纸桶盖箍自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸桶加工技术领域，尤其涉及一种纸桶盖箍自动加工设备。


背景技术：

2.纸桶作为包装方式的一种被广泛应用，尤其在在化工、医药，中间体等领域应用较为广泛，在纸桶的桶体与桶盖盖合时往往需要在桶体开口处设置盖箍，方便桶体与桶盖盖合后受力连接，现有的纸桶的生产方式大多采用人工对桶体和盖箍进行手动压紧，为了保证压合到位，往往需要操作人员使用较大的力气，且盖箍的受力面积较小其反作用力容易弄伤操作人员，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种纸桶盖箍自动加工设备，可自动为盖箍进行扭箍操作，方便快捷，保护操作人员，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：纸桶盖箍自动加工设备，包括机架以及设于机架的箍紧装置，箍紧装置包括扭箍组件、夹桶组件和夹桶开合组件，扭箍组件和夹桶组件相对设置，夹桶组件包括夹桶器和夹桶驱动元件，夹桶器包括上夹头和下夹头，上夹头的一端与下夹头的一端铰接，上夹头设有一向外延伸的控制杆，夹桶开合组件与控制杆传动连接，夹桶驱动元件与夹桶器传动连接，夹桶驱动元件驱动夹桶器向靠近或远离扭箍组件方向移动。
5.具体地，所述夹桶开合组件包括液压缸、液压杆、滑轨和滑块，滑轨设于所述机架并沿夹桶组件向扭箍组件方向延伸，滑块滑动设于液压回归，液压缸固定设于滑块，液压杆的一端与液压缸传动连接，液压杆的另一端与所述控制杆固定连接。
6.具体地，所述夹桶器包括夹持腔，所述上夹头与所述下夹头相互卡合形成该夹持腔。
7.具体地，所述扭箍组件包括扭箍盘和扭箍驱动元件，扭箍驱动元件的驱动端与扭箍盘传动连接并驱动扭箍盘旋转。
8.具体地，所述夹桶驱动元件为夹桶驱动气缸，夹桶驱动气缸的活塞杆端朝所述扭箍盘方向延伸，夹桶驱动气缸的活塞杆端与夹桶器传动连接。
9.具体地，所述扭箍盘包括底盘和顶盘，底盘和顶盘均呈圆形状，底盘和顶盘一体而成，底盘的半径大于顶盘的半径。
10.具体地，所述扭箍驱动元件为扭箍电机，扭箍电机的电机轴端与所述扭箍盘的一侧传动连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过夹桶开合组件控制上夹头与下夹头之间的盖合关系以便于桶体的卡合与取出，通过扭箍组件对位于桶体处的盖箍进行扭箍操作，进而提高自动化水平，加快扭箍操作，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.附图标记包括：
15.10.机架；20.扭箍盘；21.底盘；22.顶盘；23.扭箍电机；30上夹头；31. 下夹头；32.夹持腔；33.夹桶驱动气缸；34.控制杆；40.液压杆。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
17.如图1
‑
2所示，纸桶盖箍自动加工设备，包括机架10以及设于机架10 的箍紧装置，箍紧装置包括扭箍组件、夹桶组件和夹桶开合组件，扭箍组件和夹桶组件相对设置，夹桶组件包括夹桶器和夹桶驱动元件，夹桶器包括上夹头30和下夹头31，上夹头30的一端与下夹头31的一端铰接，上夹头30 设有一向外延伸的控制杆34，夹桶开合组件与控制杆34传动连接，夹桶驱动元件与夹桶器传动连接，夹桶驱动元件驱动夹桶器向靠近或远离扭箍组件方向移动。在扭箍时，由夹桶开合组件对控制杆34进行开合控制，进而便于桶体卡入或取出，再由扭箍组件对盖箍进行扭紧操作，进而提高自动化水平，有效降低生产成本，提高生产效率。
18.夹桶开合组件包括液压缸、液压杆40、滑轨和滑块，滑轨设于机架10 并沿夹桶组件向扭箍组件方向延伸，滑块滑动设于液压回归，液压缸固定设于滑块，液压杆40的一端与液压缸传动连接，液压杆40的另一端与控制杆 34固定连接。在机架10设置有滑轨和滑块，在夹桶器移动时，液压缸和液压杆40也可同步进行移动，通过液压缸和液压杆40控制上夹头30与下夹头 31之间的开合关系，有效防止桶体在扭箍过程中因为受力问题弹出夹持器外。
19.夹桶器包括夹持腔32，上夹头30与下夹头31相互卡合形成该夹持腔 32。通过上夹头30与下夹头31相互卡合所形成该夹持腔32能更有效的对桶体进行夹持。
20.夹桶驱动元件为夹桶驱动气缸33，夹桶驱动气缸33的活塞杆端朝扭箍盘20方向延伸，夹桶驱动气缸33的活塞杆端与夹桶器传动连接。
21.扭箍组件包括扭箍盘20和扭箍驱动元件，扭箍驱动元件的驱动端与扭箍盘20传动连接并驱动扭箍盘20旋转。本实施例中采用夹桶气缸带动夹桶器向扭箍盘20方向来回移动，进而便于控制夹桶器的位置，提高扭箍效率。
22.扭箍盘20包括底盘21和顶盘22，底盘21和顶盘22均呈圆形状，底盘 21和顶盘22一体而成，底盘21的半径大于顶盘22的半径。通过底盘21对桶体外部进行固定，通过顶盘22对桶体内部进行固定，对盖箍进行一定的夹持，防止在扭箍过程中桶体因受力弹出，影响扭箍质量。
23.扭箍驱动元件为扭箍电机23，扭箍电机23的电机轴端与扭箍盘20的一侧传动连接。本实施例中采用扭箍电机23为扭箍驱动元件，通过扭箍电机 23可精确调节扭力，进而便于根据不同需求调节不同的扭力，此外还可采用其他驱动元件对扭箍盘20进行驱动操作。
24.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进
以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
25.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.纸桶盖箍自动加工设备，包括机架以及设于机架的箍紧装置，其特征在于：箍紧装置包括扭箍组件、夹桶组件和夹桶开合组件，扭箍组件和夹桶组件相对设置，夹桶组件包括夹桶器和夹桶驱动元件，夹桶器包括上夹头和下夹头，上夹头的一端与下夹头的一端铰接，上夹头设有一向外延伸的控制杆，夹桶开合组件与控制杆传动连接，夹桶驱动元件与夹桶器传动连接，夹桶驱动元件驱动夹桶器向靠近或远离扭箍组件方向移动。2.根据权利要求1所述的纸桶盖箍自动加工设备，其特征在于：所述夹桶开合组件包括液压缸、液压杆、滑轨和滑块，滑轨设于所述机架并沿夹桶组件向扭箍组件方向延伸，滑块滑动设于液压缸，液压缸固定设于滑块，液压杆的一端与液压缸传动连接，液压杆的另一端与所述控制杆固定连接。3.根据权利要求1所述的纸桶盖箍自动加工设备，其特征在于：所述夹桶器包括夹持腔，所述上夹头与所述下夹头相互卡合形成该夹持腔。4.根据权利要求1所述的纸桶盖箍自动加工设备，其特征在于：所述扭箍组件包括扭箍盘和扭箍驱动元件，扭箍驱动元件的驱动端与扭箍盘传动连接并驱动扭箍盘旋转。5.根据权利要求4所述的纸桶盖箍自动加工设备，其特征在于：所述夹桶驱动元件为夹桶驱动气缸，夹桶驱动气缸的活塞杆端朝所述扭箍盘方向延伸，夹桶驱动气缸的活塞杆端与夹桶器传动连接。6.根据权利要求5所述的纸桶盖箍自动加工设备，其特征在于：所述扭箍盘包括底盘和顶盘，底盘和顶盘均呈圆形状，底盘和顶盘一体而成，底盘的半径大于顶盘的半径。7.根据权利要求5所述的纸桶盖箍自动加工设备，其特征在于：所述扭箍驱动元件为扭箍电机，扭箍电机的电机轴端与所述扭箍盘的一侧传动连接。

技术总结
本实用新型涉及纸桶加工技术领域，尤其涉及一种纸桶盖箍自动加工设备，包括机架以及设于机架的箍紧装置，箍紧装置包括扭箍组件、夹桶组件和夹桶开合组件，扭箍组件和夹桶组件相对设置，夹桶组件包括夹桶器和夹桶驱动元件，夹桶器包括上夹头和下夹头，上夹头的一端与下夹头的一端铰接，上夹头设有一向外延伸的控制杆，夹桶开合组件与控制杆传动连接，夹桶驱动元件与夹桶器传动连接，夹桶驱动元件驱动夹桶器向靠近或远离扭箍组件方向移动；通过夹桶开合组件控制上夹头与下夹头之间的盖合关系以便于桶体的卡合与取出，通过扭箍组件对位于桶体处的盖箍进行扭箍操作，进而提高自动化水平，加快扭箍操作，降低生产成本，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：程同波
受保护的技术使用者：东莞市鹏诚包装制品有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/12/14