一种长丝分丝器的制作方法

1.本技术涉及化纤生产设备技术领域，具体为一种长丝分丝器。


背景技术：

2.在现有的聚酯涤纶长丝生产加工行业中，为了确保生产的稳定和改善产品质量，都会在生产过程中的丝路中使用分丝器来引导涤纶长丝，按照工艺技术要求纺丝和卷绕，而目前涤纶长丝生产加工行业内最广泛使用的分丝器就是一种采用带有u型陶瓷件的固定式分丝器，但该装置在生产中较存在三个方面的不足：
3.1、u型陶瓷件在使用过程中容易脱落导致破碎，且u型陶瓷件属于高精密配件，采购均以进口为主，不仅单价昂贵而且采购周期时间长，如果u型陶瓷件在使用过程中脱落导致破碎，更换u型陶瓷件不仅影响生产进度，还无形中增加了生产成本和设备成本；
4.2、带有u型陶瓷件的固定式分丝器中的u型陶瓷件以嵌入的方式安装在固定式分丝器上，车间生产线是24小时不停运作的，而u型陶瓷件连续长时间使用，表面会有磨损并且堆积聚合物高分子单体影响使用，因此需要周期性的更换，但安装要求较高、专业性强，安装不精确容易造成丝路错位，导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患；
5.3、再者丝与固定的u型陶瓷件摩擦较大，容易产生静电，容易造成涤纶长丝指标低强低伸丝，甚至直接断裂。
6.如何将每根聚酯涤纶长丝之间隔开、避免丝路错位以及降低长丝与导轮之间的摩擦，以实现丝与丝之间不会因丝路交错而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患、长丝与导轮之间不会产生静电造成涤纶长丝的质量差，又提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本并且提高产品质量。


技术实现要素：

7.本技术的目的：将每根聚酯涤纶长丝之间隔开、避免丝路错位以及降低长丝与导轮之间的摩擦，以实现丝与丝之间不会因丝路交错而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患、长丝与导轮之间不会产生静电造成涤纶长丝的质量差，又提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本、提高产品质量。
8.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种长丝分丝器，其特征在于，包括：分丝器本体和底座，
9.分丝器本体通过移动架可移动连接在底座上；
10.分丝器本体的前端设有导轮杆；
11.所述导轮杆上设有若干个等间距的导轮；
12.所述分丝器本体的后端以及左端与底座分别设有可滑动连接的调节杆，两个调节杆相对垂直。
13.优选地，
14.设置在分丝器本体的后端与底座可滑动连接的调节杆为第一调节杆。
15.优选地，
16.设置在分丝器本体的左端与底座可滑动连接的调节杆为第二调节杆。
17.优选地，
18.任意两个等间距的导轮之间均设有轴套。
19.优选地，
20.若干个等间距的导轮与导轮杆之间均设有轴承。
21.优选地，
22.分丝器本体上设有对应第一调节杆的第一滑槽以及对应第二调节杆的第二滑槽，
23.第一调节杆一端可转动连接有嵌设在第一滑槽中的第一滑块；
24.第二调节杆一端可转动连接有嵌设在第二滑槽中的第二滑块。
25.优选地，
26.第一调节杆另一端设有第一旋转块；
27.第二调节杆另一端设有第二旋转块。
28.优选地，
29.底座包括底板，
30.其中底板后端设有第一立板，第一立板上设有第一螺纹孔；
31.底板左右两端设有第二立板，左端的第二立板上设有第二螺纹孔；
32.第一调节杆穿过第一螺纹孔；
33.第二调节杆穿过第二螺纹孔。
34.优选地，
35.移动架包括：两条并列的第一导轨以及固定在第一导轨上的两条并列的第二导轨，
36.其中，第一导轨与第二导轨互相垂直；
37.底座上设有与第一导轨对应的两条第三滑槽；
38.分丝器本体上设有与第二导轨对应的两条第四滑槽。
39.优选地，
40.第三滑槽位于底座的底板上。
41.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
42.1、利用分丝器上的导轮将每根聚酯涤纶长丝之间隔开，避免丝路错位而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患；长丝在运动时导轮会沿着长丝运动的方向同向转动，降低长丝与所述导轮之间的磨擦，避免产生静电而造成涤纶长丝的质量差；通过调节杆对分丝器本体的位置微调，确保所述导轮与长丝之间的位置合适，防止丝路交错，以实现提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本并且提高产品质量。
附图说明
43.图1为本技术的正视结构示意图；
44.图2为本技术的正面剖视结构示意图；
45.图3为图2中a处的局部结构示意图；
46.图4为本技术的俯视结构示意图；
47.图5为本技术左前侧视图部分结构的结构示意图；
48.图6为本技术移动架和分丝器本体的结构示意图；
49.图7为本技术底座和移动架的结构示意图；
50.图8为本技术分丝器本体的结构示意图；
51.图9为本技术所述移动架的结构示意图；
52.图10为本技术所述调节杆的结构示意图。
53.本技术中的部件列表
[0054][0055]
具体实施方式
[0056]
结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0057]
图1至4示出，本技术的长丝分丝器的一种具体实施例。
[0058]
本技术为一种长丝分丝器，包括：分丝器本体和底座，分丝器本体通过移动架可移动连接在底座上，分丝器本体的前端设有导轮杆，导轮杆上设有若干个等间距的导轮，分丝器本体的后端以及左端与底座分别设有可滑动连接的调节杆，两个调节杆相对垂直，利用分丝器上的导轮将每根聚酯涤纶长丝之间隔开，避免丝路错位而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患；长丝在运动时导轮会沿着长丝运动的方向同向转动，降低长丝与所述导轮之间的磨擦，避免产生静电而造成涤纶长丝的质量差；通过调节杆对分丝器本体的位置微调，确保所述导轮与长丝之间的位置合适，防止丝路交错，以实现提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本并且提高产品质量。
[0059]
需要说明的是如图1至10所示，在本技术实施例中，
[0060]
一种长丝分丝器，包括：分丝器本体1和底座2，
[0061]
分丝器本体1通过移动架3可移动连接在底座2上；
[0062]
分丝器本体1的前端设有导轮杆4；
[0063]
导轮杆4上设有若干个等间距的导轮5；
[0064]
分丝器本体1的后端以及左端与底座2分别设有可滑动连接的调节杆6, 两个调节杆6相对垂直。
[0065]
利用分丝器上的导轮将每根聚酯涤纶长丝之间隔开，避免丝路错位而导致丝与丝之间的物性指标差异较大而带来质量隐患；长丝在运动时导轮会沿着长丝运动的方向同向转动，降低长丝与所述导轮之间的磨擦，避免产生静电而造成涤纶长丝的质量差；通过调节杆对分丝器本体的位置微调，确保所述导轮与长丝之间的位置合适，防止丝路交错，以实现提高生产效率、降低人工成本以及设备维护成本并且提高产品质量。
[0066]
还需要说明的是如图4和10所示，在本技术实施例中，
[0067]
设置在分丝器本体1的后端与底座2可滑动连接的调节杆6为第一调节杆 a1。
[0068]
第一调节杆a1设置在分丝器本体1的后端与底座2可滑动连接，可以调整分丝器本体的前后位置，确保所述导轮与长丝之间的位置合适，防止丝路交错。
[0069]
进一步需要说明的是如图4和10所示，在本技术实施例中，
[0070]
设置在分丝器本体1的左端与底座2可滑动连接的调节杆6为第二调节杆 a2。
[0071]
第二调节杆a2设置在分丝器本体1的左端与底座2可滑动连接，可以调整分丝器本体的左右位置，确保所述导轮与长丝之间的位置合适，防止丝路交错。
[0072]
应当说明的是如图1、3和4所示，在本技术实施例中，
[0073]
任意两个等间距的导轮5之间均设有轴套7。
[0074]
通过轴套7固定相邻导轮5的间距，防止导轮5在运行时移动，导致长丝的质量变差，甚至直接断裂。
[0075]
需要说明的是如图3所示，在本技术实施例中，
[0076]
若干个等间距的导轮5与导轮杆4之间均设有轴承51。
[0077]
导轮5与导轮杆4之间设置轴承51，使导轮5转动更顺畅。
[0078]
进一步需要说明的是如图8和10所示，在本技术实施例中，
[0079]
分丝器本体1上设有对应第一调节杆a1的第一滑槽b1，以及对应第二调节杆a2的第二滑槽b2，
[0080]
第一调节杆a1一端可转动连接有嵌设在第一滑槽b1中的第一滑块c1；
[0081]
第二调节杆a2一端可转动连接有嵌设在第二滑槽b2中的第二滑块c2。
[0082]
在分丝器本体1上设置滑槽对用调节杆6上设置滑块，实现调节杆6的调节作用，其次避免两个相互垂直的调节杆6在调节时冲突，确保可以更好的调节位置。
[0083]
还需要说明的是如图10所示，在本技术实施例中，
[0084]
第一调节杆a1另一端设有第一旋转块d1；
[0085]
第二调节杆a2另一端设有第二旋转块d2。
[0086]
旋转块可以更方便的旋转调节杆6对分丝器本体1的位置进行调节，也能避免调节杆6旋转过度。
[0087]
还需要说明的是如图7所示，在本技术实施例中，
[0088]
底座2包括底板21，
[0089]
底板21后端设有第一立板22，第一立板22上设有第一螺纹孔23；
[0090]
底板21左右两端设有第二立板24，左端的第二立板24上设有第二螺纹孔 25；
[0091]
第一调节杆a1穿过第一螺纹孔23；
[0092]
第二调节杆a2穿过第二螺纹孔25。
[0093]
第一立板22和第二立板24对所述分丝器本体1进行限位，防止调节过度，导致所述分丝器本体1从底座2脱落。
[0094]
进一步需要说明的是如图6、8和9所示，在本技术实施例中，
[0095]
移动架3包括：两条并列的第一导轨31以及固定在第一导轨31上的两条并列的第二导轨32，
[0096]
其中，第一导轨31与第二导轨32互相垂直；
[0097]
底座2上设有与第一导轨31对应的两条第三滑槽26；
[0098]
分丝器本体1上设有与第二导轨32对应的两条第四滑槽11。
[0099]
通过第一导轨31和底座2上的第三滑槽26可以让底座2在移动架3上前后移动；通过第二导轨32和分丝器本体1上的第四滑槽11可以让分丝器本体 1在移动架3上左右移动，对分丝器本体的位置微调，确保所述导轮与长丝之间的位置合适，防止丝路交错。
[0100]
应当需要说明的是如图8和9所示，在本技术实施例中，
[0101]
第三滑槽26位于底座2的底板21上。
[0102]
通过第一导轨31和底板21上的第三滑槽26可以让底座2在移动架3上前后移动，对分丝器本体的位置微调，确保所述导轮与长丝之间的位置合适，防止丝路交错。
[0103]
应当需要说明的是如图1至10所示，在本技术实施例中，
[0104]
本技术的长丝分丝器适用于所有的长丝分丝，不限于聚酯涤纶长丝，甚至不限于化纤等纺织所需丝线领域，只要涉及到分丝，本长丝分丝器均适用。
[0105]
由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。