技术特征：
1.一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、废旧聚酯纤维制品预处理：选取废旧聚酯纤维制品，通过粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生聚酯纤维粗料，再生聚酯纤维粗料熔融后挤出得到再生聚酯纤维原料；s2、废旧棉纤维制品预处理：选取废旧棉纤维制品，通过粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤、干燥得到再生棉纤维粗料，再生棉纤维粗料熔融后挤出得到再生棉纤维原料；s3、再生聚酯纤维、再生棉纤维扩链熔融：将再生聚酯纤维原料、再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐和聚乙二醇混合后，加热熔融得到再生混合聚酯切片；s4、切片纺丝、后整理：将再生混合聚酯切片在纺丝温度280
±
3℃、纺丝速度850～1100m/min、纺丝箱体熔体压力3～4mpa的条件下纺丝，后整理通过湿热牵伸、水洗烘干、卷绕得到再生聚酯长纤。2.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧聚酯纤维制品选自废旧聚酯布料和废旧聚酯瓶，废旧聚酯布料的特性粘度为0.55～0.65dl/g，杂质含量≥220mg/kg，含水率≥2％；废旧聚酯瓶的特性粘度为0.72～0.82dl/g，杂质含量≥80mg/kg，含水率≥1.5％。3.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧棉纤维制品选自废旧棉布料，废旧棉布料中的棉纤维含量为70％～80％，涤纶纤维含量为20％～30％，杂质含量≥120mg/kg，含水率≥3％。4.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述扩链剂选自1,4
‑
丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇中的一种或多种的混合物；再生聚酯纤维原料与再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐、聚乙二醇的质量比为1.8～2.2:0.4～0.7:0.6～0.9:0.01～0.05：0.1～0.3。5.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，步骤s4湿热牵伸的倍数为2.2～2.8；水洗烘干使用清水，水洗温度为45
±
3℃，烘干温度为120
±
3℃。6.根据权利要求1所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧聚酯纤维制品的粉碎、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，废旧棉纤维制品的粉碎、杀菌、酸洗、一次过滤、超声波清洗、二次过滤工序，均由废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统完成。7.根据权利要求6所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述废旧纤维制品再生聚酯长纤的制备系统包括粉碎酸洗设备(100)、螺旋送料过滤设备(200)、超声清洗过滤设备(300)，粉碎酸洗设备(100)的底部通过第一排料管(400)与螺旋送料过滤设备(200)的一侧顶部连通，螺旋送料过滤设备(200)的另一侧壁部通过第二排料管(500)与超声清洗过滤设备(300)的顶部连通。8.根据权利要求7所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述粉碎酸洗设备(100)包括粉碎酸洗罐(110)，粉碎酸洗罐(110)的内腔上方设有一次碾磨粉碎机构(120)，一次碾磨粉碎机构(120)的下方设有二次搅拌粉碎机构(130)；一次碾磨粉碎机构(120)包括第一减速电机(121)、第一碾磨轴(122)、第一碾磨辊(123)、第二碾磨
轴(141)、第二碾磨辊(142)，第一减速电机(121)设于粉碎酸洗罐(110)的外侧且通过第一联轴器(124)与第一碾磨轴(122)连接，第一碾磨辊(123)转动连接于第一碾磨轴(122)的外围，第一碾磨辊(123)的外周径向均匀分布有若干圈第一碾磨刀(125)；第二碾磨辊(142)转动连接于第二碾磨轴(141)的外围，第二碾磨辊(142)的外周径向均匀分布有若干圈第二碾磨刀(143)；第一碾磨轴(122)和第二碾磨轴(141)均水平设置，第二碾磨轴(141)的两端与粉碎酸洗罐(110)的壁部转动连接，第二碾磨辊(142)位于第一碾磨辊(123)的下方，每圈的第二碾磨刀(143)与第一碾磨刀(125)相互靠近。9.根据权利要求7所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述螺旋送料过滤设备(200)包括送料箱(210)，送料箱(210)的一侧通过第三联轴器(220)连接有第三减速电机(230)，第三联轴器(220)连接有置于送料箱(210)内腔的螺旋蛟龙(240)，送料箱(210)上与第二排料管(500)相同的一侧安装有第一过滤板(250)。10.根据权利要求7所述的一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，其特征在于，所述超声清洗过滤设备(300)包括超声箱体(310)，超声箱体(310)的底部设有排液口(311)和多个超声波换能器(312)，超声箱体(310)的顶部开口，腔体内设有升降过滤机构；升降过滤机构包括伺服电机(313)、主动螺杆(314)、第二过滤板(315)，伺服电机(313)设于超声箱体(310)的顶部且与竖直伸入超声箱体(310)内腔一侧的主动螺杆(314)转动连接，主动螺杆(314)上靠近伺服电机(313)侧设有主动锥齿轮(316)，主动锥齿轮(316)啮合有第一从动锥齿轮(317)，第一从动锥齿轮(317)通过连接杆(318)连接有位于超声箱体(310)内腔另一侧的第二从动锥齿轮(319)，第二从动锥齿轮(319)啮合有第三从动锥齿轮(320)，从动螺杆(321)竖直伸入超声箱体(310)内腔的另一侧后与第三从动锥齿轮(320)转动连接；主动螺杆(314)和从动螺杆(321)的底部分别螺纹连接有第一螺母座(322)和第二螺母座(323)，第一螺母座(322)与第二螺母座(323)的外围转动连接有套筒(324)，两个套筒(324)的外围之间连接有第二过滤板(315)。
技术总结
本发明公开了一种废旧纤维制品制备再生聚酯长纤的纺丝工艺，涉及废旧纤维再生技术领域。该纺丝工艺选取废旧聚酯纤维制品预处理得到再生聚酯纤维原料，选取废旧棉纤维制品预处理得到再生棉纤维原料，再生聚酯纤维原料、再生棉纤维原料、扩链剂、十六烷基磷酸酯盐和聚乙二醇混合后，加热熔融得到再生混合聚酯切片，再生混合聚酯切片纺丝、后整理得到再生聚酯长纤；该纺丝工艺进行废物利用，通过扩链剂的扩链作用，配合聚乙二醇良好的吸湿性能，十六烷基磷酸酯盐优良的抗静电性，使得聚酯纤维与棉纤维扩链形成大分子网状结构，再生聚酯长纤具备良好的吸湿性、耐酸碱性、耐热性和抗静电性，提升了废旧纤维制品纺丝再利用的前景。提升了废旧纤维制品纺丝再利用的前景。提升了废旧纤维制品纺丝再利用的前景。
技术研发人员：施文东 祝建勋 邢朝东
受保护的技术使用者：安徽东锦资源再生科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/10/29