一种化纤加工用刮杂设备的制作方法

本实用新型涉及化纤加工设备技术领域，具体为一种化纤加工用刮杂设备。

背景技术：

在化纤加工过程中其表面经常粘附有杂质颗粒从而影响化纤加工的品质，为了保证其品质而需要对化纤进行刮杂，传统的化纤加工用刮杂设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数化纤加工用刮杂设备在使用时经常因为化纤种类的不同，其自身的张紧程度不同从而难以满足刮杂的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用刮杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤加工用刮杂设备，包括刮杂底板，所述刮杂底板顶部的左右两侧中间位置处均固定安装有垫柱，两组所述垫柱的顶部中间位置处均固定安装有气缸，两组所述气缸顶部输出端均固定安装有u型框，两组所述u型框内腔前后两侧壁的左右两端均固定焊接有张紧辊，所述刮杂底板顶部左右两侧的前后两端均固定焊接有连接竖板，左右两组所述连接竖板均设置在两组垫柱之间的位置，前后两组所述连接竖板相互靠近一侧侧壁上端均通过轴承转动连接有连接轴，前后两组所述连接轴相互靠近的一侧均固定安装有传导辊。

优选的，上述一种化纤加工用刮杂设备中，所述刮杂底板顶部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽内腔底部设置有贯穿安装槽顶部的安装板，所述安装板顶部的左右两侧位置均开设有定位孔，所述安装板顶部中间位置处固定焊接有t型杆，所述t型杆的顶部位置固定安装有刮杂毛刷。

基于上述技术特征，便于更换刮杂毛刷。

优选的，上述一种化纤加工用刮杂设备中，所述刮杂底板顶部左右两侧位置均通过轴承转动连接有l型定位杆，且两组l型定位杆均设置在左右两组连接竖板之间的位置，两组所述l型定位杆顶部相互靠近一侧均设置有贯穿l型定位杆并与定位孔相卡合的t型定位杆，两组所述t型定位杆内腔顶部左右两侧位置均固定安装有与l型定位杆顶部相固定的弹簧。

基于上述技术特征，便于更换刮杂毛刷。

优选的，上述一种化纤加工用刮杂设备中，所述安装槽底部尺寸与安装板底部尺寸相同，所述安装板顶部位置与l型定位杆内腔顶部位置相接触。

基于上述技术特征，便于防止刮杂毛刷意外移动。

优选的，上述一种化纤加工用刮杂设备中，所述刮杂底板底部的四周位置均固定安装有底脚柱，四组所述底脚柱底部位置均固定安装有底脚板，四组所述底脚板底部中间位置处均固定安装有行走轮。

基于上述技术特征，便于移动该化纤加工用刮杂设备。

优选的，上述一种化纤加工用刮杂设备中，四组所述底脚板内部左右两侧位置均开设有贯穿底脚板的配重槽，四组所述配重槽内部均设置有贯穿配重槽的t型配重板，四组所述t型配重板的底部位置均固定粘贴有防滑垫。

基于上述技术特征，便于防止该化纤加工用刮杂设备意外移动。

优选的，上述一种化纤加工用刮杂设备中，所述t型配重板底部尺寸与配重槽底部尺寸相同，且t型配重板底部尺寸小于顶部尺寸，所述底脚柱的高度尺寸值大于t型配重板和防滑垫的高度尺寸之和。

基于上述技术特征，便于防止该化纤加工用刮杂设备意外移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动两组气缸伸缩从而带动u型框和张紧辊上下移动进而调节张紧辊与传导辊之间的竖向间距值，便于调节张紧度，方便适用于不同种类的化纤；

第二、通过本技术方案的设计，向上提起t型定位杆使其与定位孔分离，然后向外侧转动l型定位杆使其与安装板分离，接着向上提起安装板使其与安装槽分离进而带动t型杆和刮杂毛刷同步移动并进行更换后重新将安装板放置在安装槽的内腔中，接着重新转动l型定位杆使其归位并松开t型定位杆，在弹簧的弹力作用下自动拉动t型定位杆与定位孔重新卡合，进而便于快速更换刮杂毛刷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型刮杂底板、u型框、传导辊和刮杂毛刷俯视结构示意图；

图3为本实用新型刮杂底板、安装板、定位孔和安装槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、垫柱；3、刮杂底板；4、底脚柱；5、底脚板；6、防滑垫；7、t型配重板；8、配重槽；9、行走轮；10、连接轴；11、u型框；12、传导辊；13、t型杆；14、刮杂毛刷；15、连接竖板；16、张紧辊；17、安装板；18、定位孔；19、安装槽；20、l型定位杆；21、t型定位杆；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤加工用刮杂设备，包括刮杂底板3，刮杂底板3顶部的左右两侧中间位置处均固定安装有垫柱2，两组垫柱2的顶部中间位置处均固定安装有气缸1，该气缸1的型号可以为hob125*50fa，且该气缸1的开关按钮设置在适当位置处，两组气缸1顶部输出端均固定安装有u型框11，两组u型框11内腔前后两侧壁的左右两端均固定焊接有张紧辊16，刮杂底板3顶部左右两侧的前后两端均固定焊接有连接竖板15，左右两组连接竖板15均设置在两组垫柱2之间的位置，前后两组连接竖板15相互靠近一侧侧壁上端均通过轴承转动连接有连接轴10，前后两组连接轴10相互靠近的一侧均固定安装有传导辊12。

请参看说明书附图中图1和2：刮杂底板3顶部的中间位置处开设有安装槽19，安装槽19内腔底部设置有贯穿安装槽19顶部的安装板17，安装板17顶部的左右两侧位置均开设有定位孔18，安装板17顶部中间位置处固定焊接有t型杆13，t型杆13的顶部位置固定安装有刮杂毛刷14。

请参看说明书附图中图3和4：刮杂底板3顶部左右两侧位置均通过轴承转动连接有l型定位杆20，且两组l型定位杆20均设置在左右两组连接竖板15之间的位置，两组l型定位杆20顶部相互靠近一侧均设置有贯穿l型定位杆20并与定位孔18相卡合的t型定位杆21，两组t型定位杆21内腔顶部左右两侧位置均固定安装有与l型定位杆20顶部相固定的弹簧22。

请参看说明书附图中图3：安装槽19底部尺寸与安装板17底部尺寸相同，安装板17顶部位置与l型定位杆20内腔顶部位置相接触。

请参看说明书附图中图1：刮杂底板3底部的四周位置均固定安装有底脚柱4，四组底脚柱4底部位置均固定安装有底脚板5，四组底脚板5底部中间位置处均固定安装有行走轮9。

请参看说明书附图中图1：四组底脚板5内部左右两侧位置均开设有贯穿底脚板5的配重槽8，四组配重槽8内部均设置有贯穿配重槽8的t型配重板7，四组t型配重板7的底部位置均固定粘贴有防滑垫6。

请参看说明书附图中图1：t型配重板7底部尺寸与配重槽8底部尺寸相同，且t型配重板7底部尺寸小于顶部尺寸，底脚柱4的高度尺寸值大于t型配重板7和防滑垫6的高度尺寸之和。

工作原理：在使用该化纤加工用刮杂设备时，先将化纤缠绕在该化纤加工用刮杂设备上，在牵引机构的作用下牵引化纤移动从而在摩擦力的作用下带动两组传导辊12转动，传导辊12带动连接轴10通过轴承在连接竖板15上进行转动从而在底脚柱4的作用下自动对化纤表面粘附的杂质颗粒进行刮除，当化纤种类不同，其张紧度不同时，启动两组气缸1伸缩从而带动u型框11和张紧辊16上下移动进而调节张紧辊16与传导辊12之间的竖向间距值，便于调节张紧度，方便适用于不同种类的化纤，当刮杂毛刷14长时间使用后需要进行更换时，先向上提起t型定位杆21使其与定位孔18分离，然后向外侧转动l型定位杆20使其与安装板17分离，接着向上提起安装板17使其与安装槽19分离进而带动t型杆13和刮杂毛刷14同步移动并进行更换后重新将安装板17放置在安装槽19的内腔中，接着重新转动l型定位杆20使其归位并松开t型定位杆21，在弹簧22的弹力作用下自动拉动t型定位杆21与定位孔18重新卡合，进而便于快速更换刮杂毛刷14，由于安装槽19底部的尺寸与安装板17底部尺寸相同从而限制安装板17的水平方向移动，在l型定位杆20的作用下限制安装板17的竖向移动，当需要移动该化纤加工用刮杂设备时，先向上提起t型配重板7使其脱离配重槽8，由于底脚柱4的高度尺寸大于t型配重板7和防滑垫6高度尺寸之和从而使得t型配重板7可以与该化纤加工用刮杂设备分离，接着通过行走轮9推动该化纤加工用刮杂设备移动至适当位置处，从而方便移动该化纤加工用刮杂设备，当该化纤加工用刮杂设备移动至适当位置后，将t型配重板7插入配重槽8的内腔中并在防滑垫6的作用下与地面接触从而防止该化纤加工用刮杂设备意外移动，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。