理时，将隔板19抽出即可，使清洗更加方便，混合时，启动装置，第二给棉罗拉16将存棉仓15的纤维喂给打手17，若干组第二给棉罗拉16和打手17同时工作，最终若干组纤维在混合仓18内部进行混合，在输棉风机的作用下通过出棉罩2和输棉管3运输到梳理机体4的内部，梳理机体4内部的集棉斗5对混合后的纤维进行收集，在第一给棉罗拉6的作用下，混合纤维会喂给梳理辊7，与梳理辊7的外侧接触，在梳理辊7的作用下跟随梳理辊7一起运动，对纤维起到梳理的作用，进而降低混合纤维的杂乱程度，当混合纤维经过引导辊10的位置时会跟随引导辊10一起运动，此时吸尘风机12可以通过弧形风罩11将纤维层表面的灰尘吸附，同时，静电风机9将电离后的空气通过通风管8吹向梳理辊7，可以将梳理辊7外侧的纤维进行简单的静电消除，进而降低了纤维对灰尘的吸附能力，然后混合纤维被梳理后通过输送风机13进行输送，进热降低了混合纤维输送的杂乱程度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。