无纺布纺丝用侧吹风装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种无纺布纺丝用侧吹风装置。

背景技术：

聚合物经纺丝模头均匀送入熔喷组件后，喷出的熔体细流在热风作用下快速牵引拉细，均匀地铺在网帘上粘合成熔喷无纺布。为提高熔喷布的手感并具有一定的拉伸张力、以及使用时的过滤效率，通常在熔喷组件下方喷出的丝束两侧，设置有侧吹风装置，将进风通道通入的冷却空气通过空气喷嘴吹向丝束使其降温。但传统的侧吹风装置结构中，其进风通道通常为直通式，由于进风通道横贯整个纺丝箱体宽度，从一端进入的冷却空气输送到进风通道末端一侧时，风压逐渐降低，在纺丝箱体整个宽度方向上空气喷嘴所喷出的冷却空气气压不均匀，造成丝束降温不一致，而且现有侧吹风装置不便于调节风量、安装高度及间距，适用性较显不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种无纺布纺丝用侧吹风装置，以实现冷却空气喷射均匀性，确保丝束降温一致性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布纺丝用侧吹风装置，具有分别安装在纺丝箱体两侧的冷风管道，所述的冷风管道包括上空气通道、与上空气通道扣接并内部连通的下空气喷嘴，下空气喷嘴的出风口向内朝向安装在纺丝箱体下端的熔喷组件，上空气通道上方吊装有相距布置的两套悬挂支架，上空气通道上固连有对应悬挂支架位置的调节柱，所述调节柱套装于悬挂支架的横梁两端并可实现冷风管道上下左右方向的调节，上空气通道内安装有两块空气分配板而将上空气通道分割成沿纺丝箱体宽度方向均分的三条进风通道。

为方便根据出风口风量调节进风量大小，所述的进风通道的进风端内设有风量调节板，风量调节板在进风通道内弧形转动而调节进风开合角度大小。

为使空气气流均匀柔和地吹向丝束，所述的下空气喷嘴包括与上空气通道扣接的本体部和向熔喷组件侧倾斜的出风部，本体部与出风部之间连通处安装有第一多孔板，出风部的出风口处安装有第二多孔板。

进一步地，所述的调节柱上平面固定有调节板，所述调节板之间穿设有调节杆，调节杆螺纹连接有在冷风管道左右调节到位后压紧于调节板两侧的锁紧螺母。

所述的调节柱上平面连接有底端顶压于悬挂支架的横梁上的调节螺栓，通过调节螺栓升降实现调节柱上下移动，实现冷风管道上下位置的调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上空气通道内设置空气分配板，将上空气通道分隔成三条进风通道，使冷却空气分流转向进入下空气喷嘴，确保了进入下空气喷嘴的冷却空气的风压一致，喷射均匀，有利于提高丝束降温效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中：1.纺丝箱体，2.上空气通道，3.下空气喷嘴，4.熔喷组件，5.悬挂支架，6.调节柱，7.横梁，8.空气分配板，9.进风通道，10.风量调节板，11.第一多孔板，12.第二多孔板，13.调节板，14.调节杆，15.锁紧螺母，16.调节螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种无纺布纺丝用侧吹风装置，具有分别安装在纺丝箱体1两侧的冷风管道，所述的冷风管道包括上空气通道2、与上空气通道2通过可调节快速搭扣连接并内部连通的下空气喷嘴3，所述的下空气喷嘴3包括与上空气通道2扣接的本体部和向熔喷组件4侧倾斜的出风部。

位于上空气通道2内安装有两块空气分配板8，空气分配板8呈先平后弯形状，而将上空气通道2分割成沿纺丝箱体1宽度方向均分的三条进风通道9，三条进风通道9分别与下空气喷嘴3的本体部相通。所述的进风通道9的进风端内设有风量调节板10，风量调节板10在进风通道9内弧形转动而调节进风开合角度大小，方便根据出风口风量调节进风量大小。

所述下空气喷嘴3出风部的出风口向内朝向安装在纺丝箱体1下端的熔喷组件4，下空气喷嘴3本体部与出风部之间连通处安装有第一多孔板11，出风部的出风口处安装有第二多孔板12，通过第一多孔板11、第二多孔板12作用将冷却空气气流打散，使得冷却空气能均匀柔和地吹向丝束降温。

所述上空气通道2上方吊装有两套悬挂支架5，所述悬挂支架5沿纺丝箱体1宽度方向相距布置，对应每套悬挂支架5位置的两个上空气通道2上均固连有调节柱6，所述调节柱6套装于悬挂支架5的横梁7两端。

所述的调节柱6上平面固定有调节板13，对应的两个调节板13之间穿设有调节杆14，调节杆14上设有螺纹，在冷风管道左右调节到位后，将锁紧螺母15与调节杆14螺纹连接压紧于调节板13两侧，从而将安装在纺丝箱体1两侧的冷风管道位置加以固定。

所述的调节柱6上平面连接有底端顶压于悬挂支架5横梁7上的调节螺栓16，通过调节螺栓16上下移动，使得调节柱6相对于横梁7作升降调节，从而实现冷风管道上下位置的调节。

本实用新型位于纺丝箱体1左右两侧悬挂在四个调节柱6上，冷却空气从上空气通道2进风口进入，经空气分配板8分隔的三条进风通道9分流转向进入下空气喷嘴3，通过第一多孔板11、第二多孔板12作用将气流打散均匀柔和地吹向丝束使其降温。冷风管道的高度、间距及风量均可调，整体结构合理，安装维护快捷方便，所生产的熔喷布布面手感更加柔软光滑，具有一定的拉伸张力，而且过滤效率和过滤阻力得到明显改善。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种无纺布纺丝用侧吹风装置，具有分别安装在纺丝箱体(1)两侧的冷风管道，其特征是：所述的冷风管道包括上空气通道(2)、与上空气通道(2)扣接并内部连通的下空气喷嘴(3)，下空气喷嘴(3)的出风口向内朝向安装在纺丝箱体(1)下端的熔喷组件(4)，上空气通道(2)上方吊装有相距布置的两套悬挂支架(5)，上空气通道(2)上固连有对应悬挂支架(5)位置的调节柱(6)，所述调节柱(6)套装于悬挂支架(5)的横梁(7)两端并可实现冷风管道上下左右方向的调节，上空气通道(2)内安装有两块空气分配板(8)而将上空气通道(2)分割成沿纺丝箱体(1)宽度方向均分的三条进风通道(9)。

2.如权利要求1所述的无纺布纺丝用侧吹风装置，其特征是：所述的进风通道(9)的进风端内设有风量调节板(10)，风量调节板(10)在进风通道(9)内弧形转动而调节进风开合角度大小。

3.如权利要求1所述的无纺布纺丝用侧吹风装置，其特征是：所述的下空气喷嘴(3)包括与上空气通道(2)扣接的本体部和向熔喷组件(4)侧倾斜的出风部，本体部与出风部之间连通处安装有第一多孔板(11)，出风部的出风口处安装有第二多孔板(12)。

4.如权利要求1所述的无纺布纺丝用侧吹风装置，其特征是：所述的调节柱(6)上平面固定有调节板(13)，所述调节板(13)之间穿设有调节杆(14)，调节杆(14)螺纹连接有在冷风管道左右调节到位后压紧于调节板(13)两侧的锁紧螺母(15)。

5.如权利要求4所述的无纺布纺丝用侧吹风装置，其特征是：所述的调节柱(6)上平面连接有底端顶压于悬挂支架(5)的横梁(7)上实现冷风管道上下调节的调节螺栓(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种无纺布纺丝用侧吹风装置，具有分别安装在纺丝箱体两侧的冷风管道，冷风管道包括上空气通道、下空气喷嘴，下空气喷嘴的出风口朝向纺丝箱体下端的熔喷组件，上空气通道上方吊装有相距布置的两套悬挂支架，上空气通道上固连有对应悬挂支架位置的调节柱，所述调节柱套装于悬挂支架的横梁两端并可实现冷风管道上下左右方向的调节，上空气通道内安装有两块空气分配板而将上空气通道分割成沿纺丝箱体宽度方向均分的三条进风通道。本实用新型通过在上空气通道内设置空气分配板，将上空气通道分隔成三条进风通道，使冷却空气分流转向进入下空气喷嘴，确保了进入下空气喷嘴的冷却空气的风压一致，喷射均匀，丝束降温效果好。

技术研发人员：唐稼尧
受保护的技术使用者：常州惠明精密机械有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.07.30