一种可有效平稳传输薄膜的制袋机的放料装置的制作方法

本实用新型属于制袋机技术领域，尤其涉及一种可有效平稳传输薄膜的制袋机的放料装置。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。制袋机的放料装置则是制袋机用于安装放料辊的装置。

目前的放料辊转动速度过快，从而经常发生薄膜破裂事故；另一方面放料装置在工作时，噪音较大，对工作环境产生噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可有效平稳传输薄膜的制袋机的放料装置，旨在解决目前的放料辊转动速度过快，从而经常发生薄膜破裂事故；另一方面放料装置在工作时，噪音较大，对工作环境产生噪音污染的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可有效平稳传输薄膜的制袋机的放料装置，包括转动组件，所述转动组件包括放物台；所述放物台的两端分别安装有立柱一和立柱二，所述立柱一的侧壁上转动连接有转轴一，所述立柱二的侧壁上转动连接有转轴二，所述转轴一和所述转轴二之间设置有放料辊，所述放料辊的两端分别与所述转轴一和所述转轴二可拆卸连接；所述立柱一远离所述转轴一的一侧设置有减速箱，所述减速箱和所述立柱一固定连接，所述减速箱的内部转动连接有转轴三，所述转轴三的上方设置有转轴四，所述转轴四和所述转轴一固定连接；所述转轴三的侧壁上套设安装有小齿轮，所述转轴四的侧壁上套设安装有大齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合连接；所述减速箱的一侧设置有电机，所述电机和所述立柱一固定连接，所述电机的输出轴和所述转轴三固定连接。

优选的，还包括降噪组件；所述降噪组件包括吸音板，所述吸音板位于所述小齿轮的下方，并与所述减速箱固定连接；所述吸音板的内部具有吸音孔。

优选的，所述吸音板的下表面设置有吸音棉，所述吸音棉和所述减速箱固定连接。

优选的，所述转轴一和所述转轴二的侧壁上均安装有连接件一；所述放料辊的两端均安装有连接件二，所述连接件一和所述连接件二通过锁紧螺栓和锁紧螺母相连接。

优选的，所述减速箱的侧壁上嵌入有散热窗。

优选的，所述电机的底部设置有支撑座，所述支撑座和所述立柱一固定连接；所述支撑座呈l形。

优选的，所述减速箱的底壁上设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与所述减速箱和所述支撑座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置小齿轮和大齿轮，当电机的输出轴转动时，电机的输出轴带动转轴三转动，进一步的带动小齿轮啮合大齿轮，此时转轴四相对于转轴三转动速度降低，但提高了转轴四的扭矩，从而能够使放料辊缓慢转动，使本装置既便于使用者控制放料辊的转动角度，又能防止放料辊转动速度过快，导致薄膜出现破裂事故；

通过设置降噪组件，使齿轮啮合出的声波沿着吸音板上的吸音孔深入到吸音棉中，从而减少声音的反射，并且吸音棉与进入的声波发生摩擦作用，使声能转化为热能，从而达到降噪的作用；而通过散热窗便于对减速箱进行散热，防止减速箱内部温度过高。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视图；

图2为本实用新型减速箱的剖视图；

图3为本实用新型吸音板的剖视图；

图中：1-转动组件、11-放物台、111-连接件一、112-连接件二、113-锁紧螺栓、114-锁紧螺母、12-立柱一、13-立柱二、14-转轴一、15-转轴二、16-放料辊、17-减速箱、18-转轴三、19-转轴四、191-小齿轮、192-大齿轮、193-电机、194-支撑座、195-加强筋、2-降噪组件、21-吸音板、22-吸音孔、23-吸音棉、24-散热窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，一种可有效平稳传输薄膜的制袋机的放料装置，包括转动组件1，转动组件1包括放物台11；放物台11的两端分别安装有立柱一12和立柱二13，立柱一12的侧壁上转动连接有转轴一14，立柱二13的侧壁上转动连接有转轴二15，转轴一14和转轴二15之间设置有放料辊16，放料辊16的两端分别与转轴一14和转轴二15可拆卸连接；立柱一12远离转轴一14的一侧设置有减速箱17，减速箱17和立柱一12固定连接，减速箱17的内部转动连接有转轴三18，转轴三18的上方设置有转轴四19，转轴四19和转轴一14固定连接；转轴三18的侧壁上套设安装有小齿轮191，转轴四19的侧壁上套设安装有大齿轮192，小齿轮191和大齿轮192啮合连接；减速箱17的一侧设置有电机193，电机193和立柱一12固定连接，电机193的输出轴和转轴三18固定连接。

在本实施方式中，通过设置放物台11，使用者可将杂物放置在放物台11上，以便于后期进行拿放。通过设置立柱一12和立柱二13，使立柱一12和立柱二13通过转轴一14和转轴二15分别支撑放料辊16的两端。通过设置放料辊16的两端分别与转轴一14和转轴二15可拆卸连接，以便于工作人员对放料辊16进行拆卸更换。通过设置转轴三18和转轴四19，其中转轴三18和转轴四19均通过轴承一与减速箱17转动连接，使两个轴承一既能支撑转轴三18和转轴四19在减速箱17上转动，又能减少转动产生的摩擦；而转轴一14和转轴二15则通过轴承二分别与立柱一12和立柱二13转动连接。

通过设置小齿轮191和大齿轮192，当小齿轮191啮合大齿轮192时，转轴四19相对于转轴三18转动速度降低，但提高了转轴四19的扭矩，从而能够使放料辊16缓慢转动，使本装置既便于使用者控制放料辊16的转动角度，又能防止放料辊16转动速度过快，导致薄膜出现破裂事故。

进一步的，还包括降噪组件2；降噪组件2包括吸音板21，吸音板21位于小齿轮191的下方，并与减速箱17固定连接；吸音板21的内部具有吸音孔22。吸音板21的下表面设置有吸音棉23，吸音棉23和减速箱17固定连接。

在本实施方式中，通过设置吸音板21、吸音孔22和吸音棉23，使齿轮啮合出的声波沿着吸音板21上的吸音孔22深入到吸音棉23中，从而减少声音的反射，并且吸音棉23与进入的声波发生摩擦作用，使声能转化为热能，从而达到降噪的作用，使本装置能够减少噪音污染。

进一步的，转轴一14和转轴二15的侧壁上均安装有连接件一111；放料辊16的两端均安装有连接件二112，连接件一111和连接件二112通过锁紧螺栓113和锁紧螺母114相连接。

在本实施方式中，通过设置锁紧螺栓113和锁紧螺母114，使用者可通过锁紧螺栓113和锁紧螺母114将放料辊16从转轴一14和转轴二15上拆下，以便于使用者对放料辊16进行拆卸更换。

进一步的，减速箱17的侧壁上嵌入有散热窗24。

在本实施方式中，通过设置散热窗24，使减速箱17通过散热窗24进行散热，防止减速箱17内部温度过高。

进一步的，电机193的底部设置有支撑座194，支撑座194和立柱一12固定连接；支撑座194呈l形。

在本实施方式中，通过设置支撑座194，使支撑座194为电机193提供支撑。通过设置支撑座194呈l形，该形状的支撑座194既具有美观效果，又能为电机193提供足够的支撑。

进一步的，减速箱17的底壁上设置有加强筋195，加强筋195的两端分别与减速箱17和支撑座194固定连接。

在本实施方式中，通过设置加强筋195，使加强筋195加强减速箱17在立柱一12上的连接，提高减速箱17在立柱一12上的稳定性。

综上所述，本实用新型在使用时，首先开启电机193，使电机193的输出轴带动转轴三18转动，进一步的带动小齿轮191啮合大齿轮192，此时转轴四19相对于转轴三18转动速度降低，但提高了转轴四19的扭矩，从而能够使放料辊16缓慢转动，防止放料辊16转动速度过快，导致薄膜出现破裂事故；与此同时，齿轮啮合出的声波沿着吸音板21上的吸音孔22深入到吸音棉23中，从而减少声音的反射，并且吸音棉23与进入的声波发生摩擦作用，使声能转化为热能，从而达到降噪的作用，使本装置能够减少噪音污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。