用于羽绒加工的羽绒清洗装置及方法与流程

本发明属于羽绒生产加工领域，具体涉及一种用于羽绒加工的羽绒清洗装置及方法。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

羽绒是长在鹅和鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。

羽绒单纯作为一个保暖材料，其经济价值远远高于其他保暖材料，而目前以羽绒为载体的羽绒服已经得到了广泛的应用了，而羽绒在生产过程中需要清洗，目前很多地方仍是人工清洗，这会导致其清洗效率较差且收放料较为麻烦。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于羽绒加工的羽绒清洗装置及方法，快速清除羽绒中的杂质、异味以及油脂等，实现对羽绒的高效和高质量清洗，清洗所需用水以及能耗少，清洗占地少且收放料简单。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：用于羽绒加工的羽绒清洗装置，包括：

清洗基体，所述清洗基体上部贯通设置且内置清洗液；

第一液压缸，所述第一液压缸设于清洗基体外侧方，所述第一液压缸竖直设置，

所述第一液压缸上部伸缩杆端部连接同轴的第一支撑柱，所述第一液压缸用于推动第一支撑柱上下移动，所述第一支撑柱上端侧方连接有至少两根水平设置的第一安装基杆，所述第一安装基杆上设有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆设于第一安装基杆底部且垂直设置，所述第二液压缸的伸缩杆底端通过同轴的第二支撑柱连接有清洗箱体；

其中，所述第一液压缸底部连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮底面设有与其同轴的转动轴，所述转动轴通过轴承件与地面连接，所述转动轴侧方设有第一电机，所述第一电机输出轴设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮。地面设有用于固定第一电机的安装槽。

本案通过在清洗基体侧方设计第一液压缸以及与其配设的第一传动齿轮等来实现，通过第一电机驱动第二齿轮的旋转进而控制第一传动齿轮带动第一液压缸的旋转，以此实现带动第一支撑柱和第一安装基杆的旋转，这样第一支撑柱侧方的第一安装基杆能够形成旋转运动，提高收放清洗箱体的效率和便捷性，如一侧第一安装基杆下方的清洗箱体受第二液压缸驱动使其进入到清洗基体内进行羽绒清洗，去除羽绒中的杂质、油脂和异味等，而另一侧的第一安装基杆下方的第二液压缸能够由人工在指定的拆装工位上对清洗箱体进行拆装，以此解决羽绒在清洗过程中收放料效率不高的问题，本案设计的方案能够实现在一侧清洗箱体内的羽绒完成清洗后，驱动第一支撑柱旋转将另一侧已安装好待清洗的清洗箱体送至清洗基体内进行清洗，而清洗完成的清洗箱体由人工进行拆装下来进行后续的脱水烘干工序，提高羽绒清洗效率，并且设计第一液压缸和第二液压缸的方式能通过两液压缸的配合来实现快速的将清洗箱体垂直送入至清洗基体内或将清洗箱体移出清洗基体，，具体的，在羽绒清洗后其清洗箱体内羽绒即残留水体增大清洗箱体重量以及在清洗箱体向上移动过程中存在水阻，通过第一液压缸辅助提供向上力来提高清洗箱体从清洗基体移出效率和第二液压缸所需液压能，在羽绒清洗过程中还能够通过第一液压缸和第二液压缸来控制清洗箱体在清洗基体中的水平高度位置，实现清洗基体内清洗液完全没过箱体避免羽绒漂浮导致清洗不到位问题出现，具体的能够利用第一液压缸和第二液压缸驱动清洗箱体在清洗液中不断的上下位移来促使箱体内部羽绒随之位移提高羽绒与清洗液的接触效果来将羽绒中的杂质、油脂和异味等脱除，也避免羽绒堆集在箱体内部同一位置导致箱体和箱盖的微孔堵塞。

根据本发明一实施方式，所述清洗基体设于第一安装基杆旋转范围内的地面上，地面设有用于安装清洗基体底部的安装槽体，所述清洗基体侧方设有气泵，所述地面上还设有与气泵、第一液压缸、第二液压缸和第一电机连接的工控机。第一安装基杆的旋转范围控制用于实现通过旋转方式将安装好的清洗箱体快速定位到清洗基体上方位置，而清洗基体设置在地面上省去了支撑基体等部件而且利用地面开设的安装槽对清洗基体进行限位节省安装用材的同时有效利用地面对清洗基体进行限位，人员也能够较为容易的站在地面直观的观察清洗基体内部清洗工作情况，通过设计气泵的方式来对清洗过程中进行曝气处理以提高羽绒清洗效率和效果，通过设有的工控机用于快速控制各部件，工控机上还可以设计急停按钮，能够对各部件进行同时断电处理，并配设相应的声光报警器，另工控机与清洗箱体收放区域和清洗基体的清洗区域具有间隔距离，间隔距离在1-2m左右，人员在工作过程中工控机与清洗箱体收放区具有一定间隔距离，能够避免人员在收放清洗箱体时，误触工控机的可能性，提高人员安全，同时控制适当的间隔距离也能保证人员在短时间内能够快速到达工控机面前进行紧急操作。

根据本发明一实施方式，所述第二支撑柱底部连接有水平设置的连接过度基板，所述连接过度基板两端底部通过辅助连接杆连接箱盖，所述箱盖底部配设清洗箱体，所述箱盖上端部设有第二电机，所述第二电机输出端与设置在清洗箱体内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述清洗箱体为圆筒状，所述搅拌轴与清洗箱体非同轴设置，所述清洗箱体和箱盖上均设微孔。所述工控机还与第二电机连接。通过设计的过度基板和辅助连接杆的设计实现与箱盖的连接点形成多个且均匀分布在箱盖上端，这样能够提高第二支撑柱与箱盖之间的连接稳定性，也降低箱盖的晃动，特别是在移动过程中的晃动，箱盖上还可配设用于与第二电机连接的蓄电池用于实现对第二电机进行供电，当然还可以选用伸缩管体与第二支撑柱连接直接进行线路供电，配合伸缩管来避免第二液压缸在伸缩过程中造成线路长度不一后与部件之间的缠绕可能性出现，第二电机的设计用于实现对搅拌轴的驱动旋转并同步带动搅拌叶的旋转运动，进而对清洗箱内的羽绒起到打散作用，以便于羽绒绒毛之间粘附的颗粒物、杂质以及油脂等脱离，而且设计的搅拌轴与清洗箱体非同轴设计能够实现避免同轴设计导致搅拌造成离心作用致使羽绒甩出在清洗箱体内壁方向形成堆集或粘附清洗箱体内壁造成水体交换困难以及清洗效果下降，搅拌轴与清洗箱体非同轴设计能够对清洗箱体内不同位置的羽绒进行搅拌清洗避免羽绒结块，搅拌轴优选两个，这样相邻搅拌轴所搅拌清洗的羽绒绒毛之间能够不断移动接触形成一定摩擦，利用此来提高羽绒绒毛表面粘附物的脱离效果也利于提高绒毛表面可溶解物质的分别，提高绒毛除味效果。

根据本发明一实施方式，所述箱盖底面设有密封环，所述密封环外径与清洗箱体内径对应设置，所述清洗箱体内壁环绕布设有与其轴线平行设置的导流板，所述导流板中部向清洗箱体轴线方向折弯处理，且导流板内侧面与清洗箱体内壁形成隔空空间，所述导流板上均设微孔。所述导流板为中部对折，对折两端部与清洗箱体内壁连接。密封环的设计用于实现箱盖与清洗箱体之间的密封，避免在羽绒清洗过程中出现羽绒绒毛从箱盖与清洗箱体上端之间缝隙漏出问题，通过在清洗箱体内壁设计的导流板能够实现羽绒在水中清洗过程中，受搅拌叶搅拌作用下甩至清洗箱体内壁后随箱内水流的流动作用沿导流板的折弯侧板面向清洗箱体的中部方向流动，这样避免清洗的羽绒绒毛过于集中在清洗箱体内壁方向造成清洗效果下降以及绒毛堆积堵塞微孔问题出现，同时导流板折弯设置能够实现箱内水体在搅拌叶带动形成流动过程中从导流板一侧板体上的微孔流过到导流板另一侧板体上的微孔以此避免导流板微孔堵塞，且导流板折弯设计另一目的在于使其与清洗箱体内壁形成一定空间以便于曝气的气体能够较佳的进入到清洗箱体内部空间，由导流板与清洗箱体内壁空间作为中转空间来进入到清洗箱体内部与羽绒接触，这样利用导流板上的微孔对进入清洗箱体内部气体进行二次破碎有利于较小的气泡与绒毛接触并利用微小气泡的破裂来分离绒毛表面粘附物，且导流板与清洗箱体内壁空间进入的气体通过导流板上的微孔能够避免其堵塞以保证水流正常流通，以及利用气体通过导流板附近来进一步防止或避免羽绒在清洗箱体内壁方向的堆积。

导流板、辅助环体、连接主环体、连接副环体、清洗箱体和箱盖上的微孔直径范围为φ0.1mm-φ10mm。

根据本发明一实施方式，所述清洗箱体底部通过弹性件连接有网板，所述网板优选圆形网板，所述网板直径小于清洗箱体外径，且所述网板上均设网孔，所述弹性件优选弹簧。

在清洗箱体底部设计弹性件连接网板的方式用于实现使清洗箱体与地面或清洗基体内底部存留一定间隔距离，在清洗箱体利用弹性件和连接网板与地面存留间隙时能够避免地面杂质通过清洗箱体内底面进入到清洗箱体内部，同时利用该隔空距离来提高清洗箱体内部水体的沥水效果，而清洗箱体与清洗基体内底部存留间隔距离时能够降低清洗基体内底部颗粒物等进入到清洗箱体内部几率，且辅助环体内侧设有的曝气孔是向清洗基体内底部方向曝气的，曝气的气体分别通过位于清洗基体内中的清洗箱体以及其下方的网板，这样能够利用向下曝气气流适当的将清洗箱体内部羽绒向清洗箱体内底部方向下压，降低羽绒浮于水体上层量使羽绒在清洗箱体内部分布均衡，其中气流到达网板位置时利用网板来降低曝气气体到底清洗基体内底部距离以降低沉积颗粒物再悬浮可能性，网板设有弹性件能够适应不同程度的曝气且利用弹性件的回弹能够使网板上下移动来对曝气形成的气泡上下切割使其破碎为微小气泡，有利于缩小曝气气泡在清洗基体内的直径和扩大气泡分布范围，将曝气气泡缩小还能够减缓气泡上浮速度使其在清洗基体内部停留时间延长提高其与绒毛接触率，以及降低大气泡给与较大浮力致使绒毛大量上浮于清洗箱体内上部影响搅拌的可能性。

根据本发明一实施方式，所述清洗箱体外侧壁环绕设有限位基块，所述限位基块侧方开始贯通孔，所述贯通孔内插接有l型插接块，所述插接块一端部通过连接件与箱盖底面连接，所述插接块另一端设有能够拆接的第一紧固件。连接件优先为铁链，当然还可以是钢绳等连接件，避免使用麻绳，考虑到长期使用麻绳可能因与水体的接触可能会出现断裂风险，导致人员安全隐患，本案选用限位基块上开设的贯通孔与插接块的配合设置以此来实现箱盖与清洗箱体之间的紧密配合，其中连接件的长度根据箱盖与清洗箱体具体尺寸限定，保证箱盖与清洗箱体之间能够紧密配合即可，第一紧固件一般选用螺栓和螺母配合使用，具体使用方法为：将装有待清洗羽绒的清洗箱体运移至底面划线的收放区域范围，一般选用拖车拖移清洗箱体即可还可保证清洗箱体底部的网板与地面进一步形成间隔距离，在清洗箱体到达指定区域后第二液压缸的伸缩杆向下伸移直至箱盖与清洗箱体接触，且由于清洗箱体底部设有网板和弹性件能够对于箱盖向下移动距离起到适当的调控，避免箱盖向下移动距离过大对清洗箱体造成挤压损伤，在完成箱盖与清洗箱体对应装配后，将l型插接块插入至限位基块的贯通孔后采用第一紧固件对插接块和限位基块限位实现箱盖和清洗箱体之间的紧密固定。

根据本发明一实施方式，所述第一安装基杆上开设有安装通槽，所述第二液压缸的伸缩杆能够在安装通槽内位移。安装通槽的开设用于实现用于调整第二液压缸在第一安装基杆上的安装位置。

根据本发明一实施方式，所述清洗基体圆柱桶状，其上端贯通设置，所述清洗基体内设有与其同轴且两端贯通的辅助环体，所述辅助环体侧方通过圆环状的连接副环体与清洗基体内壁连接，所述辅助环体上端部水平高度与清洗基体内清洗液液面高度一致，所述辅助环体上端外侧还通过圆环状的连接主环体与清洗基体内壁连接，所述连接主环体与清洗基体连接端水平高度低于与辅助环体连接端水平高度，所述辅助环体、连接主环体、连接副环体上均设微孔。辅助环体和连接主环体的设计用于对人员操作人员起到提升作用，通过设计的连接主环体用于在清洗基体内壁方向形成一个站立空间，且限定了辅助环体与清洗基体内部清洗液面高度，这样在人员操作或观察清洗基体内部出现意外跌落的情况时能够通过连接主管体提供站立或接触点来降低意外发生的可能性，同时对于外部落入到清洗基体内的物体，连接主环体能够适当的收集，且连接主环体为倾斜设置可降低落到连接主环体方向的物体滑移至辅助环体内侧方向，连接副环体的设计实现了加强辅助环体与清洗基体之间的连接紧固度，清洗箱体在清洗基体内进行羽绒清洗过程中，通过曝气以及搅拌清洗的操作，羽绒中的杂质油脂等可随气泡向上浮移至清洗液体的液面，在曝气和搅拌作用下能够导致清洗液体的液面波动且在下方气泡不断曝气的作用下，液面的漂浮物能够向辅助环体侧方方向移动并进入到连接主环体范围内，以此实现将液面的漂浮物收集并避免辅助环体上部积聚大量的漂浮物导致曝气气体难以溢出，辅助环体上部内侧环绕开设有导流环面用于提高漂浮物向上浮移至连接主环体和辅助环体间隔空间内的几率，漂浮物在浮移至连接主环体和辅助环体间隔空间后，设计的连接主环体为倾斜设计能够降低漂浮物再次进入到辅助环体内侧的可能性，而进入到连接主环体和辅助环体间隔空间的水体能够通过连接主环体、连接副环体的微孔向下流动，漂浮物中的油脂等由于油水密度不同被截留，另对于进入到连接主环体和辅助环体间隔空间的颗粒物能够通过连接主环体、连接副环体的微孔向下沉降至清洗基体内底部，以此避免或降低颗粒物再次到清洗箱体附近影响清洗效率。

根据本发明一实施方式，所述辅助环体内环面开设有曝气孔，所述曝气孔方向向清洗基体内底部方向设置，所述辅助环体侧方环绕设有与曝气孔连接的气管，所述气管与气泵连接。曝气孔方向向清洗基体内底部方向设置能够实现曝气的气体分别通过位于清洗基体内中的清洗箱体以及其下方的网板，这样能够利用向下曝气气流适当的将清洗箱体内部羽绒向清洗箱体内底部方向下压，降低羽绒浮于水体上层量使羽绒在清洗箱体内部分布均衡。

用于羽绒加工的羽绒清洗装置的使用方法，步骤如下：

-在清洗基体内送入水温为15~80℃，ph值3~7的清水；

-人工将装有羽绒的清洗箱体与箱盖装配连接，控制第一电机工作驱动第一支撑柱和第一安装基杆旋转并将清洗箱体送至清洗基体上方，第二液压缸将清洗箱体送入至清洗基体内，气泵和第二电机同时工作对清洗箱体内部羽绒清洗。

在完成羽绒清洗后，对清洗基体内放入活化剂和双氧水，活化剂用nobs或taed，活化剂质量浓度为1g/l；30%双氧水用量25ml/l；水温60℃，将清洗箱体再次放入清洗基体内并且同时启动气泵和第二电机，羽绒在上述活化剂和双氧水中的放置时间少于60min。

本发明通过限定羽绒清洗水体的水温和ph值，并在羽绒完成清洗后在进行漂洗操作，能够实现最终获得的羽绒中油脂、杂质、气味等有效去除且解决羽绒清洗后白度不够的问题，将清洗和漂洗一同处理的方式能够节省用水以及转移操作空间造成的能耗浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本案实现了快速清除羽绒中的杂质、异味以及油脂等，羽绒在清洗过程中通过搅拌清洗和曝气清洗结合的方式，实现对羽绒的高效和高质量清洗，且清洗过程中羽绒在清洗空间分布均衡，清洗分离的油脂、杂质等不易再次返回清洗空间造成清洗效果下降问题出现，清洗所需用水以及能耗少，清洗占地少且收放料简单。

附图说明

图1为用于羽绒加工的羽绒清洗装置示意图；

图2为第一液压缸、第一传动齿轮和第二传动齿轮的装配示意图；

图3为第一支撑柱、第一安装基杆、第二液压缸和清洗箱体装配示意图；

图4为第二液压缸和清洗箱体装配示意图；

图5为清洗箱体结构示意图；

图6为清洗箱体与网板连接示意图；

图7为箱盖与第二电机、搅拌轴的连接示意图；

图8为清洗基体与辅助环体示意图；

图9为清洗基体内部结构示意图；

图10为图9中a部放大示意图；

图11为气管输出端内部示意图；

图12为曝气调节件结构示意图。

附图标号：10-工控机；20-清洗基体；21-气泵；22-气管；23-装配环槽；30-第一液压缸；31-第一支撑柱；32-第二传动齿轮；33-第一安装基杆；34-第一传动齿轮；35-转动轴；36-第一电机；37-安装通槽；40-第二液压缸；41-第二支撑柱；42-辅助连接杆；43-连接过度基板；44-第二电机；45-箱盖；46-密封环；47-搅拌叶；48-搅拌轴；50-清洗箱体；51-弹性件；52-网板；53-限位基块；54-插接块；55-导流板；56-第一紧固件；57-连接件；60-辅助环体；61-连接主环体；62-连接副环体；63-导流环面；70-曝气调节件；71-第一轴承圈；72-第一曝气石；73-第二曝气叶片。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见附图1-10所示，用于羽绒加工的羽绒清洗装置，包括：

清洗基体20，所述清洗基体20上部贯通设置且内置清洗液；

第一液压缸30，所述第一液压缸30设于清洗基体20外侧方，所述第一液压缸30竖直设置，

所述第一液压缸30上部伸缩杆端部连接同轴的第一支撑柱31，所述第一液压缸30用于推动第一支撑柱31上下移动，所述第一支撑柱31上端侧方连接有至少两根水平设置的第一安装基杆33，所述第一安装基杆33上设有第二液压缸40，所述第二液压缸40伸缩杆设于第一安装基杆33底部且垂直设置，所述第二液压缸40的伸缩杆底端通过同轴的第二支撑柱41连接有清洗箱体50；

其中，所述第一液压缸30底部连接有第一传动齿轮34，所述第一传动齿轮34底面设有与其同轴的转动轴35，所述转动轴35通过轴承件与地面连接，所述转动轴35侧方设有第一电机36，所述第一电机36输出轴设有与第一传动齿轮34啮合的第二传动齿轮32。地面设有用于固定第一电机36的安装槽。

本案通过在清洗基体20侧方设计第一液压缸30以及与其配设的第一传动齿轮34等来实现，通过第一电机36驱动第二齿轮32的旋转进而控制第一传动齿轮34带动第一液压缸30的旋转，以此实现带动第一支撑柱31和第一安装基杆33的旋转，这样第一支撑柱31侧方的第一安装基杆33能够形成旋转运动，提高收放清洗箱体50的效率和便捷性，如一侧第一安装基杆33下方的清洗箱体50受第二液压缸40驱动使其进入到清洗基体20内进行羽绒清洗，去除羽绒中的杂质、油脂和异味等，而另一侧的第一安装基杆33下方的第二液压缸40能够由人工在指定的拆装工位上对清洗箱体50进行拆装，以此解决羽绒在清洗过程中收放料效率不高的问题，本案设计的方案能够实现在一侧清洗箱体50内的羽绒完成清洗后，驱动第一支撑柱31旋转将另一侧已安装好待清洗的清洗箱体50送至清洗基体20内进行清洗，而清洗完成的清洗箱体50由人工进行拆装下来进行后续的脱水烘干工序，提高羽绒清洗效率，并且设计第一液压缸30和第二液压缸40的方式能通过两液压缸的配合来实现快速的将清洗箱体50垂直送入至清洗基体20内或将清洗箱体50移出清洗基体20，，具体的，在羽绒清洗后其清洗箱体50内羽绒即残留水体增大清洗箱体50重量以及在清洗箱体50向上移动过程中存在水阻，通过第一液压缸30辅助提供向上力来提高清洗箱体50从清洗基体20移出效率和第二液压缸40所需液压能，在羽绒清洗过程中还能够通过第一液压缸30和第二液压缸40来控制清洗箱体50在清洗基体20中的水平高度位置，实现清洗基体20内清洗液完全没过箱体避免羽绒漂浮导致清洗不到位问题出现，具体的能够利用第一液压缸30和第二液压缸40驱动清洗箱体50在清洗液中不断的上下位移来促使箱体内部羽绒随之位移提高羽绒与清洗液的接触效果来将羽绒中的杂质、油脂和异味等脱除，也避免羽绒堆集在箱体内部同一位置导致箱体和箱盖的微孔堵塞。

所述清洗基体20设于第一安装基杆33旋转范围内的地面上，地面设有用于安装清洗基体20底部的安装槽体，所述清洗基体20侧方设有气泵21，所述地面上还设有与气泵21、第一液压缸30、第二液压缸40和第一电机36连接的工控机10。第一安装基杆33的旋转范围控制用于实现通过旋转方式将安装好的清洗箱体50快速定位到清洗基体20上方位置，而清洗基体20设置在地面上省去了支撑基体等部件而且利用地面开设的安装槽对清洗基体20进行限位节省安装用材的同时有效利用地面对清洗基体20进行限位，人员也能够较为容易的站在地面直观的观察清洗基体20内部清洗工作情况，通过设计气泵21的方式来对清洗过程中进行曝气处理以提高羽绒清洗效率和效果，通过设有的工控机10用于快速控制各部件，工控机10上还可以设计急停按钮，能够对各部件进行同时断电处理，并配设相应的声光报警器，另工控机10与清洗箱体50收放区域和清洗基体20的清洗区域具有间隔距离，间隔距离在1-2m左右，人员在工作过程中工控机10与清洗箱体50收放区具有一定间隔距离，能够避免人员在收放清洗箱体50时，误触工控机10的可能性，提高人员安全，同时控制适当的间隔距离也能保证人员在短时间内能够快速到达工控机10面前进行紧急操作。

所述第二支撑柱41底部连接有水平设置的连接过度基板43，所述连接过度基板43两端底部通过辅助连接杆42连接箱盖45，所述箱盖45底部配设清洗箱体50，所述箱盖45上端部设有第二电机44，所述第二电机44输出端与设置在清洗箱体50内的搅拌轴48连接，所述搅拌轴48上设有搅拌叶47，所述清洗箱体50为圆筒状，所述搅拌轴48与清洗箱体50非同轴设置，所述清洗箱体50和箱盖45上均设微孔。所述工控机10还与第二电机46连接。通过设计的过度基板43和辅助连接杆42的设计实现与箱盖45的连接点形成多个且均匀分布在箱盖45上端，这样能够提高第二支撑柱41与箱盖45之间的连接稳定性，也降低箱盖45的晃动，特别是在移动过程中的晃动，箱盖45上还可配设用于与第二电机44连接的蓄电池用于实现对第二电机44进行供电，当然还可以选用伸缩管体与第二支撑柱41连接直接进行线路供电，配合伸缩管来避免第二液压缸40在伸缩过程中造成线路长度不一后与部件之间的缠绕可能性出现，第二电机44的设计用于实现对搅拌轴48的驱动旋转并同步带动搅拌叶47的旋转运动，进而对清洗箱50内的羽绒起到打散作用，以便于羽绒绒毛之间粘附的颗粒物、杂质以及油脂等脱离，而且设计的搅拌轴48与清洗箱体50非同轴设计能够实现避免同轴设计导致搅拌造成离心作用致使羽绒甩出在清洗箱体50内壁方向形成堆集或粘附清洗箱体50内壁造成水体交换困难以及清洗效果下降，搅拌轴48与清洗箱体50非同轴设计能够对清洗箱体50内不同位置的羽绒进行搅拌清洗避免羽绒结块，搅拌轴48优选两个，这样相邻搅拌轴48所搅拌清洗的羽绒绒毛之间能够不断移动接触形成一定摩擦，利用此来提高羽绒绒毛表面粘附物的脱离效果也利于提高绒毛表面可溶解物质的分别，提高绒毛除味效果。

所述箱盖45底面设有密封环46，所述密封环46外径与清洗箱体50内径对应设置，所述清洗箱体50内壁环绕布设有与其轴线平行设置的导流板55，所述导流板55中部向清洗箱体50轴线方向折弯处理，且导流板55内侧面与清洗箱体50内壁形成隔空空间，所述导流板55上均设微孔。所述导流板55为中部对折，对折两端部与清洗箱体50内壁连接。密封环46的设计用于实现箱盖45与清洗箱体50之间的密封，避免在羽绒清洗过程中出现羽绒绒毛从箱盖45与清洗箱体50上端之间缝隙漏出问题，通过在清洗箱体50内壁设计的导流板55能够实现羽绒在水中清洗过程中，受搅拌叶47搅拌作用下甩至清洗箱体50内壁后随箱内水流的流动作用沿导流板55的折弯侧板面向清洗箱体50的中部方向流动，这样避免清洗的羽绒绒毛过于集中在清洗箱体50内壁方向造成清洗效果下降以及绒毛堆积堵塞微孔问题出现，同时导流板55折弯设置能够实现箱内水体在搅拌叶47带动形成流动过程中从导流板55一侧板体上的微孔流过到导流板55另一侧板体上的微孔以此避免导流板55微孔堵塞，且导流板55折弯设计另一目的在于使其与清洗箱体50内壁形成一定空间以便于曝气的气体能够较佳的进入到清洗箱体50内部空间，由导流板55与清洗箱体50内壁空间作为中转空间来进入到清洗箱体50内部与羽绒接触，这样利用导流板55上的微孔对进入清洗箱体50内部气体进行二次破碎有利于较小的气泡与绒毛接触并利用微小气泡的破裂来分离绒毛表面粘附物，且导流板55与清洗箱体50内壁空间进入的气体通过导流板55上的微孔能够避免其堵塞以保证水流正常流通，以及利用气体通过导流板55附近来进一步防止或避免羽绒在清洗箱体50内壁方向的堆积。

导流板55、辅助环体60、连接主环体61、连接副环体62、清洗箱体50和箱盖45上的微孔直径范围为φ0.1mm-φ10mm。

所述清洗箱体50底部通过弹性件51连接有网板52，所述网板52优选圆形网板，所述网板52直径小于清洗箱体50外径，且所述网板52上均设网孔，所述弹性件51优选弹簧。

在清洗箱体50底部设计弹性件51连接网板52的方式用于实现使清洗箱体50与地面或清洗基体20内底部存留一定间隔距离，在清洗箱体50利用弹性件51和连接网板52与地面存留间隙时能够避免地面杂质通过清洗箱体50内底面进入到清洗箱体50内部，同时利用该隔空距离来提高清洗箱体50内部水体的沥水效果，而清洗箱体50与清洗基体20内底部存留间隔距离时能够降低清洗基体20内底部颗粒物等进入到清洗箱体50内部几率，且辅助环体60内侧设有的曝气孔是向清洗基体20内底部方向曝气的，曝气的气体分别通过位于清洗基体20内中的清洗箱体50以及其下方的网板52，这样能够利用向下曝气气流适当的将清洗箱体50内部羽绒向清洗箱体50内底部方向下压，降低羽绒浮于水体上层量使羽绒在清洗箱体50内部分布均衡，其中气流到达网板52位置时利用网板52来降低曝气气体到底清洗基体20内底部距离以降低沉积颗粒物再悬浮可能性，网板52设有弹性件51能够适应不同程度的曝气且利用弹性件51的回弹能够使网板52上下移动来对曝气形成的气泡上下切割使其破碎为微小气泡，有利于缩小曝气气泡在清洗基体20内的直径和扩大气泡分布范围，将曝气气泡缩小还能够减缓气泡上浮速度使其在清洗基体20内部停留时间延长提高其与绒毛接触率，以及降低大气泡给与较大浮力致使绒毛大量上浮于清洗箱体50内上部影响搅拌的可能性。

所述清洗箱体50外侧壁环绕设有限位基块53，所述限位基块53侧方开始贯通孔，所述贯通孔内插接有l型插接块54，所述插接块54一端部通过连接件57与箱盖45底面连接，所述插接块54另一端设有能够拆接的第一紧固件56。连接件57优先为铁链，当然还可以是钢绳等连接件，避免使用麻绳，考虑到长期使用麻绳可能因与水体的接触可能会出现断裂风险，导致人员安全隐患，本案选用限位基块53上开设的贯通孔与插接块54的配合设置以此来实现箱盖45与清洗箱体50之间的紧密配合，其中连接件57的长度根据箱盖45与清洗箱体50具体尺寸限定，保证箱盖45与清洗箱体45之间能够紧密配合即可，第一紧固件56一般选用螺栓和螺母配合使用，具体使用方法为：将装有待清洗羽绒的清洗箱体50运移至底面划线的收放区域范围，一般选用拖车拖移清洗箱体50即可还可保证清洗箱体50底部的网板52与地面进一步形成间隔距离，在清洗箱体50到达指定区域后第二液压缸40的伸缩杆向下伸移直至箱盖45与清洗箱体50接触，且由于清洗箱体50底部设有网板52和弹性件51能够对于箱盖45向下移动距离起到适当的调控，避免箱盖45向下移动距离过大对清洗箱体50造成挤压损伤，在完成箱盖45与清洗箱体50对应装配后，将l型插接块54插入至限位基块53的贯通孔后采用第一紧固件56对插接块54和限位基块53限位实现箱盖45和清洗箱体50之间的紧密固定。

所述第一安装基杆33上开设有安装通槽37，所述第二液压缸40的伸缩杆能够在安装通槽37内位移。安装通槽37的开设用于实现用于调整第二液压缸40在第一安装基杆33上的安装位置。

所述清洗基体20圆柱桶状，其上端贯通设置，所述清洗基体20内设有与其同轴且两端贯通的辅助环体60，所述辅助环体60侧方通过圆环状的连接副环体62与清洗基体20内壁连接，所述辅助环体60上端部水平高度与清洗基体20内清洗液液面高度一致，所述辅助环体60上端外侧还通过圆环状的连接主环体61与清洗基体20内壁连接，所述连接主环体61与清洗基体20连接端水平高度低于与辅助环体60连接端水平高度，所述辅助环体60、连接主环体61、连接副环体62上均设微孔。辅助环体60和连接主环体61的设计用于对人员操作人员起到提升作用，通过设计的连接主环体61用于在清洗基体20内壁方向形成一个站立空间，且限定了辅助环体60与清洗基体20内部清洗液面高度，这样在人员操作或观察清洗基体20内部出现意外跌落的情况时能够通过连接主管体61提供站立或接触点来降低意外发生的可能性，同时对于外部落入到清洗基体20内的物体，连接主环体61能够适当的收集，且连接主环体61为倾斜设置可降低落到连接主环体61方向的物体滑移至辅助环体60内侧方向，连接副环体62的设计实现了加强辅助环体60与清洗基体20之间的连接紧固度，清洗箱体50在清洗基体20内进行羽绒清洗过程中，通过曝气以及搅拌清洗的操作，羽绒中的杂质油脂等可随气泡向上浮移至清洗液体的液面，在曝气和搅拌作用下能够导致清洗液体的液面波动且在下方气泡不断曝气的作用下，液面的漂浮物能够向辅助环体60侧方方向移动并进入到连接主环体61范围内，以此实现将液面的漂浮物收集并避免辅助环体60上部积聚大量的漂浮物导致曝气气体难以溢出，辅助环体60上部内侧环绕开设有导流环面63用于提高漂浮物向上浮移至连接主环体61和辅助环体60间隔空间内的几率，漂浮物在浮移至连接主环体61和辅助环体60间隔空间后，设计的连接主环体61为倾斜设计能够降低漂浮物再次进入到辅助环体60内侧的可能性，而进入到连接主环体61和辅助环体60间隔空间的水体能够通过连接主环体61、连接副环体62的微孔向下流动，漂浮物中的油脂等由于油水密度不同被截留，另对于进入到连接主环体61和辅助环体60间隔空间的颗粒物能够通过连接主环体61、连接副环体62的微孔向下沉降至清洗基体20内底部，以此避免或降低颗粒物再次到清洗箱体50附近影响清洗效率。

所述辅助环体60内环面开设有曝气孔，所述曝气孔方向向清洗基体20内底部方向设置，所述辅助环体60侧方环绕设有与曝气孔连接的气管22，所述气管22与气泵21连接。曝气孔方向向清洗基体20内底部方向设置能够实现曝气的气体分别通过位于清洗基体20内中的清洗箱体50以及其下方的网板52，这样能够利用向下曝气气流适当的将清洗箱体50内部羽绒向清洗箱体50内底部方向下压，降低羽绒浮于水体上层量使羽绒在清洗箱体50内部分布均衡。

用于羽绒加工的羽绒清洗装置的使用方法，步骤如下：

-在清洗基体20内送入水温为15~80℃，ph值3~7的清水；

-人工将装有羽绒的清洗箱体50与箱盖45装配连接，控制第一电机32工作驱动第一支撑柱31和第一安装基杆33旋转并将清洗箱体50送至清洗基体20上方，第二液压缸40将清洗箱体50送入至清洗基体20内，气泵21和第二电机44同时工作对清洗箱体50内部羽绒清洗。

在完成羽绒清洗后，对清洗基体20内放入活化剂和双氧水，活化剂用nobs或taed，活化剂质量浓度为1g/l；30%双氧水用量25ml/l；水温60℃，将清洗箱体50再次放入清洗基体20内并且同时启动气泵21和第二电机44，羽绒在上述活化剂和双氧水中的放置时间少于60min。

本发明通过限定羽绒清洗水体的水温和ph值，并在羽绒完成清洗后在进行漂洗操作，能够实现最终获得的羽绒中油脂、杂质、气味等有效去除且解决羽绒清洗后白度不够的问题，将清洗和漂洗一同处理的方式能够节省用水以及转移操作空间造成的能耗浪费。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：参见附图11-12所示，

所述气管22的出气口端内壁开设有同轴且圆环状的装配环槽23，所述装配环槽23内设曝气调节件70或直接选用曝气石与装配环槽23配设，所述曝气调节件70包括与气管22同轴的第一曝气石72，所述第一曝气石72侧方环绕设置第二曝气叶片73，所述曝气调节件70还包括与装配环槽23配设的第一轴承圈71，所述第一轴承圈71内圈与第一曝气石72之间通过第二曝气叶片73连接。在进行常规清洗的时候选用曝气石即可。在需要进行漂洗的时候，利用曝气的气流来驱动第二曝气叶片73旋转运动对曝气气流起到旋转导流作用使曝气的气流形成旋流较佳的向清洗箱体50以及清洗基体20内底部方向流动。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。