一种瓦楞纸用压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及纸包装加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸用压痕机。


背景技术：

2.包装箱体既要保证箱体的抗压强度，又要减轻重量、降低制造成本，便于运输，因此，人们都选择了瓦楞纸板支撑的包装纸箱，现有的瓦楞纸箱，大多都是在瓦楞纸板上的弯折位置处压制相应压痕，然后模切后可通过压痕将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。然而，传统的瓦楞纸箱的压痕机大多采用人工取放瓦楞纸，自动化程度低，浪费大量的人力，效率低下。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动取放瓦楞纸板的压痕机。
4.本实用新型提供的一种瓦楞纸用压痕机，包括支撑架、放置机构、传递机构、压痕机构及收集机构；其中，
5.所述放置机构，设置于所述支撑架的上方，用于放置未压痕的瓦楞纸；
6.所述传递机构，设置于所述放置机构的一侧，用于将所述瓦楞纸从所述放置机构中传递至所述压痕机构中；
7.所述压痕机构，设置于所述传递机构的下方，用于将所述瓦楞纸压出折叠痕迹；
8.所述收集机构，设置于所述支撑架上，用于收集压好的所述瓦楞纸。
9.进一步的，所述支撑架包括底座，所述底座的顶面的一侧固定的设置有第一侧板，另一侧平行于所述第一侧板固定的设置有第二侧板；所述第一侧板上设置有通孔，所述底座的顶面的一侧位于所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有凹槽，所述凹槽的底面上平行于所述第一侧板固定的设置有若干隔板，所述隔板的顶面与所述底座的顶面平齐设置。
10.进一步的，所述放置机构包括固定的设置于所述第一侧板及第二侧板的顶面的放置箱，所述放置箱的顶部与外部连通设置；所述放置箱的一组相对的侧壁的一侧与所述放置箱的顶部连通的设置有第一条形通孔，所述第一条形通孔的宽度设置为单张所述瓦楞纸的宽度；所述放置箱远离所述第一侧板的一侧壁的内壁上固定的设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的传动端固定的设置有推送板；所述放置箱远离所述传递机构的一侧位于所述第一条形通孔靠近所述第一侧板的一侧固定的设置有送料组件，所述送料组件包括第一支撑架，所述第一支撑架上固定的设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的传动端固定的设置有第一橡胶垫。
11.进一步的，所述传递机构包括固定的设置于所述底座的顶面上与所述第一侧板的内壁平齐的第三侧板，所述放置箱远离所述送料组件的一侧且位于所述第一条形通孔远离所述第三侧板的一侧固定的设置有第四侧板，所述第三侧板及第四侧板远离所述放置箱的一侧固定的设置有第一挡板；所述放置箱远离所述送料组件的一侧位于所述第四侧板的底部固定的设置有第一电动轴杆，所述第一电动轴杆的外壁上位于所述第四侧板的底部可转动的设置有底板；所述第三侧板上远离所述第一侧板的一侧位于所述第四侧板的下方竖直
的设置有第二条形通孔，所述第二条形通孔远离所述底座的一端固定的设置有l形固定件，所述底座的顶面上的一侧对应所述第三侧板对称的固定设置有第二挡板，所述l形固定件与第二挡板用于避免从所述底板上掉落的所述瓦楞纸倾斜。
12.进一步的，所述压痕机构固定的设置于所述底座的顶面上，包括横向压痕组件及纵向压痕组件；其中，
13.所述横向压痕组件，固定的设置于所述第三侧板上，包括气缸，所述气缸的传动端固定的设置有转接件，所述转接件穿过所述第二条形通孔设置，所述转接件远离所述气缸的一端固定的设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的传动端固定的设置有第一液压杆，所述第一液压杆的传动端固定的设置有横向压痕轮；
14.所述纵向压痕组件，固定的设置于所述底座上，包括电动升降柱，所述的电动升降柱的顶面固定的设置有支撑块，所述支撑块靠近所述第三侧板的一侧壁上对称的设置有第二液压杆，两个所述第二液压杆的传动端固定的设置有纵向压痕轮。
15.进一步的，所述收集机构包括收料组件、定位组件及吸附组件；其中，
16.所述收料组件，固定的设置于所述第三侧板远离所述第一侧板的一侧，包括第二支撑架，所述第二支撑架上固定的设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的传动端固定的设置有第二橡胶垫；
17.所述定位组件，固定的设置于所述放置箱底部，包括第二电动轴杆，所述第二电动轴杆的外壁上可转动的的设置有定位板；
18.所述吸附组件，固定的设置于所述第一侧板的外侧，包括支撑台，所述支撑台的顶面上固定的设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定的设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的传动端固定的设置有吸盘固定板，所述吸盘固定板上固定的设置有真空吸盘；所述吸盘固定板可穿过所述通孔设置。
19.进一步的，还包括控制单元，所述控制单元包括触摸屏及控制器；其中，
20.所述触摸屏，设置于所述放置箱的一侧壁上，用于输入所述气缸及电动升降柱的相关参数，显示压好的所述瓦楞纸的数量；
21.所述控制器，设置于所述底座的顶面上，所述触摸屏、放置机构、传递机构、压痕机构及收集机构均与所述控制器电连接。
22.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
23.(1)本实用新型的压痕机，设置有放置机构，可以放置一定数量的待压痕的瓦楞纸板，并可以将单张瓦楞纸板传送至传递机构，避免人工放置，节省时间，提高效率。
24.(2)本实用新型的压根装置，设置有可调节的横向压痕组件，可根据横向压痕的数量及间距调整气缸的工作高度，通用性强。
25.(3)本实用新型的压痕机，设置有收集机构，可以将压痕好的瓦楞纸板依次放入底座的凹槽内的隔板之间，便于将压痕好的瓦楞纸板成批取出放置，提高工作效率。
26.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
27.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
29.图1为本实用新型实施例提供的一种瓦楞纸用压痕机的一侧的结构示意图；
30.图2为压痕机的另一侧的结构示意图；
31.图3为压痕机俯视图；
32.图4为横向压痕组件的结构示意图；
33.图5为第一电动轴杆周围结构示意图；
34.图中标号：1、支撑架；11、底座；12、第一侧板；13、第二侧板； 14、通孔；15、凹槽；16、隔板；
35.2、放置机构；21、放置箱；22、第一条形通孔；23、第一电动伸缩杆；24、推送板；25、送料组件；251、第一支撑架；252、第一电动推杆；
36.3、传递机构；31、第三侧板；32、第四侧板；33、第一挡板；34、第一电动轴杆；35、底板；36、第二条形通孔；37、l形固定件；38、第二挡板；
37.4、压痕机构；41、横向压痕组件；411、气缸；412、转接件；413、第二电动伸缩杆；414、第一液压杆；415、横向压痕轮；42、纵向压痕组件；421、电动升降柱；422、支撑块；423、第二液压杆；424、纵向压痕轮；
38.5、收集机构；51、收料组件；511、第二支撑架；512、第二电动推杆；52、定位组件；521、第二电动轴杆；522、定位板；53、吸附组件；531、支撑台；532、支撑柱；533、第三电动伸缩杆；534、吸盘固定板；535、真空吸盘。
39.6、控制单元；61、触摸屏；62、控制器。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种瓦楞纸用压痕机，包括支撑架1、放置机构2、传递机构3、压痕机构4及收集机构 5；其中，
43.放置机构2，设置于支撑架1的上方，用于放置未压痕的瓦楞纸；
44.传递机构3，设置于放置机构2的一侧，用于将瓦楞纸从放置机构2中传递至压痕机构3中；
45.压痕机构4，设置于传递机构3的下方，用于将瓦楞纸压出折叠痕迹；
46.收集机构5，设置于支撑架1上，用于收集压好的瓦楞纸。
47.在一优选实施例中，支撑架1包括底座11，底座11的顶面的一侧固定的设置有第一侧板12，另一侧平行于第一侧板12固定的设置有第二侧板13；第一侧板12上设置有通孔14，底座11的顶面的一侧位于第一侧板12与第二侧板13之间设置有凹槽15，凹槽15的底面上平行于第一侧板12固定的设置有若干隔板16，隔板16的顶面与底座11的顶面平齐设置，隔板
16之间的距离为放置单张瓦楞纸板的宽度。
48.在一优选实施例中，为了便于将单张瓦楞纸板送至压痕机构4上进行压痕处理，设置有可以叠放多张瓦楞纸板的放置机构2，放置机构2包括固定的设置于第一侧板12及第二侧板13的顶面的放置箱21，放置箱21的顶部与外部连通设置；放置箱21的一组相对的侧壁的一侧与放置箱21的顶部连通的设置有第一条形通孔22，第一条形通孔 22的宽度设置为单张瓦楞纸的宽度；放置箱21远离第一侧板12的一侧壁的内壁上固定的设置有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23 的传动端固定的设置有推送板24，可以将靠近第一电动伸缩杆23的瓦楞纸板推送至放置箱21的另一侧；放置箱21远离传递机构3的一侧位于第一条形通孔22靠近第一侧板12的一侧固定的设置有送料组件25，送料组件25包括第一支撑架251，第一支撑架251上固定的设置有第一电动推杆252，第一电动推杆252的传动端固定的设置有第一橡胶垫，送料组件25可以将单张的瓦楞纸板送至传递机构3。
49.在一优选实施例中，传递机构3包括固定的设置于底座11的顶面上与第一侧板12的内壁平齐的第三侧板31，放置箱21远离送料组件 25的一侧且位于第一条形通孔22远离第三侧板31的一侧固定的设置有第四侧板32，第三侧板31及第四侧板32远离放置箱21的一侧固定的设置有第一挡板33；放置箱21远离送料组件25的一侧位于第四侧板32的底部固定的设置有第一电动轴杆34，第一电动轴杆34的外壁上位于第四侧板32的底部可转动的设置有底板35，便于将传递机构3上的单张瓦楞纸板送至压痕机构4上；第三侧板31上远离第一侧板12的一侧位于第四侧板32的下方竖直的设置有第二条形通孔36，第二条形通孔36远离底座11的一端固定的设置有l形固定件37，底座11的顶面上的一侧对应第三侧板31对称的固定设置有第二挡板38， l形固定件37与第二挡板38与第三侧板31之间的距离为单张瓦楞纸板的厚度，用于固定瓦楞纸板，避免瓦楞纸板倾倒。
50.在一优选实施例中，压痕机构4固定的设置于底座11的顶面上，包括横向压痕组件41及纵向压痕组件42；其中，
51.横向压痕组件41，固定的设置于第三侧板31上，包括气缸411，气缸411的传动端固定的设置有转接件412，转接件412穿过第二条形通孔36设置，转接件412远离气缸411的一端固定的设置有第二电动伸缩杆413，第二电动伸缩杆413的传动端固定的设置有第一液压杆414，第一液压杆414的传动端固定的设置有横向压痕轮415；
52.纵向压痕组件42，固定的设置于底座11上，包括电动升降柱421，的电动升降柱421的顶面固定的设置有支撑块422，支撑块422靠近第三侧板31的一侧壁上对称的设置有第二液压杆423，两个第二液压杆423的传动端固定的设置有纵向压痕轮424。
53.在一优选实施例中，收集机构5包括收料组件51、定位组件52 及吸附组件53；其中，
54.为了便于收集压好的瓦楞纸板，设置有收料组件51，收料组件51 固定的设置于第三侧板31远离第一侧板12的一侧，包括第二支撑架 511，第二支撑架511上固定的设置有第二电动推杆512，第二电动推杆512的传动端固定的设置有第二橡胶垫，利用第二电动推杆512将压痕好的瓦楞纸板推送至第一侧板12的内侧；
55.定位组件52固定的设置于放置箱21底部，包括第二电动轴杆 521，第二电动轴杆521的外壁上可转动的的设置有定位板522，定位组件52可避免瓦楞纸板过度倾斜；
56.吸附组件53，固定的设置于第一侧板12的外侧，包括支撑台531，支撑台531的顶面
上固定的设置有支撑柱532，支撑柱532的顶面固定的设置有第三电动伸缩杆533，第三电动伸缩杆533的传动端固定的设置有吸盘固定板534，吸盘固定板534上固定的设置有真空吸盘 535；吸盘固定板534可穿过通孔14设置，真空吸盘535与外部的真空设备连接，通过调整真空吸盘535内部的气压形成负气压来吸附瓦楞纸板并通过第三电动伸缩杆533移送至隔板16之间。
57.在一优选实施例中，还包括控制单元6，控制单元6包括触摸屏 61及控制器62；其中，
58.触摸屏61，设置于放置箱21的一侧壁上，用于输入气缸411及电动升降柱421的相关参数，显示压痕完的瓦楞纸的数量；
59.控制器62，设置于底座11的顶面上，触摸屏61、放置机构2、传递机构3、压痕机构4及收集机构5均与控制器62电连接。
60.本实用新型的工作原理：将叠放好的瓦楞纸板放置在放置箱21 中，启动第一电动伸缩杆23将瓦楞纸板靠近放置箱21远离第一电动伸缩杆23的一侧，控制器62控制第一电动推杆252将单张瓦楞纸板推送至底板35上，控制器62控制第一电动轴杆34转动，瓦楞纸板掉入至底座11上，卡在l形固定件37及第二挡板38与第三侧板31之间，控制器62控制电动升降柱421升高至设置的高度，并通过连接在第二液压杆423上的纵向压痕轮424在瓦楞纸板上竖直向下压出纵向痕，然后控制器62控制横向压痕组件41压出横向痕后，控制器62 控制第二电动推杆512将瓦楞纸板推送至第一侧板12的内侧，通过真空吸盘535吸附瓦楞纸板，将瓦楞纸板移送至隔板16之间。
61.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。