一种包装盒压合定型机的压持机构的制作方法

本发明涉及压合机技术领域，具体为一种包装盒压合定型机的压持机构。

背景技术：

纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业，纸盒在生产时均需要使用压合机进行压合。

例如申请号为201921135144.2的专利，公开了一种包装盒压合机，属于压合机领域，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台包括呈水平布置的底板，所述底板上设置有若干模盒，所述模盒的顶面上升降连接有顶板，所述模盒中安装用于驱使顶板升降的升降装置，所述底板上设置有一对支撑梁，所述支撑梁上固定连接有呈水平布置的固定板，所述固定板的顶面上竖直设置有气缸，所述气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的端部安装有压合板，所述压合板呈水平设置，这种包装盒压合机的优点在于代替手工操作，提高生产效率。

基于上述，现有的压合机的压持机构均为长宽固定式结构，因此一种规格的压持机构就只能对一种规格的包装盒进行压持，在对不同的包装盒进行加工时就难以使用，而且有些虽然可以进行调节，但是多采用伸缩调节，而伸缩调节后底部面均不平整，因此压持效果较差，难以将包装盒压持平整，使用可靠性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包装盒压合定型机的压持机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装盒压合定型机的压持机构，以解决上述背景技术中提出的现有的压合机的压持机构均为长宽固定式结构，因此一种规格的压持机构就只能对一种规格的包装盒进行压持，在对不同的包装盒进行加工时就难以使用，而且有些虽然可以进行调节，但是多采用伸缩调节，而伸缩调节后底部面均不平整，因此压持效果较差，难以将包装盒压持平整，使用可靠性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装盒压合定型机的压持机构，包括推动机构连接板；所述推动机构连接板的底部通过焊接固定连接有一个一号滑轨、一个二号滑轨和一个四号滑轨；所述四号滑轨的底部还滑动嵌入安装有一个三号滑轨；所述推动机构连接板的底部还通过焊接固定连接有一根一号连接架；所述二号滑轨的底部与二号连接架的顶部滑动连接；所述三号滑轨的底部与三号连接架的顶部滑动连接；所述一号滑轨的底部与四号连接架的顶部滑动连接；所述三号连接架和四号连接架之间固定连接有一根一号伸缩杆；所述推动机构连接板的底部固定安装有一根一号电动缸，且一号电动缸的一端与一号伸缩杆的外侧固定连接；所述二号连接架和三号连接架之间固定连接有一根二号伸缩杆；所述推动机构连接板的底部还固定安装有一根二号电动缸，且二号电动缸的一端与二号伸缩杆的外侧固定连接；所述一号连接架的底部固定连接有一块一号外压板和一块二号外压板；所述一号外压板的一侧滑动嵌入安装有一块一号内压板；所述一号内压板的一端顶部与四号连接架的底部固定连接；所述二号外压板的一侧滑动嵌入安装有一块二号内压板；所述二号内压板的一端顶部与二号连接架的底部固定连接；所述二号内压板的一端还固定连接有一块三号外压板；所述三号外压板的一侧滑动嵌入安装有一块三号内压板；所述三号内压板的一端与三号连接架的底部固定连接；所述一号内压板的一端还与四号外压板的一端固定连接；所述四号外压板的另一侧滑动嵌入安装有一块四号内压板；所述四号内压板的一端也与三号连接架的底部固定连接；所述一号内压板、二号内压板、三号内压板和四号内压板的顶部均固定等距设置有若干定位套；所述定位套的内侧均滑动嵌入安装有一根导向柱；所述导向柱的底部均固定连接有一个压块；所述定位套的顶部还均嵌入安装有一个定位挡片。

优选的，所述二号内压板能在二号外压板内侧左右滑动，四号内压板能在四号外压板内侧左右滑动。

优选的，所述一号内压板能在一号外压板内侧前后滑动，三号内压板能在三号外压板内侧前后滑动。

优选的，所述一号外压板、二号外压板、三号外压板和四号外压板的顶部均开设有一道与定位套宽度相等的矩形槽，且矩形槽一侧开口。

优选的，所述二号连接架、三号连接架、四号连接架和三号滑轨的顶部均为t字形结构，一号滑轨、二号滑轨、三号滑轨和四号滑轨底部还均开设有对应的t形导槽，四号连接架和三号连接架能在一号滑轨和三号滑轨底部通过一号电动缸带动前后滑动，二号连接架和三号滑轨能在二号滑轨和四号滑轨底部通过二号电动缸带动左右滑动。

优选的，所述导向柱的顶部均固定连接有一块平板，且平板底部均固定设置有两个弹簧，弹簧能够推动导向柱向上滑动，从而带动导向柱底部的压块与对应的内压板底部接触，且压块与内压板接触后其整体厚度与外压板内侧矩形槽的高度相等。

优选的，所述定位套的顶部均固定设置有一组矩形孔，且矩形孔尺寸与定位挡片纵截面尺寸相等，定位套一侧还均固定设置有一个能将定位挡片插入的插槽，当导向柱向下滑动到导向柱顶部的平板与定位套顶部接触时，定位挡片恰好能够插入定位套顶部的矩形孔中，而且此时压块的底部面会与外压板的底部面位于同一平面。

优选的，所述一号外压板、二号外压板、三号外压板和四号外压板开口的一侧底部均固定设置有一个方形开口槽，且这些槽的宽度均为压块宽度的四分之三。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，使用时先根据需要压持的包装盒的长度和宽度调整本装置底部压板的整体长度和宽度，调整时先将定位挡片全部从定位套顶部抽出，然后控制一号电动缸伸缩即可推动一号伸缩杆前后移动，从而带动四号外压板和四号内压板前后移动使其与二号外压板和二号内压板的间距改变，从而调整本装置压板的整体宽度，同理通过控制二号电动缸伸缩即可推动二号伸缩杆左右移动，从而带动三号外压板和三号内压板左右移动使其与一号外压板和一号内压板的间距改变，从而调整本装置压板的整体长度，方便对不同尺寸的包装盒进行压持处理，而且调节时也更加方便灵活。

第二，当本装置调整完宽度后，将四块内压板向外伸出部分顶部的导向柱向下按压，这时其底部对应压块的底部面会向下移动与外压板底部面处于同一平面，然后将定位挡片插入定位套顶部的矩形孔中，这样即可将压块位置固定使其不会自己向上移动，从而将本装置的压板组成的矩形结构的底部组成一个平整面，而且外压板一侧底部的开口槽也能够嵌入压块，即使不嵌入压块其边缘位置也能起到压持作用，从而在能够伸缩调整的同时保证将包装盒压牢压实，压持位置的平整度也完全能够符合加工要求，使用更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明完全扩展后的俯轴侧结构示意图；

图2为本发明完全扩展后的仰轴侧结构示意图；

图3为本发明部分收缩后的俯轴侧结构示意图；

图4为本发明部分收缩后的仰轴侧结构示意图；

图5为本发明一号内压板局部剖切后的轴侧结构示意图；

图6为本发明图4中a点处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图5中b点处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图5中c点处的局部放大结构示意图；

图中：1、推动机构连接板；2、一号连接架；3、二号连接架；4、三号连接架；5、四号连接架；6、一号电动缸；7、二号电动缸；8、一号外压板；9、一号内压板；10、二号外压板；11、二号内压板；12、三号外压板；13、三号内压板；14、四号外压板；15、四号内压板；16、一号滑轨；17、二号滑轨；18、三号滑轨；19、四号滑轨；20、一号伸缩杆；21、二号伸缩杆；22、定位套；23、压块；24、导向柱；25、定位挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种包装盒压合定型机的压持机构，包括推动机构连接板1；推动机构连接板1的底部通过焊接固定连接有一个一号滑轨16、一个二号滑轨17和一个四号滑轨19；四号滑轨19的底部还滑动嵌入安装有一个三号滑轨18；推动机构连接板1的底部还通过焊接固定连接有一根一号连接架2；二号滑轨17的底部与二号连接架3的顶部滑动连接；三号滑轨18的底部与三号连接架4的顶部滑动连接；一号滑轨16的底部与四号连接架5的顶部滑动连接；三号连接架4和四号连接架5之间固定连接有一根一号伸缩杆20；推动机构连接板1的底部固定安装有一根一号电动缸6，且一号电动缸6的一端与一号伸缩杆20的外侧固定连接；二号连接架3和三号连接架4之间固定连接有一根二号伸缩杆21；推动机构连接板1的底部还固定安装有一根二号电动缸7，且二号电动缸7的一端与二号伸缩杆21的外侧固定连接；一号连接架2的底部固定连接有一块一号外压板8和一块二号外压板10；一号外压板8、二号外压板10、三号外压板12和四号外压板14的顶部均开设有一道与定位套22宽度相等的矩形槽，且矩形槽一侧开口，这样其内侧对应的内压板在伸缩时，内压板顶部的定位套22就能够任意滑动，不会产生阻碍；一号外压板8、二号外压板10、三号外压板12和四号外压板14开口的一侧底部均固定设置有一个方形开口槽，且这些槽的宽度均为压块23宽度的四分之三，外压板一侧底部的开口槽也能够嵌入压块23，即使不嵌入压块23其边缘位置也能起到压持作用；一号外压板8的一侧滑动嵌入安装有一块一号内压板9；一号内压板9的一端顶部与四号连接架5的底部固定连接；二号外压板10的一侧滑动嵌入安装有一块二号内压板11；二号内压板11的一端顶部与二号连接架3的底部固定连接；二号内压板11的一端还固定连接有一块三号外压板12；三号外压板12的一侧滑动嵌入安装有一块三号内压板13；三号内压板13的一端与三号连接架4的底部固定连接；一号内压板9的一端还与四号外压板14的一端固定连接；四号外压板14的另一侧滑动嵌入安装有一块四号内压板15；四号内压板15的一端也与三号连接架4的底部固定连接；一号内压板9、二号内压板11、三号内压板13和四号内压板15的顶部均固定等距设置有若干定位套22；定位套22的顶部均固定设置有一组矩形孔，且矩形孔尺寸与定位挡片25纵截面尺寸相等，定位套22一侧还均固定设置有一个能将定位挡片25插入的插槽，当导向柱24向下滑动到导向柱24顶部的平板与定位套22顶部接触时，定位挡片25恰好能够插入定位套22顶部的矩形孔中，而且此时压块23的底部面会与外压板的底部面位于同一平面，当本装置调整完宽度后，将四块内压板向外伸出部分顶部的导向柱24向下按压，这时其底部对应压块23的底部面会向下移动与外压板底部面处于同一平面，然后将定位挡片25插入定位套22顶部的矩形孔中，这样即可将压块23位置固定使其不会自己向上移动，从而将本装置的压板组成的矩形结构的底部组成一个平整面；定位套22的内侧均滑动嵌入安装有一根导向柱24；导向柱24的底部均固定连接有一个压块23；定位套22的顶部还均嵌入安装有一个定位挡片25。

进一步，二号内压板11能在二号外压板10内侧左右滑动，四号内压板15能在四号外压板14内侧左右滑动，使用时通过控制二号电动缸7伸缩即可推动二号伸缩杆21左右移动，从而带动三号外压板12和三号内压板13左右移动使其与一号外压板8和一号内压板9的间距改变，从而调整本装置压板的整体长度。

进一步，一号内压板9能在一号外压板8内侧前后滑动，三号内压板13能在三号外压板12内侧前后滑动，使用时控制一号电动缸6伸缩即可推动一号伸缩杆20前后移动，从而带动四号外压板14和四号内压板15前后移动使其与二号外压板10和二号内压板11的间距改变，从而调整本装置压板的整体宽度。

进一步，二号连接架3、三号连接架4、四号连接架5和三号滑轨18的顶部均为t字形结构，一号滑轨16、二号滑轨17、三号滑轨18和四号滑轨19底部还均开设有对应的t形导槽，四号连接架5和三号连接架4能在一号滑轨16和三号滑轨18底部通过一号电动缸6带动前后滑动，二号连接架3和三号滑轨18能在二号滑轨17和四号滑轨19底部通过二号电动缸7带动左右滑动，从而便于带动底部的压板进行调节。

进一步，导向柱24的顶部均固定连接有一块平板，且平板底部均固定设置有两个弹簧，弹簧能够推动导向柱24向上滑动，从而带动导向柱24底部的压块23与对应的内压板底部接触，且压块23与内压板接触后其整体厚度与外压板内侧矩形槽的高度相等，当本装置调整完宽度后，将四块内压板向外伸出部分顶部的导向柱24向下按压，这时其底部对应压块23的底部面会向下移动与外压板底部面处于同一平面，然后将定位挡片25插入定位套22顶部的矩形孔中，这样即可将压块23位置固定使其不会自己向上移动，从而将本装置的压板组成的矩形结构的底部组成一个平整面。

工作原理：使用本装置对包装盒进行压持时，先将本装置的推动机构连接板1与推动机构连接，使用时先根据需要压持的包装盒的长度和宽度调整本装置底部压板的整体长度和宽度，调整时先将定位挡片25全部从定位套22顶部抽出，然后控制一号电动缸6伸缩即可推动一号伸缩杆20前后移动，从而带动四号外压板14和四号内压板15前后移动使其与二号外压板10和二号内压板11的间距改变，从而调整本装置压板的整体宽度，同理通过控制二号电动缸7伸缩即可推动二号伸缩杆21左右移动，从而带动三号外压板12和三号内压板13左右移动使其与一号外压板8和一号内压板9的间距改变，从而调整本装置压板的整体长度，方便对不同尺寸的包装盒进行压持处理，而且调节时也更加方便灵活，当本装置调整完宽度后，将四块内压板向外伸出部分顶部的导向柱24向下按压，这时其底部对应压块23的底部面会向下移动与外压板底部面处于同一平面，然后将定位挡片25插入定位套22顶部的矩形孔中，这样即可将压块23位置固定使其不会自己向上移动，从而将本装置的压板组成的矩形结构的底部组成一个平整面，而且外压板一侧底部的开口槽也能够嵌入压块23，即使不嵌入压块23其边缘位置也能起到压持作用，从而在能够伸缩调整的同时保证将包装盒压牢压实，压持位置的平整度也完全能够符合加工要求，使用更加稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。