一种收卷封口包装袋制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋技术领域，具体为一种收卷封口包装袋制作装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用，包装袋在生产时需要特定装置进行加工制作，这时需要一种收卷封口包装袋制作装置。
3.现有的收卷封口包装袋制作装置存在的缺陷是：
4.1、现有的收卷封口包装袋制作装置在加工完成后需要过长距离的卷收距离对加工完成的包装袋进行自然风冷，增加了收卷封口包装袋制作生产时的占地面积，且自然风冷时间较长，从而浪费大量加工时间，降低了装置的加工效率；
5.2、现有的收卷封口包装袋制作装置在对加工完成的包装袋进行易撕口剪切时定位较差，极有可能导致剪切错位现象，从而增加了包装袋易撕口制作时的报废率，降低了装置的加工精确度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种收卷封口包装袋制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收卷封口包装袋制作装置，包括箱体、剪切组件和安装室，所述所述箱体一侧通过螺栓安装有防尘网，所述箱体正面一侧通过螺栓安装有控制器，所述箱体内部设有安装室，所述安装室内部的底部一侧通过螺栓安装有安装箱，所述安装箱内部通过螺栓安装有风机，所述安装室内部一侧的顶部通过螺栓安装有主动齿轮，所述安装室内部另一侧通过螺栓安装有两组放置杆，所述安装室内部通过螺栓安装有限位座，所述限位座内部通过螺栓等距安装有转轮，所述限位座顶部通过螺栓安装有限位板，所述限位板顶部一侧通过螺栓安装有固定箱，所述固定箱内部通过螺栓安装有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹结构环绕安装有固定板，所述固定板底部通过螺栓安装有剪切组件，所述剪切组件包括剪切板、弹簧件、橡胶座、剪切刀，所述剪切板底部两侧通过螺栓安装有两组弹簧件，所述弹簧件底部通过螺栓安装有橡胶座，所述剪切板底部通过螺栓安装有剪切刀，所述安装室内部的顶部通过螺栓安装有电动升降杆。
8.优选的，所述箱体背面通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过螺栓与主动齿轮连接。
9.优选的，所述固定箱顶部通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端通过螺栓与丝杆连接。
10.优选的，所述安装室内部的顶部一侧通过螺栓安装有卷收杆，且卷收杆一端通过齿口与主动齿轮抵触。
11.优选的，所述电动升降杆底部通过螺纹结构安装有安装板，且安装板底部通过螺栓安装有热熔块。
12.优选的，所述限位板顶部远离固定箱一侧通过螺栓安装有限位箱，且限位箱内部通螺栓安装有滑动杆。
13.优选的，所述箱体正面通过合页活动安装有安装门，且安装门正面通过螺栓安装有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在安装箱内部安装有风机，风机通电后可产生风力，通过风力可对装置加工完成的包装袋进行冷却，从而加快装置加工完成的包装袋冷却时间，节约了一定的加工时间，增加了装置的加工效率，提高了装置的实用性。
16.2、本实用新型通过在固定板底部安装有剪切组件，工作人员可通过剪切组件内部的弹簧件与橡胶座配合对剪切刀进行剪切定位，保证剪切刀的剪切准确性，减低包装袋制作报废率，提高了装置的加工精确度，增加了装置的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的正面结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图5为本实用新型的剪切组件局部结构示意图。
22.图中：1、箱体；101、防尘网；102、控制器；103、电机；2、安装箱；201、风机；3、固定箱；301、丝杆；302、电动机；303、固定板；4、剪切组件；401、剪切板；402、弹簧件；403、橡胶座；404、剪切刀；5、限位座；501、转轮；502、限位板；6、安装室；601、卷收杆；602、主动齿轮；603、放置杆；7、电动升降杆；701、安装板；702、热熔块；8、限位箱；801、滑动杆；9、安装门；901、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种收卷封口包装袋制作装置，包括箱体1、剪切组件4和安装室6，箱体1一侧通过螺栓安装有防尘网101，箱体1可对防尘网101提供安装位置，增加防尘网101的稳定性，防尘网101可对风机201入风口进行防尘，防止灰尘落入包装袋表面，箱体1正面一侧通过螺栓安装有控制器102，控制器102采用plc控制系统，控制器102可通过导线与电机103、电动机302、电动升降杆7进行电性连接，箱体1内部设有安装室6，安装室6可为安装箱2提供安装位置，增加安装箱2的稳定性，安装室6内部的底部一侧通过螺栓安装有安装箱2，安装箱2可为风机201提供安装位置，增加风机201的稳定性，安装箱2内部通过螺栓安装有风机201，风机201采用xgb型号，风机201通电后可产生风力，通过风力可对装置加工完成的包装袋进行冷却，从而加快装置加工完成的包装袋冷却时间，节约了一定的加工时间，增加了装置的加工效率，提高了装置的实用性，安装室6内部一侧的顶部通过螺栓安装有主动齿轮602，主动齿轮602通过电机103带动进行旋转，通过主动齿轮602旋转可带动卷收杆601进行旋转，通过卷收杆601旋转可对加工完成的包装袋进行卷收收集，安装室6内部另一侧通过螺栓安装有两组放置杆603，放置杆603可为包装袋原料膜提供放置位置，便于装置后续进行包装袋制作，安装室6内部通过螺栓安装有限位座5，限位座5可对转轮501提供安装位置，增加转轮501的稳定性，限位座5内部通过螺栓等距安装有转轮501，转轮501可对包装袋原料膜进行一定的辅助移动，便于装置对包装袋进行制作加工，限位座5顶部通过螺栓安装有限位板502，限位板502可对固定箱3提供安装位置，增加固定箱3的稳定性，限位板502顶部一侧通过螺栓安装有固定箱3，固定箱3可对丝杆301提供安装位置，增加丝杆301的稳定性，固定箱3内部通过螺栓安装有丝杆301，丝杆301可通过电动机302带动进行旋转，通过丝杆301旋转可带动固定板303进行升降，通过固定板303升降可带动剪切组件4进行升降，通过剪切组件4升降可对热熔完成的包装袋原料膜进行易撕口切割，丝杆301外侧通过螺纹结构环绕安装有固定板303，固定板303可对剪切组件4提供安装位置，增加剪切组件4的稳定性，固定板303底部通过螺栓安装有剪切组件4，剪切组件4包括剪切板401、弹簧件402、橡胶座403、剪切刀404，剪切板401底部两侧通过螺栓安装有两组弹簧件402，剪切板401可对弹簧件402提供安装位置，增加弹簧件402的稳定性，弹簧件402可对橡胶座403进行支撑，增加橡胶座403的稳定性，弹簧件402底部通过螺栓安装有橡胶座403，橡胶座403可对剪切组件4进行定位，保证剪切刀404的剪切准确性，提高了装置加工效率，增加了装置的实用性，剪切板401底部通过螺栓安装有剪切刀404，剪切刀404可通过升降对热熔完成的包装袋原料膜进行易撕口切割，增加装置的加工效率，安装室6内部的顶部通过螺栓安装有电动升降杆7，电动升降杆7采用xyd型号，电动升降杆7通电后带动热熔块702进行升降，通过热熔块702升降可对包装袋原料膜进行热熔加工。
27.进一步，箱体1背面通过螺栓安装有电机103，且电机103的输出端通过螺栓与主动齿轮602连接，电机103采用y2型号，电机103通电后可带动主动齿轮602进行旋转，通过主动齿轮602旋转可带动卷收杆601进行旋转，通过卷收杆601旋转可对加工完成的包装袋进行卷收收集，便于工作人员进行取用。
28.进一步，固定箱3顶部通过螺栓安装有电动机302，且电动机302的输出端通过螺栓与丝杆301连接，电动机302采用ys7124型号，电动机302通电后可带动丝杆301进行旋转，通
过丝杆301旋转可带动固定板303进行升降，通过固定板303升降可带动剪切组件4进行升降，便于剪切组件4进行后续加工。
29.进一步，安装室6内部的顶部一侧通过螺栓安装有卷收杆601，且卷收杆601一端通过齿口与主动齿轮602抵触，卷收杆601通过主动齿轮602带动进行旋转，通过卷收杆601旋转可对加工完成的包装袋进行卷收收集。
30.进一步，电动升降杆7底部通过螺纹结构安装有安装板701，安装板701可对热熔块702提供安装位置，增加热熔块702的稳定性，且安装板701底部通过螺栓安装有热熔块702，热熔块702通电后可产生高温，通过电动升降杆7带动进行升降，从而可对包装袋原料膜进行热熔。
31.进一步，限位板502顶部远离固定箱3一侧通过螺栓安装有限位箱8，限位箱8可对滑动杆801提供安装位置，增加滑动杆801的稳定性，且限位箱8内部通螺栓安装有滑动杆801，滑动杆801可对固定板303进行限位，增加固定板303移动时的稳定性。
32.进一步，箱体1正面通过合页活动安装有安装门9，安装门9可对把手901提供安装位置，增加把手901的稳定性，且安装门9正面通过螺栓安装有把手901，把手901可为工作人员提供手握空间，便于工作人员打开安装门9。
33.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，工作人员可将包装袋原料膜放置在放置杆603外侧，将两组包装袋原料膜放置转轮501表面，电动升降杆7通电后可带动热熔块702进行升降，热熔块702可对两组包装袋原料膜进行热熔加工，电动机302通电后可带动丝杆301进行旋转，丝杆301旋转可带动固定板303进行升降，通过固定板303升降可带动剪切组件4进行升降，通过剪切组件4内部的弹簧件402与橡胶座403配合对剪切刀404进行定位，保证剪切刀404的剪切准确性，减低包装袋制作报废率，提高了装置的加工精确度，增加了装置的加工效率，风机201通电后可产生风力，通过风力可对装置加工完成的包装袋进行冷却，从而加快装置加工完成的包装袋冷却时间，节约了一定的加工时间，增加了装置的加工效率，提高了装置的实用性，电机103通电后可带动主动齿轮602进行旋转，通过主动齿轮602旋转可带动卷收杆601进行旋转，通过卷收杆601旋转可对加工完成的包装袋进行卷收，便于工作人员后续收集进行使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。