一种丙纶长丝用挤出机的制作方法

本实用新型涉及丙纶长丝技术领域，具体为一种丙纶长丝用挤出机。

背景技术：

众所周知，现有的挤出机是一种用于物料成型制作的辅助装置，在各行各业的加工中心中都有用到，在挤出机中，一般情况下，最基本的和最通用的是单螺杆挤出机，不过也有少数的为双螺杆以及多螺杆，现有的挤出机在使用时发现其生产效率低，塑化质量低以及挤出阻力大从而加大了能耗等问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高，方便挤出的丙纶长丝用挤出机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种丙纶长丝用挤出机，包括安装座、挤出罐、输料管、冷却机、驱动电机、转动管、挤出块、挤出轴，挤出电机以及挤出口，所述挤出罐安装在安装座上，所述挤出罐上设有输料口，所述输料口位于挤出罐顶部，且贯穿挤出罐，所述输料管焊接在输料口的内壁，所述冷却机安装在挤出罐顶部，所述冷却机与挤出罐之间设有冷气管，所述冷气管贯穿挤出罐顶部，伸入挤出罐内部，所述驱动电机与挤出罐之间设有缓震支架，且位于挤出罐侧壁的外侧，所述缓震支架安装在挤出罐侧壁上，所述驱动电机安装在缓震支架上，所述驱动电机上设有连接轴，所述连接轴一端连接驱动电机，一端贯穿缓震支架，所述连接轴与转动管之间设有联轴器连接，所述转动管贯穿挤出罐侧壁舍内挤出罐内部，所述转动管内部设有转动槽，所述挤出块上设有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆上设有连接螺旋纹，所述挤出块通过连接螺纹杆以及连接螺旋纹连接在转动管上，所述挤出电机包括上挤出电机以及下挤压电机，所述挤出轴包括上挤出轴以及下挤出轴，所述上挤出电机以及下挤压电机位于挤出罐后侧，所述上挤出轴以及下挤出轴位于挤出罐的内部，且位于挤出罐内部远离转动管的一端，所述上挤出轴位于下挤出轴上方，所述上挤出电机位于下挤出电机上方，所述上挤出轴与上挤出电机之间以及下挤出轴与下挤出电机之间均设有传动轴连接，所述上挤出轴与下挤出轴之间设有间隙，所述挤出口贯穿挤出罐的侧壁，且位于靠近挤出轴一侧的侧壁上，所述挤出口与间隙之间设有夹板连接。

为了便于输料，所述输管上设有流量阀以及连接阀，所述连接阀上设有转动块，所述连接阀位于输料管的进口处。

为了提高挤出性能，所述挤出罐侧壁上设有圆形挤出口，所述圆形挤出口位于挤出口上方，且圆形挤出口设有多个，所述挤出罐外侧设有过渡层，所述过渡层上设有圆形挤出口以及挤出口，所述过渡层内设有挡板，所述挡板外侧设有密封垫，所述挡板顶部设有把手，所述挡板设有两种，一种挡板上设有挤出口，一种挡板上设有圆形挤出口，所述过渡层以及挡板上的挤出口和圆形挤出口与挤出罐上的圆形挤出口以及挤出口对应。

为了方便收卷，所述安装座上设有支撑座以及转动电机，且对称设置在安装座的前侧以及后侧，所述转动电机以及支撑座靠近挤出罐上挤出口的一侧，所述安装座前侧以及后侧的转动电机之间设有收卷轴连接。

为了延长使用寿命，所述驱动电机以及冷却机的外侧设有保护壳，所述挤出块、连接螺栓杆以及转动管的外侧喷涂有防腐漆，所述连接螺栓杆上的螺栓纹与转动管的转动槽之间涂有润滑剂。

为了方便固定以及移动，所述安装座设有滑轮，所述滑轮位于安装座底部的四个边角处，且每个边角处至少设有两个滑轮，所述滑轮上设有滑轮卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙纶长丝用挤出机，具备以下有益效果：

该丙纶长丝用挤出机设有挤出块、连接螺栓杆、转动管、驱动电机、挤出电机以及挤出轴，通过挤出块、连接螺栓杆、转动管、驱动电机、挤出电机以及挤出轴的配合提高了丙纶长丝混料进出的效果，所述挤出罐侧壁上设有圆形挤出口，所述圆形挤出口位于挤出口上方，且圆形挤出口设有多个，所述挤出罐外侧设有过渡层，所述过渡层上设有圆形挤出口以及挤出口，所述过渡层内设有挡板，所述挡板设有两种，一种挡板上设有挤出口，一种挡板上设有圆形挤出口，所述过渡层以及挡板上的挤出口和圆形挤出口与挤出罐上的圆形挤出口以及挤出口对应，提高了挤出性能，能将丙纶长丝挤出丝状以及矩形条状，所述安装座上设有支撑座以及转动电机，且对称设置在安装座的前侧以及后侧，所述转动电机以及支撑座靠近挤出罐上挤出口的一侧，所述安装座前侧以及后侧的转动电机之间设有收卷轴连接，使挤出的丙纶长丝能够及时得到收卷。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型图的侧视结构示意图；

图中：1、安装座；2、挤出罐；3、输料管；4、流量阀；5、连接阀；6、转动块；7、冷却机；8、保护壳；9、驱动电机；10、挤出块；11、连接螺纹杆；12、转动管；13、联轴器；14、连接轴；15、缓震支架；16、上挤出轴；17、下挤出轴；18、挤出口；19、夹板；20、支撑座；21、转动电机；22、挡板；23、密封垫；24、圆形挤出口；25、把手；26、下挤出电机；27、上挤出电机；28、滑轮；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种丙纶长丝用挤出机，包括安装座1、挤出罐2、输料管3、冷却机7、驱动电机9、转动管12、挤出块10、挤出轴，挤出电机以及挤出口18，所述挤出罐2安装在安装座1上，所述挤出罐2上设有输料口，所述输料口位于挤出罐2顶部，且贯穿挤出罐2，所述输料管3焊接在输料口的内壁，所述冷却机7安装在挤出罐2顶部，所述冷却机7与挤出罐2之间设有冷气管，所述冷气管贯穿挤出罐2顶部，伸入挤出罐2内部，所述驱动电机9与挤出罐2之间设有缓震支架15，且位于挤出罐2侧壁的外侧，所述缓震支架15安装在挤出罐2侧壁上，所述驱动电机9安装在缓震支架15上，所述驱动电机9上设有连接轴14，所述连接轴14一端连接驱动电机9，一端贯穿缓震支架15，所述连接轴14与转动管12之间设有联轴器13连接，所述转动管12贯穿挤出罐2侧壁舍内挤出罐2内部，所述转动管12内部设有转动槽，所述挤出块上设有连接螺纹杆11，所述连接螺纹杆11上设有连接螺旋纹，所述挤出块10通过连接螺纹杆11以及连接螺旋纹连接在转动管12上，所述挤出电机包括上挤出电机以及下挤压电机，所述挤出轴包括上挤出轴16以及下挤出轴17，所述上挤出电机以及下挤压电机位于挤出罐2后侧，所述上挤出轴16以及下挤出轴17位于挤出罐2的内部，且位于挤出罐2内部远离转动管12的一端，所述上挤出轴16位于下挤出轴17上方，所述上挤出电机27位于下挤出电机26上方，所述上挤出轴16与上挤出电机27之间以及下挤出轴17与下挤出电机26之间均设有传动轴连接，所述上挤出轴16与下挤出轴17之间设有间隙，所述挤出口18贯穿挤出罐2的侧壁，且位于靠近挤出轴一侧的侧壁上，所述挤出口18与间隙之间设有夹板19连接。

本实用新型的丙纶长丝用挤出机在使用时，通过输料口以及输料管3将经过混合的丙纶长丝料输入安装座1上的挤出罐2内，启动冷却机7，冷却机7通过冷气管为挤出罐2输入冷气，既而降低混料的温度，使混料凝固，且容易挤出，驱动电机9通过连接轴14以及联轴器13连接转动管12，驱动电机9正转时，转动管12带动连接螺纹杆11以及挤出块10向挤出轴方向挤出，挤出轴通过挤出电机实现转动，将混料通过上挤出轴16与下挤出轴17之间的间隙、夹板19以及挤出口18向外挤出，当驱动电机9反转是则通过转动管12内的转动槽以及连接螺纹杆11上的连接螺纹将挤出块10向回移动。

为了便于输料，所述输管上设有流量阀4以及连接阀5，所述连接阀5上设有转动块6，所述连接阀5位于输料管3的进口处。

为了提高挤出性能，所述挤出罐2侧壁上设有圆形挤出口24，所述圆形挤出口24位于挤出口18上方，且圆形挤出口24设有多个，所述挤出罐2外侧设有过渡层，所述过渡层上设有圆形挤出口24以及挤出口18，所述过渡层内设有挡板22，所述挡板22外侧设有密封垫23，所述挡板22顶部设有把手25，所述挡板22设有两种，一种挡板22上设有挤出口18，一种挡板22上设有圆形挤出口24，所述过渡层以及挡板22上的挤出口18和圆形挤出口2418与挤出罐2上的圆形挤出口24以及挤出口18对应。

为了方便收卷，所述安装座1上设有支撑座20以及转动电机21，且对称设置在安装座1的前侧以及后侧，所述转动电机21以及支撑座20靠近挤出罐2上挤出口18的一侧，所述安装座1前侧以及后侧的转动电机21之间设有收卷轴连接。

为了延长使用寿命，所述驱动电机9以及冷却机7的外侧设有保护壳8，所述挤出块10、连接螺栓杆以及转动管12的外侧喷涂有防腐漆，所述连接螺栓杆上的螺栓纹与转动管的转动槽之间涂有润滑剂。

为了方便固定以及移动，所述安装座1设有滑轮28，所述滑轮28位于安装座1底部的四个边角处，且每个边角处至少设有两个滑轮28，所述滑轮28上设有滑轮卡槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。