一种熔喷机的熔喷模头的制作方法

本实用新型涉及熔喷机装置技术领域，具体涉及一种熔喷机的熔喷模头。

背景技术：

熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。

现有的熔喷机熔喷模头在使用过程中，需要使用热流空气对熔喷物体进行加热定型，而熔喷模头加热速度较慢，温度变化浮动较大，不能满足现有熔喷机的使用需求，降低熔喷产品的质量，且现有的熔喷机熔喷模头在使用过程中，当对熔喷模头进行安装时，由于熔喷模头重量较大，无法单人进行安装，需要多人配合才能进行安装，不方便使用，降低安装效率，因此需要一种熔喷机的熔喷模头来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种熔喷机的熔喷模头，解决了目前现有的熔喷机熔喷模头在使用过程中，需要使用热流空气对熔喷物体进行加热定型，而熔喷模头加热速度较慢，温度变化浮动较大，不能满足现有熔喷机的使用需求，降低熔喷产品的质量，且现有的熔喷机熔喷模头在使用过程中，当对熔喷模头进行安装时，由于熔喷模头重量较大，无法单人进行安装，需要多人配合才能进行安装，不方便使用，降低安装效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种熔喷机的熔喷模头，包括底座、喷丝头和压板，所述底座两侧均设置有安装板，所述安装板上设置有固定吸盘，所述底座中部设置有连接口，所述底座内设置有输料通道，所述输料通道一端设置有所述喷丝头，所述喷丝头上设置有固定螺栓一，所述喷丝头内设置有空腔，所述空腔下方设置有喷丝通道，所述喷丝头下方设置有所述压板，所述压板上设置有固定螺栓二，所述喷丝头和所述压板之间设置有热气通道，所述压板两侧均设置有加热块，所述加热块一侧设置有安装槽。

进一步的，所述安装板与所述底座螺栓连接，所述安装板与所述固定吸盘螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述安装板上的所述固定吸盘对熔喷模头进行临时固定，方便单人进行安装。

进一步的，所述输料通道成型于所述底座上，所述连接口与所述底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述连接口将熔喷模头与熔喷机进行连接，并通过所述输料通道输送物料。

进一步的，所述空腔成型于所述喷丝头上，所述喷丝通道成型于所述喷丝头上。

通过采用上述技术方案，方便物料进入到所述空腔内，然后通过所述喷丝通道排出，进而熔喷。

进一步的，所述安装槽成型于所述底座上，所述加热块与所述底座螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述安装槽内的所述加热块直接对所述压板进行加热，提高加热速度。

进一步的，所述固定螺栓一贯穿所述喷丝头与所述底座螺纹连接，所述固定螺栓二贯穿所述压板与所述底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述固定螺栓一和所述固定螺栓二对所述喷丝头和所述压板进行固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决目前现有的熔喷机熔喷模头在使用过程中，需要使用热流空气对熔喷物体进行加热定型，而熔喷模头加热速度较慢，温度变化浮动较大，不能满足现有熔喷机的使用需求，降低熔喷产品的质量的问题，本实用新型通过设置安装槽和加热板，能够通过安装槽内的加热块直接对压板进行加热，提高加热速度，避免温度大幅度变化，满足熔喷机的使用需求，提高熔喷产品的质量。

2、为解决目前现有的熔喷机熔喷模头在使用过程中，当对熔喷模头进行安装时，由于熔喷模头重量较大，无法单人进行安装，需要多人配合才能进行安装，不方便使用，降低安装效率的问题，本实用新型通过设置安装板和固定吸盘，能够通过安装板上的固定吸盘对熔喷模头进行临时固定，方便单人进行安装，方便使用，提高安装效率，节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种熔喷机的熔喷模头的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种熔喷机的熔喷模头中a处的放大图；

图3是本实用新型所述一种熔喷机的熔喷模头中b处的放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、安装板；3、固定吸盘；4、连接口；5、输料通道；6、喷丝头；7、固定螺栓一；8、空腔；9、喷丝通道；10、压板；11、固定螺栓二；12、热气通道；13、安装槽；14、加热块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种熔喷机的熔喷模头，包括底座1、喷丝头6和压板10，底座1两侧均设置有安装板2，安装板2可以安装固定吸盘3，安装板2上设置有固定吸盘3，固定吸盘3可以对熔喷模头进行临时固定，方便单人进行安装，底座1中部设置有连接口4，连接口4可以将熔喷模头与熔喷机进行连接固定，底座1内设置有输料通道5，通过输料通道5可以将物料输送至空腔8内，输料通道5一端设置有喷丝头6，物料通过喷丝头6进行熔喷，喷丝头6上设置有固定螺栓一7，固定螺栓一7可以将喷丝头6固定在底座1上，喷丝头6内设置有空腔8，空腔8可以临时放置物料，空腔8下方设置有喷丝通道9，物料可以通过喷丝通道9喷出，喷丝头6下方设置有压板10，压板10上设置有固定螺栓二11，固定螺栓二11可以将压板10固定在底座1上，喷丝头6和压板10之间设置有热气通道12，热气通道12可以使热风气流吹向熔喷物料，压板10两侧均设置有加热块14，加热块14可以向压板10进行加热，提高加热速度，加热块14一侧设置有安装槽13，安装槽13可以安装固定加热块14。

如图1-图3所示，本实施例中，安装板2与底座1螺栓连接，安装板2与固定吸盘3螺钉连接，输料通道5成型于底座1上，连接口4与底座1螺纹连接，空腔8成型于喷丝头6上，喷丝通道9成型于喷丝头6上。

如图1-图3所示，本实施例中，安装槽13成型于底座1上，加热块14与底座1螺钉连接，固定螺栓一7贯穿喷丝头6与底座1螺纹连接，固定螺栓二11贯穿压板10与底座1螺纹连接。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员通过使用固定螺栓一7将喷丝头6固定在底座1上，然后使用固定螺栓二11将压板10固定在底座1上，固定完成后，通过连接口4将熔喷模头与熔喷机进行连接固定，在安装熔喷模头时，能够通过安装板2上的固定吸盘3对熔喷模头进行临时固定，方便单人进行安装，方便使用，提高安装效率，节省人力物力，并通过安装槽13内的加热块14直接对压板10进行加热，提高加热速度，避免温度大幅度变化，满足熔喷机的使用需求，进而提高熔喷产品的质量，然后在熔喷模头使用过程中，熔喷物料通过连接口4进入到底座1内的输料通道5处，由输料通道5将物料输送至喷丝头6内的空腔8处，然后经喷丝头6内的喷丝通道9将物料喷出，进行熔喷，在物料喷出时，喷丝头6和压板10之间的热气通道12可以使热风气流吹向熔喷物料，对熔喷物料进行定型。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。