技术特征：
1.本纺纱技术其特征在于钢丝圈与钢领采用了滚动连接结构，在钢丝圈与钢领的连接处加装轴承或者是采用耐磨材料的滚轮，双轴承配c形钢丝圈及人形钢丝圈，g形开式猪尾钢丝勾，单轴承轨道式配e形开式猪尾钢丝勾，且中间配有专用套，在于将被动式的钢丝圈变为主动式，在钢领上嵌入定子线圈、导磁体环，g形钢丝勾下边装有永磁体，成为无轴电机，将集中机械传动的机械锭子用直流无刷轴向电机驱动的电锭取代，通过人工智能控制实现前罗拉、电锭与钢丝圈、钢领板的4d最佳协调配合。2.根据权利要求1所述特征在于c形钢丝圈顶部的凸型环、双端对折头和专用套，人形钢丝圈上方的环、中间的左右对折弯和下方的内八字角。3.根据权利要求1所述特征在于采用单轴承时用上下环形轨道结构，采用e型钢丝开式猪尾勾，并适量加大了钢领内径，对应原钢领内侧滑道的内侧加工有凹陷槽做为带法兰轴承法兰上部轨道，下部同时增加轨道环，轨道环上部外侧对应上部开凹陷槽做为轴承的下轨道，且下轨道带锁勾可以拆卸。4.根据权利要求1或2特征在于单轴承轨道基础上轴承前或后再串联增加一个轴承，用g型猪尾勾连接并安装永磁体(转子)，实现电动、主动钢丝勾，g型钢丝勾采用左右旋开式结构，电动钢丝圈电机采用了分体的结构设计，直线电机环形做、嵌入式无轴式电机，并且采用了高频导磁材料。5.根据权利要求1或2特征在于在c钢丝圈上凸部加装耐滚轮。
技术总结
本纺织技术将钢丝圈与钢领的滑动变为了滚动连接结构，在钢丝圈与钢领的连接处加装双轴承或者是滚轮，采用e型和g型单轴承左右开式勾结构，左右手均可独立挂纱，大大提高了挡车工的效率，在钢领上嵌入电动机使钢丝圈及钢领板变为主动式，将集中机械传动的机械锭子用直流无刷轴向电机驱动的电锭取代，通过人工智能控制1D技术实现前后罗拉、电锭1D技术与电动钢丝圈1D技术及电动钢领板1D技术的最佳协调配合实现4D纺纱，提高质量、效率。效率。效率。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.D01H7/60
受保护的技术使用者：北京良明宇航节能动力装备技术开发中心
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2021/12/30