一种三罗拉细支花式捻线机的制作方法

1.本实用新型属于纺纱设备领域，具体涉及一种三罗拉细支花式捻线机。


背景技术：

2.纺纱是指将纺织纤维加工成纱线的工艺，捻线是指将多条纱线加捻成一股纱线的工艺，需要使用到捻线机。
3.捻线机是将多股细纱线捻成一股纱线的纺织机械设备，其作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品，作为织造或针织用线使用。包括捻线机机体和电路部分组成。捻线机的基本工艺流程为：将粗纱条挂在吊锭上，相邻的粗纱通过不冲突的导纱路径绕过导纱杆，使粗纱的纱尾来到后罗拉，粗纱经过后罗拉
‑
皮圈
‑
中罗拉的预牵伸，预牵伸的牵伸效果较小，目的是平顺纤维方向，均匀纤维分布。前罗拉与中罗拉速比较大（前罗拉较快），粗纱经过中罗拉与前罗拉之间被牵伸成更细更薄的纤维层，从前罗拉输出。前罗拉输出后，经过一个导纱钩稳定纱路，用环锭的方法将纱线卷绕到小纱管上。
4.传统的捻线机中，还存在一些问题，如：纱管制动装置为统一结构，制动时全部或数个纱管都会被制动，不能单独制动某一个纱管；导纱结构简单，纱线易脱出；纱线稳定器结构简单，稳定性差，影响成品质量等。
5.因此，针对现有技术中还存在的一些问题，本实用新型对纺纱设备中的捻线机进行了进一步的设计和改进。


技术实现要素：

6.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型三罗拉细支花式捻线机，使产品质量更加稳定，可用于生产以长纤维粗纱条为饰线的、纱支较细的圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱，工艺设计更加简洁，工艺步骤得到优化，成品质量高。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
8.一种三罗拉细支花式捻线机，所述捻线机上设有第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉；靠近所述第二罗拉的位置处设有第一压辊组件，靠近所述第三罗拉的位置处设有第二压辊组件；所述捻线机上还设有插纱杆支架组件，所述插纱杆支架组件的下方设有中空锭组件，所述中空锭组件的下方设有输出罗拉，所述输出罗拉的下方设有可横向移动的移丝杆，所述移丝杆的下方设有收线筒组件；所述捻线机上还设有纱管制动装置，所述纱管制动装置包括主转轴，所述主转轴上设有若干个主皮带轮，所述主皮带轮的侧边设有副皮带轮，所述副皮带轮设于副转轴上，所述主皮带轮和副皮带轮上设有同步转动的皮带圈；所述捻线机上设有组件板，所述组件板上设有中空锭组件，所述中空锭组件包括转动设于组件板上的转动套，还包括中空管，所述中空管套在转动套中且与该转动套同步转动；所述组件板上还这有支架，所述支架上设有导向辊，所述皮带圈经过该导向辊后套在所述中空管带动该中空管同步转动；所述组件板上还设有可翻动的制动件，所述制动件朝向转动套的一侧设有制动块，所述制动件下压时其上的制动块抵在所述转动套的表面进行制动。
9.本技术中的捻线机，对传统的捻线机进行了改进，采用了三条罗拉的牵拉体系，可对长纤维进行较充分的牵伸，通过调节三条罗拉之间的转速，牵伸倍数从10~50倍可变化，跨度大，有很高的适应性，可很好的用于生产以长纤维粗纱条为饰线的、纱支较细（可达30~40nm）的圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱。
10.此外，本技术中，对纱管制动装置进行了改进，现有技术中的纱管制动结构为一台捻线机上的同步制动装置，不能单独对其中的一个纱管结构进行制动，因此生产过程中比较麻烦。本技术中，对每一套捻线组件都设置了一套独立制动装置，该装置中，主转轴转动用于带动其上的所有主皮带轮同步转动，主皮带轮转动过程中带动皮带圈转动，皮带圈带动中空管和转动套同步转动，同时配合导向辊，使皮带圈循环转动顺利。当需要制动时，可以翻动对应的制动件，使制动块抵在对应的转动套的表面进行制动，制动块可以为橡胶块，摩擦阻力大，制动效果好。制动时，由于中空管表面光滑，因此皮带圈在中空管表面打滑，中空管不转动，制动块移开后，中空管重新转动，十分方便。
11.一种优选的实施方式中，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、输出罗拉中的至少一个罗拉轴上设有导纱槽结构，所述导纱槽结构包括直径大于该罗拉轴的凸出段，所述凸出段上设有若干条导纱槽，所述凸出段的表面设有斜向纹理。该结构中，通过导纱槽结构的设置，使不同的纱线可以处于不同的导纱槽中，不会混淆，保证罗拉牵伸效果，提高产品质量。
12.一种优选的实施方式中，所述斜向纹理的倾斜方向用于将凸出段表面上的纱线导入到导纱槽中。转动过程中，斜向纹理可以对其上的纱线产生一定的侧向力，使纱线移入到导纱槽中。
13.一种优选的实施方式中，捻线机的两侧设有对称设置的两套捻线装置；所述纱管制动装置中，所述主皮带轮的两侧设有对称设置的副皮带轮和对称设置的组件板；所述组件板上转动套的一侧设有导向柱，所述皮带圈绕过中空管后再绕过该导向柱，再绕到另一侧对称设置的导向柱和中空管上。整体结构紧凑稳定，且通过导向辊、导向柱的设置，使皮带圈循环转动过程能够顺利进行，使皮带圈水平状态与竖直状态之间切换平顺，不会发生卡住的现象。
14.一种优选的实施方式中，所述制动件转动设于组件板上的安装座上，所述制动件的外侧设有手柄部，方便操作。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种三罗拉细支花式捻线机，通过三罗拉的设置，可对长纤维进行较充分的牵伸，通过调节三条罗拉之间的转速，牵伸倍数从10~50倍可变化，可很好的用于生产圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱，使产品质量更加稳定，工艺步骤得到优化，成品质量高。
附图说明
16.图1为本实用新型中的捻线机的示意图。
17.图2为图1中a区域的放大图。
18.图3为本实用新型中的捻线机中的纱管制动装置的示意图。
19.图4为图3中b区域的放大图。
20.图5为本实用新型中的捻线机中的纱管制动装置的俯视图。
21.图6为图5中c区域的放大图。
22.图7为本实用新型中的捻线机中的省略稳定器的中空管下端位置处的示意图。
23.图8为设置有稳定器的中空管下端位置处的示意图。
24.图9为图8中d区域的放大图。
25.图10为图9中水平转动90
°
的示意图。
26.图11为本实用新型中的捻线机中的导纱钩组件的正视图。
27.图12为本实用新型中的捻线机中的导纱钩组件的俯视图。
28.图13为本实用新型中的捻线机中的导纱钩组件的侧视图。
29.图14为省略导纱件的导纱钩组件的侧视图。
30.图15为导纱件的示意图。
31.图16为导纱件的剖视图。
32.图17为导纱件的俯视图。
33.图18为省略钩子的导纱件的俯视图。
34.图19为本实用新型中的捻线机中的设有凸出段的罗拉轴的示意图。
35.图20为图19中的e区域的放大图。
具体实施方式
36.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
37.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
39.参照图1至图20，本技术中的一种三罗拉细支花式捻线机，所述捻线机上设有第一罗拉61、第二罗拉62、第三罗拉64；靠近所述第二罗拉62的位置处设有第一压辊组件621，靠近所述第三罗拉64的位置处设有第二压辊组件641；所述捻线机上还设有插纱杆支架组件66，其上设有插纱杆，用于放置纱筒，所述插纱杆支架组件66的下方设有中空锭组件67，所述中空锭组件67的下方设有输出罗拉68，所述输出罗拉68的下方设有可横向移动的移丝杆69，所述移丝杆69的下方设有收线筒组件60，收线筒组件60可以为常规的卷筒结构。
40.本技术中的捻线机，对传统的捻线机进行了改进，采用了三条罗拉的牵拉体系，可对长纤维进行较充分的牵伸，通过调节三条罗拉之间的转速，牵伸倍数从10~50倍可变化，跨度大，有很高的适应性，可很好的用于生产以长纤维粗纱条为饰线的、纱支较细（可达30~40nm）的圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱。
41.本技术中，所述捻线机上还设有纱管制动装置，所述纱管制动装置包括主转轴11，
所述主转轴11上设有若干个主皮带轮1，所述主皮带轮1的侧边设有副皮带轮2，所述副皮带轮2设于副转轴21上，所述主皮带轮1和副皮带轮2上设有同步转动的皮带圈7；所述捻线机上设有组件板3，所述组件板3上设有中空锭组件67，所述中空锭组件67包括转动设于组件板3上的转动套31，还包括中空管313，所述中空管313套在转动套31中且与该转动套31同步转动；所述组件板3上还这有支架341，所述支架341上设有导向辊34，所述皮带圈7经过该导向辊34后套在所述中空管313带动该中空管313同步转动；所述组件板3上还设有可翻动的制动件32，所述制动件32朝向转动套31的一侧设有制动块322，所述制动件32下压时其上的制动块322抵在所述转动套31的表面进行制动。具体的，所述制动件32转动设于组件板3上的安装座323上，所述制动件32的外侧设有手柄部321，方便操作。此外，本技术中的组件板3设于支撑件4上。
42.本技术中，对每一套捻线组件都设置了一套独立制动装置，该装置中，主转轴11转动用于带动其上的所有主皮带轮1同步转动，主皮带轮1转动过程中带动皮带圈7转动，皮带圈7带动中空管313和转动套31同步转动，同时配合导向辊34，使皮带圈7循环转动顺利。当需要制动时，可以翻动对应的制动件32，使制动块322抵在对应的转动套31的表面进行制动，制动块322可以为橡胶块，摩擦阻力大，制动效果好。制动时，由于中空管313表面光滑，因此皮带圈7在中空管313表面打滑，中空管313不转动，制动块322移开后，中空管313重新转动，十分方便。
43.此外，本技术中，所述中空管313的下端从所述转动套31中穿出，该端部设有稳定器，所述稳定器包括套在中空管313上的套体316和设于该套体316下方的方形中空件317。具体的，本技术中，每一个所述的稳定器由一根金属丝弯折卷绕形成，所述套体316和所述方形中空件317之间为过渡段318，所述过渡段318中的两端金属丝之间留有间隙，该间隙连通至方形中空件317中，方便纱线从中空管313中出来后，直接进入到方形中空件317中，不用额外穿线，操作十分方便，提高了生产效率。
44.本技术中，对中空管313下端的稳定器结构进行了改进。传统结构中，纱线穿过中空管313中的通孔，从下端穿出，走线时的稳定性差，纱线偏摆严重。本技术设置了稳定器，纱线从中空管313中出来后，在穿过方形中空件317上的通孔，使纱线不会随意偏摆，稳定性高，有利于提高产品质量。
45.本技术中，所述捻线机上的走纱位置处设有导纱钩组件，所述导纱钩组件包括安装板51，所述安装板51上设有固定螺栓52，所述安装板51通过转板53连接有导纱板554，所述导纱板54上设有凹槽541，所述凹槽541上设有导纱件55，所述导纱件55包括一侧开口的框体，所述框体中设有侧凹槽553，所述框体中还设有可转动的钩子551，所述钩子551的端部处于侧凹槽553；所述钩子551与框体之间构成导纱孔552，所述钩子551的一侧通过转动轴5511转动设于侧凹槽553中。
46.具体的，所述安装板51、转板53、导纱板54为一块金属板弯折形成，结构简单，生产方便；所述导纱件55为塑料件，所述导纱件55通过过盈配合的方式插在所述凹槽541中，安装和拆卸方便。
47.本技术中在捻线机上的走纱位置处设有导纱钩组件，通过固定螺栓52可以方便的将其安装在捻线机上需要的位置，灵活方便。将纱线向下压入到导纱件55的过程中，其中的钩子551会转动一定角度，纱线顺着钩子551的弧形外部进入到导纱孔552中，压入后很难脱
出。
48.此外，本技术中，所述第一罗拉61、第二罗拉62、第三罗拉64、输出罗拉68中的至少一个罗拉轴上设有导纱槽结构，所述导纱槽结构包括直径大于该罗拉轴的凸出段84，所述凸出段84上设有若干条导纱槽841，所述凸出段84的表面设有斜向纹理842。该结构中，通过导纱槽841结构的设置，使不同的纱线可以处于不同的导纱槽841中，不会混淆，保证罗拉牵伸效果，提高产品质量；与罗拉轴配合的，还有对应皮带板81和牵伸皮带82，工作时，牵伸皮带82抵在凸出段84上。斜向纹理842的倾斜方向与转动方向配合，将纱线导入到对应的导纱槽841中。转动过程中，斜向纹理842可以对其上的纱线产生一定的侧向力，使纱线移入到导纱槽841中。斜向纹理842为加工在凸出段84表面上的齿形凹槽。
49.本技术中，捻线机的两侧设有对称设置的两套捻线装置；所述纱管制动装置中，所述主皮带轮1的两侧设有对称设置的副皮带轮2和对称设置的组件板3；所述组件板3上转动套31的一侧设有导向柱348，所述皮带圈7绕过中空管313后再绕过该导向柱348，再绕到另一侧对称设置的导向柱和中空管313上。整体结构紧凑稳定，且通过导向辊34、导向柱348的设置，使皮带圈7循环转动过程能够顺利进行，使皮带圈7水平状态与竖直状态之间切换平顺，不会发生卡住的现象。
50.本技术的捻线机中，其中的罗拉、转轴等机构通过对应的电机及齿轮传动、皮带传动结构进行驱动，捻线机中的用电单元通过电线接入到电网中供电实用。也可以设置plc控制板对各个工作单元的动作进行持续控制，实现自动化运行。
51.以上所述，本技术提供了一种改进型三罗拉细支花式捻线机，通过三罗拉的设置，可对长纤维进行较充分的牵伸，通过调节三条罗拉之间的转速，牵伸倍数从10~50倍可变化，可很好的用于生产圈圈纱、波纹纱、包缠纱等三罗拉花捻花式纱，使产品质量更加稳定，工艺步骤得到优化，成品质量高。
52.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。