一种防止缠绕罗拉的并条机的制作方法

1.本实用新型属于涡流纺技术领域，更具体地说，特别涉及一种防止缠绕罗拉的并条机。


背景技术：

2.涡流纺，是日本murata公司在喷气纺(mjs)基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(mvs)，从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺，而从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维为原料进行加工的叫做粘胶纤维涡流纺，在粘胶纤维涡流纺的过程中需要使用并条机进行改善棉条的内部结构，从而提高其棉条均匀度，同时降低重量不匀率。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的并条机在使用的过程中，会出现罗拉缠绕的情况，现在的并条机一般是通过通过清理罗拉进行减少其缠绕的情况，但是由于长时间的罗拉使用导致的罗拉磨损，依然会发生缠绕的情况，并条机不能给予充足的提醒，避免罗拉发生过度缠绕的情况，进而不能在发生缠绕后降低清理时间。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防止缠绕罗拉的并条机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止缠绕罗拉的并条机，以解决现有并条机在使用的过程中，会出现罗拉缠绕的情况，现在的并条机一般是通过通过清理罗拉进行减少其缠绕的情况，但是由于长时间的罗拉使用导致的罗拉磨损，依然会发生缠绕的情况，并条机不能给予充足的提醒，避免罗拉发生过度缠绕的情况，进而不能在发生缠绕后降低清理时间的问题。
6.本实用新型一种防止缠绕罗拉的并条机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种防止缠绕罗拉的并条机，包括：
7.主体；
8.其特征在于：所述主体两侧为矩形箱体结构，中间部分前端为弧形斜坡，且开设有两处空腔，并且两处空腔为连通状态，且主体上空腔对应位置均铰连接有盖板；
9.活动块，所述活动块水平截面为“凵”字形的矩形块结构，且活动块右端内侧前后对称设置有条形槽，活动块的左端顶部前后对称设置有接触块。
10.进一步的，所述活动块还包括有：
11.移动架，移动架的水平截面为c形结构，且活动块左侧前后两端均设置有限位凸起块并可沿活动块的条形槽内侧上下往复运动，移动架左侧滑动设置在固定块顶部的贯穿条形槽内侧。
12.进一步的，所述主体还包括有：
13.活动架，活动架采用矩形框架结构，且活动架内侧底部设置有半圆形凸起，该半圆
形凸起开设有螺纹孔，活动架设置有两处并套设在安装板的左右两侧，且活动架上的半圆形凸起可沿安装板的半圆形凹槽内侧左右往复运动，活动架的螺纹孔与调节杆外侧的螺纹啮合传动；
14.活动架的顶部均设置有三处固定块。
15.进一步的，所述传动轴包括有：
16.传动轴的一侧均设置有柱形孔，该柱形孔左端五分之三的位置上下开设有贯穿限位缺口；
17.活动连接杆，活动连接杆采用阶梯轴结构，且活动连接杆的左侧中间位置设置有主限位圆形凸起，并且活动连接杆左端呈环形排列设置有四处一侧为弧形结构的梯形台，活动连接杆右侧上下对称设置有条形凸起，该条形凸起可沿传动轴上柱形孔的贯穿限位缺口内侧左右往复运动，传动轴与活动连接杆之间设置有弹簧；
18.从动柱，从动柱采用圆柱形结构，且从动柱的两侧左右对称设置有与活动连接杆对端对应的连接凹槽，每两个活动连接杆之间均设置有一根从动柱。
19.进一步的，所述固定块还包括有：
20.转动柱，转动柱采用圆柱形结构，且转动柱的中间位置外侧包覆有橡胶套，并且转动柱的两侧设置有圆柱凸起，该圆柱凸起的长度为固定块上矩形缺口宽度的三分之二，且每两个固定块之间均设置有一根转动柱；
21.挡板，挡板共设置有两块，且活动对称设置在最后端的两个固定块的后侧，并且两个挡板之间的夹角为九十度；
22.传动轴承的内侧均设置有一根传动轴。
23.进一步的，所述固定块包括有：
24.固定块的顶部设置有底部为半圆形的矩形缺口，且该矩形缺口的两侧均开设有l形槽，固定块的右侧顶部对称设置有贯穿条形槽并与l形槽相连通，最前端的固定块设置有梯形凸起，该梯形凸起的一侧设置有倾斜四十五度的矩形缺口，并且最前端的固定块之间通过矩形缺口活动连接有转动柱，固定块的底部开设有圆形贯穿孔，该圆形贯穿孔的内侧均设置有两个传动轴承；
25.接触导体，接触导体采用柱状杆结构，且接触导体底部贯穿至固定块的l形槽的内侧，并且接触块均与接触导体处于同一轴线。
26.进一步的，所述主体还包括有：
27.安装板，安装板采用左右两侧开设有贯穿槽的矩形块结构，且安装板的矩形缺口槽的中间位置顶部均设置有半圆形凹槽。
28.调节杆，调节杆采用柱状杆结构，调节杆水平贯穿安装板底部中间位置，且调节杆左右对称设置螺纹，该螺纹的长度与安装板底部的矩形缺口槽的宽度相同。
29.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
30.平板和弹簧的设置，有利于提高并条机的防护效果和实用性，因转动柱活动设置在固定块顶部之间，当因外界影响以及以及转动柱和从动柱之间发生磨损，进而导致缠绕情况发生，因此转动柱会受限抬高并带动活动块向上移动，接触块与接触导体接触且发出警报并停机，进而避免棉条发生过度缠绕，避免不可逆情况的发生，同时可以降低缠绕后罗拉的清理时间。
31.调节杆和活动连接杆的设置，有利于提高并条机的维修和养护效率，此时需要进行清理罗拉时，因调节杆上对称的双向螺纹，通过旋转调节杆带动活动架移动，直至转动柱与固定块顶部脱离，然后将转动柱取下，方便对转动柱与从动柱之间进行清理，此时由于传动轴与活动连接杆之间滑动连接且设置有弹簧，因此可以握住从动柱向安装板的任意一侧移动，从动柱一端的活动连接杆与其脱离，然后将从动柱取下，进而可进行从动柱更换和养护，有效的提高了维修和养护效率。
附图说明
32.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
33.图2是本实用新型部分拆卸后的轴视结构示意图。
34.图3是本实用新型安装板的仰轴视结构示意图。
35.图4是本实用新型固定块的侧剖结构示意图。
36.图5是本实用新型传动轴的侧剖结构示意图。
37.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
38.1、主体；101、盖板；102、安装板；103、调节杆；104、活动架；2、固定块；201、传动轴承；202、转动柱；203、挡板；204、接触导体；3、传动轴；301、活动连接杆；302、从动柱；4、活动块；401、接触块；402、移动架。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
40.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例：
43.如附图1至附图5所示：
44.本实用新型提供一种防止缠绕罗拉的并条机，包括主体1；其特征在于：主体1两侧为矩形箱体结构，中间部分前端为弧形斜坡，且开设有两处空腔，并且两处空腔为连通状态，且主体1上空腔对应位置均铰连接有盖板101；活动块4，活动块4水平截面为“凵”字形的矩形块结构，且活动块4右端内侧前后对称设置有条形槽，活动块4的左端顶部前后对称设置有接触块401；主体1还包括有：安装板102，安装板102采用左右两侧开设有贯穿槽的矩形块结构，且安装板102的矩形缺口槽的中间位置顶部均设置有半圆形凹槽；调节杆103，调节
杆103采用柱状杆结构，调节杆103水平贯穿安装板102底部中间位置，且调节杆103左右对称设置螺纹，该螺纹的长度与安装板102底部的矩形缺口槽的宽度相同；主体1还包括有：活动架104，活动架104采用矩形框架结构，且活动架104内侧底部设置有半圆形凸起，该半圆形凸起开设有螺纹孔，活动架104设置有两处并套设在安装板102的左右两侧，且活动架104上的半圆形凸起可沿安装板102的半圆形凹槽内侧左右往复运动，活动架104的螺纹孔与调节杆103外侧的螺纹啮合传动；活动架104的顶部均设置有三处固定块2。
45.其中，固定块2包括有：固定块2的顶部设置有底部为半圆形的矩形缺口，且该矩形缺口的两侧均开设有l形槽，固定块2的右侧顶部对称设置有贯穿条形槽并与l形槽相连通，最前端的固定块2设置有梯形凸起，该梯形凸起的一侧设置有倾斜四十五度的矩形缺口，并且最前端的固定块2之间通过矩形缺口活动连接有转动柱202，固定块2的底部开设有圆形贯穿孔，该圆形贯穿孔的内侧均设置有两个传动轴承201；接触导体204，接触导体204采用柱状杆结构，且接触导体204底部贯穿至固定块2的l形槽的内侧，并且接触块401均与接触导体204处于同一轴线；固定块2还包括有：转动柱202，转动柱202采用圆柱形结构，且转动柱202的中间位置外侧包覆有橡胶套，并且转动柱202的两侧设置有圆柱凸起，该圆柱凸起的长度为固定块2上矩形缺口宽度的三分之二，且每两个固定块2之间均设置有一根转动柱202；挡板203，挡板203共设置有两块，且活动对称设置在最后端的两个固定块2的后侧，并且两个挡板203之间的夹角为九十度；传动轴承201的内侧均设置有一根传动轴3。
46.其中，传动轴3包括有：传动轴3的一侧均设置有柱形孔，该柱形孔左端五分之三的位置上下开设有贯穿限位缺口；活动连接杆301，活动连接杆301采用阶梯轴结构，且活动连接杆301的左侧中间位置设置有主限位圆形凸起，并且活动连接杆301左端呈环形排列设置有四处一侧为弧形结构的梯形台，活动连接杆301右侧上下对称设置有条形凸起，该条形凸起可沿传动轴3上柱形孔的贯穿限位缺口内侧左右往复运动，传动轴3与活动连接杆301之间设置有弹簧；从动柱302，从动柱302采用圆柱形结构，且从动柱302的两侧左右对称设置有与活动连接杆301对端对应的连接凹槽，每两个活动连接杆301之间均设置有一根从动柱302。
47.其中，活动块4还包括有：移动架402，移动架402的水平截面为c形结构，且活动块4左侧前后两端均设置有限位凸起块并可沿活动块4的条形槽内侧上下往复运动，移动架402左侧滑动设置在固定块2顶部的贯穿条形槽内侧。
48.本实施例的具体使用方式与作用：
49.本实用新型中，并条机使用过程中，棉条从经过主体1的后侧，再经过两个倾斜的挡板203，挡板203的倾斜设置能提前将棉条上的毛刺进行压合，减少毛刺与转动柱202发生粘连的现象，进而降低罗拉发生缠绕的情况，然后在通过转动柱202与挡板203之间将多股面条进行结构整合，由于长期磨损导致缠绕情况发生时，棉条会出现层叠现象，因此转动柱202会受限抬高，转动柱202两端分别带动固定块2上的活动块4向上移动，直至接触块401顶部与接触导体204接触，进而发出警报并停机，进而防止罗拉过度缠绕，此时需要进行清理罗拉时，通过旋转调节杆103带动活动架104移动，使活动架104之间的间隙变大，活动连接杆301的一端从传动轴3的内侧伸出，以保证从动柱302不会掉落，直至转动柱202与固定块2顶部脱离，然后将转动柱202取下，进行罗拉上缠绕的棉条进行清理，同时活动块4下降复位，然后将移动架402从固定块2的一侧抽出，将活动块4移动至对外侧，同时可以握住从动
柱302向安装板102的任意一侧移动，从动柱302一端的活动连接杆301与其脱离，然后将从动柱302取下，进而可进行更换和养护，在避免设备大拆的情况下，有效的提高了维修和养护效率，将零件复位时，先将从动柱302安装到活动连接杆301之间，先将从动柱302的这一侧与活动连接杆301接触并按压，然后再将从动柱302的另一端与另一端的活动连接杆301接触并将从动柱302完全固定，然后旋转调节杆103带动活动架104复位进而将从动柱302完全固定，然后将转动柱202依次防毒到固定块2顶部的矩形缺口之间，再推动移动架402带动活动块4移动至固定块2顶部矩形缺口的左侧与转动柱202两端的外侧接触即可，然后继续开机运行。
50.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。