一种纸制包装盒生产用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体为一种纸制包装盒生产用涂胶装置。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，而在纸制包装盒的生产加工的过程中经常需要相应的涂胶设备在纸板表面进行涂抹胶水，方便纸板之间的相互粘合，保证纸制包装盒的成型。
3.本实用新型的发明人发现，现有的纸制包装盒所采用的涂胶设备结构复杂，不方便使用者灵活的移动和安装使用，无法让使用者根据实际的需要来选择安装位置来涂胶使用，同时传统的的纸制包装盒使用的涂胶设备出胶速断不便于控制，不方便使用者灵活进行调节控制涂胶使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸制包装盒生产用涂胶装置，旨在改善现有的纸制包装盒所采用的涂胶设备结构复杂，不方便使用者灵活的移动和安装使用，无法让使用者根据实际的需要来选择安装位置来涂胶使用，同时传统的的纸制包装盒使用的涂胶设备出胶速断不便于控制，不方便使用者灵活进行调节控制涂胶使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种纸制包装盒生产用涂胶装置，包括胶管、挤出机构和活动架，所述胶管包括管套和出料管，所述出料管安装在管套的头部，且出料管与管套密封固定连接，所述挤出机构安装在管套的中部，且挤出机构与管套滑动连接，所述活动架设置在挤出机构的下端，且活动架与管套固定连接，解决了现有的纸制包装盒所采用的涂胶设备结构复杂，不方便使用者灵活的移动和安装使用，无法让使用者根据实际的需要来选择安装位置来涂胶使用，同时传统的的纸制包装盒使用的涂胶设备出胶速断不便于控制，不方便使用者灵活进行调节控制涂胶使用的问题，通过对胶管的结构设置来方便使用者通过管套来存放胶水的目的，同时通过对出料管的设置来方便将管套内部的胶水稳定的排出的目的，通过对挤出机构的设置来方便对管套内部的胶水进行挤压出料，通过对活动架的设置来方便对挤出机构进行支撑，保证挤出机构可以更稳定的作业使用。
7.进一步的，所述挤出机构包括密封盖、螺纹杆和驱动电机，所述螺纹杆安装在密封盖的中部，所述驱动电机设置在螺纹杆的头部，且驱动电机的输出端与螺纹杆相连接，通过对挤出机构的结构设置来保证通过密封盖来安装螺纹杆来使用，同时通过对驱动电机的设置来方便控制螺纹杆进行转动的目的。
8.进一步的，所述密封盖中部设置有与螺纹杆相配合的螺纹套，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹套转动配合，所述螺纹杆的头部安装有密封块，所述密封块与螺纹杆转动连接，通
过对螺纹套的设置来方便螺纹杆可以通过转动来实现移动的目的，同时通过对密封块的设置来保证在管套的内部进行滑动的目的。
9.进一步的，所述活动架包括导向杆和电机座，所述电机座滑动安装在导向杆的中部，且电机座与驱动电机固定连接，通过对活动架的结构设置来保证使用者可以通过导向杆来安装电机座来使用，同时通过对电机座的设置来对驱动电机进行固定的目的。
10.进一步的，所述导向杆通过立板与管套相连接，且导向杆的头部还安装有固定架，所述固定架与导向杆固定连接，通过对固定架的设置来方便使用者可以对导向杆进行固定的目的。
11.进一步的，所述管套的头部还开设有进料口，所述管套的下端面设置有若干连接架，所述连接架与管套固定连接，通过对进料口的设置来保证使用者更好的向管套的内部加入胶水的目的，同时通过对连接架的设置来保证对管套进行支撑使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的涂胶设备结构和使用过程加以研究，设计出一种纸制包装盒生产用涂胶装置，方便使用者需要使用的时候可以稳定的通过连接架来选择设备来安装固定的位置，保证胶管在使用过程中的稳定性，然后使用者通过固定架来将导向杆进行固定，并且导向杆通过立板与管套相互固定，保证胶管和活动架使用过程中的相对稳定，然后使用者就可以控制挤出机构来实现出胶的目的，在使用的过程中使用者可以通过控制驱动电机的转动来稳定的带动螺纹杆在螺纹套的内部进行转动，进而螺纹杆可以稳定的带动密封块在管套的内部进行活动挤压作业，这样密封块就可以稳定的将管套内部的胶水从出料管挤出来的目的，使用者可以将需要涂胶的位置来稳定的在出料管的下端移动，这样就可以实现涂胶的目的，并且使用者可以通过控制驱动电机来稳定的控制出胶的速度，使用起来非常灵活。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示装置在未安装挤出机构时的结构示意图；
16.图3是图2所示装置的正视图；
17.图4是图1所示挤出机构的结构示意图；
18.图5是图4所示装置的正视图。
19.图中：1、胶管；11、管套；111、进料口；112、连接架；12、出料管；2、挤出机构；21、密封盖；211、螺纹套；22、螺纹杆；221、密封块；23、驱动电机；3、活动架；31、导向杆；311、立板；312、固定架；32、电机座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种纸制包装盒生产用涂胶装置，包括胶管1、挤出机构2和活动架3，胶管1包括管套11和出料管12，通过对胶管1的结构设置来方便使用者通过管套11来存放胶水的目的，同时通过对出料管12的设置来方便将管套11内部的胶水稳定的排出的目的，出料管12安装在管套11的头部，且出料管12与管套11密封固定连接，通过对传统的涂胶设备结构和使用过程加以研究，设计出一种纸制包装盒生产用涂胶装置，方便使用者需要使用的时候可以稳定的通过连接架112来选择设备来安装固定的位置，保证胶管1在使用过程中的稳定性，然后使用者通过固定架312来将导向杆31进行固定，并且导向杆31通过立板311与管套11相互固定，保证胶管1和活动架3使用过程中的相对稳定，然后使用者就可以控制挤出机构2来实现出胶的目的，在使用的过程中使用者可以通过控制驱动电机23的转动来稳定的带动螺纹杆22在螺纹套211的内部进行转动，进而螺纹杆22可以稳定的带动密封块221在管套11的内部进行活动挤压作业，这样密封块221就可以稳定的将管套11内部的胶水从出料管12挤出来的目的，使用者可以将需要涂胶的位置来稳定的在出料管12的下端移动，这样就可以实现涂胶的目的，并且使用者可以通过控制驱动电机23来稳定的控制出胶的速度，使用起来非常灵活，有效的解决了现有的纸制包装盒所采用的涂胶设备结构复杂，不方便使用者灵活的移动和安装使用，无法让使用者根据实际的需要来选择安装位置来涂胶使用，同时传统的的纸制包装盒使用的涂胶设备出胶速断不便于控制，不方便使用者灵活进行调节控制涂胶使用的问题，管套11的头部还开设有进料口111，管套11的下端面设置有若干连接架112，连接架112与管套11固定连接，通过对进料口111的设置来保证使用者更好的向管套11的内部加入胶水的目的，同时通过对连接架112的设置来保证对管套11进行支撑使用；
22.挤出机构2安装在管套11的中部，且挤出机构2与管套11滑动连接，通过对挤出机构2的设置来方便对管套11内部的胶水进行挤压出料，挤出机构2包括密封盖21、螺纹杆22和驱动电机23，螺纹杆22安装在密封盖21的中部，驱动电机23设置在螺纹杆22的头部，且驱动电机23的输出端与螺纹杆22相连接，通过对挤出机构2的结构设置来保证通过密封盖21来安装螺纹杆22来使用，同时通过对驱动电机23的设置来方便控制螺纹杆22进行转动的目的，密封盖21中部设置有与螺纹杆22相配合的螺纹套211，螺纹杆22通过螺纹与螺纹套211转动配合，螺纹杆22的头部安装有密封块221，密封块221与螺纹杆22转动连接，通过对螺纹套211的设置来方便螺纹杆22可以通过转动来实现移动的目的，同时通过对密封块221的设置来保证在管套11的内部进行滑动的目的；
23.活动架3设置在挤出机构2的下端，且活动架3与管套11固定连接，通过对活动架3的设置来方便对挤出机构2进行支撑，保证挤出机构2可以更稳定的作业使用，活动架3包括导向杆31和电机座32，电机座32滑动安装在导向杆31的中部，且电机座32与驱动电机23固定连接，通过对活动架3的结构设置来保证使用者可以通过导向杆31来安装电机座32来使用，同时通过对电机座32的设置来对驱动电机23进行固定的目的，导向杆31通过立板311与
管套11相连接，且导向杆31的头部还安装有固定架312，固定架312与导向杆31固定连接，通过对固定架312的设置来方便使用者可以对导向杆31进行固定的目的。
24.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种纸制包装盒生产用涂胶装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。