一种新型蜂窝芯生产设备的制作方法

1.本发明涉及蜂窝芯生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型蜂窝芯生产设备。


背景技术：

2.蜂窝芯的用途非常广泛，蜂窝芯常用于蜂窝纸板内的支撑结构，并且还可以用于保温隔热板中作为支撑和保温的材料使用，具有质量轻、价格低、强度高的优点。现有的蜂窝芯的成型方式有缠绕式和层叠式，缠绕式是将2个卷筒纸同向进纸，上面的一卷双面错位涂胶，与下面粘合后缠绕在一个八角形的滚筒上，当滚筒缠绕一定厚度时进行八个面的垂直切断，将切断的纸芯横向拉伸，形成蜂窝芯；层叠式是将单张纸上下错位横向涂胶，与下面的单张纸粘合，一层层叠放，到一定厚度时直接拉伸，形成蜂窝芯。这两种方式的蜂窝芯成型方式都需要经过拉伸工艺，拉伸以后形成蜂窝芯结构，才能形成蜂窝板。蜂窝芯在拉伸过程中，容易造成粘接处的开胶，或者粘接处的拉断，造成蜂窝芯损坏，蜂窝板的成型率较低。
3.现在开发出一种新的层叠式蜂窝芯，蜂窝芯采用特定宽度的纸条在带有六棱柱的成型头作用下粘接直接形成蜂窝芯结构，不需要经过拉伸，有利于提高蜂窝芯的成型率。但是现在没有相应的设备进行生产，采用手工或者半机械的方式进行生产，生产效率比较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种新型蜂窝芯生产设备，解决现有的成型技术蜂窝芯生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种新型蜂窝芯生产设备，包括设置在底座上的安装板，安装板上均匀的设置有若干个隔板，相邻的隔板之间形成模具移动的通道，安装板的一端设置有动板，动板滑动的设置在底座上，动板的上方设置有放置纸料的支撑板，支撑板固定在底座上，动板的上方设置有切纸机构和对模具具有顶推作用的顶推机构，顶推机构位于切纸机构的下方；安装板的上方设置有滴胶装置，安装板的上方设置有加热板，加热板固定设置在安装板上；安装板的另一端设置有对模具具有导向循环作用的导向架；导向架的底端设置有将模具转运到隔板之间的转运架，转运架位于动板与安装板之间，底座上设置有带动转运架升降的升降机构。
6.优选的，所述隔板的下方设置有卡块，安装板上设置有与卡板相适配的卡槽，卡板卡设在卡槽内实现隔板与安装板的卡接；隔板远离动板的一端设置有向下倾斜的斜边。
7.优选的，所述支撑板为朝向安装板一侧凸起的圆弧形结构，
8.优选的，所述切纸机构包括动刀和定刀，动刀和定刀位于支撑板的两侧，定刀固定在底座上，动刀固定在动板上。
9.优选的，所述顶推结构包括气缸二，若干个气缸二均匀的设置在移动板上，移动板左右滑动的设置在动板上，气缸二的数量比隔板上每行的模具数量多一个，相邻气缸二之间的距离与隔板上位于同一行的相邻模具之间的距离相等。
10.优选的，所述滴胶装置包括固定设置在横梁上的固定滴胶结构和滑动设置在横梁上的滑动滴胶结构，横梁的两端与安装板或底座固定连接；所述固定滴胶结构包括固定设置在横梁上的固定座，固定座上设置有安装胶瓶的固定板；滑动滴胶结构包括滑座，滑座位于横梁上并沿着横梁左右滑动，滑座的一侧设置有滑板，滑板沿着滑座上下滑动，滑板的底部固定设置有安装杆，安装杆上设置有若干个固定板，每个固定板上设置有一个胶瓶，固定板与位于隔板同一行上的模具一一对应。
11.优选的，所述导向架包括对成型后的蜂窝板具有支撑作用的支撑台，支撑台的底部通过支撑腿一固定在底座或地面上，支撑台的下方设置有导向板，导向板的两端分别通过支撑腿一和支撑腿二固定在底座或地面上，转运架位于导向板的底端；导向板上设置有与隔板之间的模具移动通道一一对应的滑道。
12.优选的，所述支撑腿二的顶部设置有对转运架具有定位作用的定位板二，定位板二顶端的倾斜角度与导向板的倾斜角度相同；安装板靠近动板的一端两侧设置有挡座，安装板与挡座之间设置有对转运架具有定位作用的定位板一，定位板一的顶端设置有朝向动板方向向上弯折的折边。
13.优选的，所述升降机构包括气缸一，气缸一固定在地面上，气缸一顶部的伸缩杆与转运架两端的中部通过阻尼转轴铰接；底座上设置有对转运架的升降具有导向作用的导向杆，两个导向杆相对的侧面上设置有导槽，转运架两端设置有与导槽相适配的导块，导块位于导槽内并与导槽滑动连接。
14.优选的，所述转运架包括挡板，挡板的底部朝向导向架的一侧设置有与隔板之间的模具移动通道一一对应的放置孔，放置孔远离挡板的一端开口。
15.本发明所述的一种新型蜂窝芯生产设备，易于实现蜂窝芯的连续自动化生产，提高蜂窝芯的生产效率，并且能够有效的减小蜂窝芯在成型过程中造成的拉伸损坏。
16.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的结构示意图；
18.图2为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的侧视结构示意图；
19.图3为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的隔板结构示意图；
20.图4为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的导向架结构示意图；
21.图5为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的转运架结构示意图；
22.图6为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的蜂窝芯结构示意图。
23.附图标记
24.1、安装板；2、隔板；3、动板；4、动刀；5、定刀；6、支撑板；7、横梁；8、滑座；9、滑板；10、安装杆；11、固定座；12、固定板；13、挡座；14、转运架；15、支撑台；16、导向板；17、加热板；18、定位板一；19、导向杆；20、气缸一；21、气缸二；22、支撑腿一；23、支撑腿二；24、挡板；25、放置孔；26、卡块；27、定位板二。
具体实施方式
25.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
26.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.实施例
28.图1为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的结构示意图，图2为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的侧视结构示意图，图3为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的隔板结构示意图，图6为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的蜂窝芯结构示意图。如图所示，一种新型蜂窝芯生产设备，包括设置在底座(未示出)上的安装板1，底座固定在地面上。安装板1上均匀的设置有若干个隔板2，相邻的隔板2之间形成模具移动的通道。模具为顶部为正六棱柱的成型块，底部为圆柱形的滑杆，滑杆在两个隔板2之间滑动，成型块位于隔板2的上方进行蜂窝板的成型。隔板2上相邻行的模具之间交错分布，从而形成正六边形的蜂窝板结构。隔板2的下方设置有卡块26，安装板1上设置有与卡板相适配的卡槽，卡板卡设在卡槽内实现隔板2与安装板1的卡接。隔板2与安装板1进行卡接，方便隔板2的安装。隔板2远离动板3的一端设置有向下倾斜的斜边，便于模具从隔板2上向下滑出，脱离隔板2。
29.安装板1的一端设置有动板3，动板3滑动的设置在底座上。底座上设置有气缸，气缸的伸缩杆与安装板1连接，从而带动动板3在底座上进行滑动，使得动板3靠近或远离安装板1。动板3位于安装板1的上方，动板3与隔板2的顶部几乎平齐。
30.动板3的上方设置有放置纸料的支撑板6，支撑板6为朝向安装板1一侧凸起的圆弧形结构，支撑板6固定在底座上。支撑板6的底端与动板3之间根据需要的纸条的宽度进行设置。
31.动板3的上方设置有切纸机构和对模具具有顶推作用的顶推机构，顶推机构位于切纸机构的下方。切纸机构包括动刀4和定刀5，动刀4和定刀5分别位于支撑板6的两侧。定刀5固定在底座上，动刀4固定在动板3上。动刀4随着动板3同步运动，从而对支撑板6上的纸料进行切割。
32.顶推结构包括气缸二21，若干个气缸二21均匀的设置在移动板3上。移动板3左右滑动的设置在动板3上，动板3上设置有气缸，气缸的伸缩杆与移动板3连接，气缸带动移动板3在动板3上移动。动板3上还可以根据需要设置对移动板3的滑动具有导向作用的导轨，导轨选用现有的结构。气缸二21的数量比隔板2上每行的模具数量多一个，相邻气缸二21之间的距离与隔板2上位于同一行的相邻模具之间的距离相等。气缸二21在气缸的作用下在动板3上左右的滑动，从而满足气缸二21对相邻行模具的顶推。
33.安装板1的上方设置有滴胶装置，滴胶装置包括固定设置在横梁7上的固定滴胶结构和滑动设置在横梁7上的滑动滴胶结构。横梁7的两端与安装板1或底座固定连接。固定滴胶结构包括固定设置在横梁7上的固定座11，固定座11上设置有安装胶瓶的固定板12，固定
座11上的胶瓶用于对蜂窝芯端头的纸条进行粘合，固定座11上的胶瓶间隔一行滴胶一次。
34.滑动滴胶结构包括滑座8，滑座8位于横梁7上并沿着横梁7左右滑动，横梁7上可以设置带动滑座8移动的气缸，气缸的伸缩杆与滑座8连接，滑座8在气缸的作用下沿着横梁7左右移动。横梁7上还可以设置对滑座8的滑动具有导向作用的导杆或导轨，导杆和导轨根据需要选用现有的结构。滑座8的一侧设置有滑板9，滑板9沿着滑座8上下滑动。滑座8上设置有气缸，气缸的伸缩杆与滑板9连接，滑板9在气缸的作用下在滑座8上上下移动。滑座8上设置有与滑板9的滑动具有导向作用的导杆或导轨，导杆和导轨根据需要选用现有的结构。滑板9的底部固定设置有安装杆10，安装杆10上设置有若干个固定板12，每个固定板12上设置有一个胶瓶。固定板12与位于隔板2同一行上的模具一一对应。胶瓶的上方通过管路连接有现有的正压装置，正压装置用于将胶瓶中的胶水挤出，将相邻的纸条粘接在一起，形成蜂窝板。胶瓶在滑板9和滑座8的作用下进行左、右和上、下的移动，左右的移动满足相邻行之间纸条的粘接，上下的移动使得胶瓶中的胶水滴入相邻的纸条之间对纸条进行粘接。
35.安装板1的上方设置有加热板17，加热板17固定设置在安装板1上。模具和隔板2均位于加热板17的下方，加热板17的内部设置有加热棒，加热板17对粘合的蜂窝芯进行加热，提高纸条之间连接的强度。
36.图4为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的导向架结构示意图。如图所示，安装板1的另一端设置有对模具具有导向循环作用的导向架。导向架包括对成型后的蜂窝芯具有支撑作用的支撑台15，支撑台15与隔板2的顶部平齐。支撑台15与隔板2之间设置有使模具掉落的间隙。支撑台15的底部通过支撑腿一22固定在底座或地面上。支撑台15的下方设置有导向板16，导向板16的两端分别通过支撑腿一22和支撑腿二23固定在底座或地面上。导向板16倾斜设置。导向板16上设置有与隔板2之间的模具移动通道一一对应的滑道。隔板2之间的模具通过隔板2端头的倾斜板掉入导向板16的滑到内，模具通过导向板16滑动到导向板16的底部。
37.图5为本发明一种新型蜂窝芯生产设备实施例的转运架14结构示意图。如图所示，导向架的底端设置有将模具转运到隔板2之间的转运架14，转运架14位于导向板16的底端。转运架14位于动板3与安装板1之间，底座上设置有带动转运架14升降的升降机构。升降机构包括气缸一20，气缸一20固定在地面上。气缸一20顶部的伸缩杆与转运架14两端的中部通过阻尼转轴铰接。底座上设置有对转运架14的升降具有导向作用的导向杆19，两个导向杆19相对的侧面上设置有导槽，转运架14两端设置有与导槽相适配的导块，导块位于导槽内并与导槽滑动连接。导向杆19对转运架14的升降具有导向的作用。
38.转运架14包括挡板24，挡板24的底部朝向导向架的一侧设置有与隔板2之间的模具移动通道一一对应的放置孔25，放置孔25远离挡板24的一端开口。转运架14上的滑道与导向板16上的放置孔25一一对应并连通，通过导向板16滑下的模具滑入转运架14内，然后通过气缸一20将转运架14连通模具转动到隔板2与动板3之间。
39.支撑腿二23的顶部设置有对转运架14具有定位作用的定位板二27，定位板二27顶端的倾斜角度与导向板16的倾斜角度相同，便于模具滑入转运架14内。安装板1靠近动板3的一端两侧设置有挡座13，安装板1与挡座13之间设置有对转运架14具有定位作用的定位板一18，定位板一18的顶端设置有朝向动板3方向向上弯折的折边。转运架14在气缸一20的作用下运动到定位板一18处，受定位板一18的阻挡，转运架14在阻尼转轴的作用下沿着气
缸一20的伸缩杆转动，从而使转运架14向下倾斜，转运架14上的模具从转运架14上滑落掉入隔板2之间的模具通道内，对模具进行循环利用。
40.使用时，动板3在气缸的作用下与隔板2接触，动板3在移动过程中动刀4与定刀5对支撑板6上的纸料进行切割，切割后的纸条在气缸二21的作用下向前推进，气缸二21的伸缩杆伸长，带动纸条和隔板2上的模具一起运动，胶瓶在正压的作用下滴胶，将纸条与上一道的纸条胶粘在一起；气缸二21的伸缩杆继续伸长，推动整个隔板2上的模具前进，位于隔板2最前端的模具从隔板2上滑落下来，通过导向板16落入转运架14内，动板3在气缸的作用下向后运动，远离隔板2；转运架14将模具转运到隔板2上，转运架14在气缸一20的作用下下落，动板3上的气缸二21滑动，滑动一个模具的宽度，对下一行的模具进行顶推；滑座8在气缸的作用下在横梁7上滑动，对下一行的纸条进行粘接；然后动板3在气缸下运动，重复上述动作，完成蜂窝芯的生产。
41.因此，本发明采用上述结构的新型蜂窝芯生产设备，能够解决现有的蜂窝芯成型技术生产效率低的问题。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。