一种水泥窑用浇注料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注料技术领域，具体为一种水泥窑用浇注料生产装置。


背景技术：

2.水泥窑用浇注料比其他行业的炉型不一样，因温度高侵蚀性大，所以耐火浇注料相对要求也高，而且耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中取得广泛应用，耐火浇注料的原料一般为矿石等硬度较大的物质，需要经过机器加工后方可使用。
3.目前市面上的水泥窑用浇注料在生产时需要进行筛选，而筛选所用的振筛机中的筛网长时间使用后会有网眼堵塞甚至筛网损坏的风险，在更换和清洗时需要拆开振筛机或者整体更换机器，造成不便，带来生产成本大幅增加，因此市场上急需一种水泥窑用浇注料生产装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥窑用浇注料生产装置，以解决上述背景技术中提出水泥窑用浇注料在生产时需要进行筛选，筛选用的筛网长时间使用后会有网眼堵塞和损坏的风险，在更换和清洗时不便于拆卸，带来生产成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑用浇注料生产装置，包括振筛箱，所述振筛箱内部的中间位置设置有振筛网，且振筛箱内部的两侧对称设置有筛网座，所述筛网座的内部设置有筛网槽，所述振筛网的两侧均延伸至筛网槽的内部，所述振筛箱的上方设置有碎料机，且碎料机与振筛箱之间密封设置有帆布软管，所述振筛箱远离帆布软管的一侧向下倾斜五度，所述振筛箱上端内部的一端设置有配重挡板，且配重挡板位于振筛网上方远离帆布软管的一侧靠近上端出料口。
6.优选的，所述碎料机一侧的上端设置有电机一，所述电机一的一侧设置有从动轴一，且从动轴一与电机一的输出端传动连接，所述从动轴一的后端设置有破碎机一，所述从动轴一的中间位置设置有齿轮一，所述齿轮一的一侧设置有齿轮二，且齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二的后端设置有破碎机二，且破碎机二通过传动轴与齿轮二传动连接。
7.优选的，所述碎料机一侧的下端设置有电机二，所述电机二的一侧设置有从动轴二，且从动轴二与电机二的输出端传动连接，所述从动轴二的后端设置有粉碎机一，所述从动轴二的中间位置设置有齿轮三，所述齿轮三的一侧设置有齿轮四，且齿轮四与齿轮三啮合连接，所述齿轮四的后端设置有粉碎机二，且粉碎机二通过传动轴与齿轮四传动连接。
8.优选的，所述振筛箱的下方设置对称设置有振筛电机，且振筛箱的底部设置有振筛座，所述振筛座的下端设置有振筛机架。
9.优选的，所述振筛座有四个，所述振筛座包括套座一、套座二和弹簧，所述套座一的一端与振筛箱固定连接，所述套座二的一端与振筛机架固定连接，所述套座一位于套座二的上方，且套座一和套座二之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与套座一和套座二固定连接。
10.优选的，所述碎料机的下端设置有碎料机架，所述碎料机上端的另一侧设置有投料口，所述振筛箱的前端设置有振箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 本实用新型通过将振筛机整体进行倾斜后在内部设置了配重挡板，在振筛机工作时因为倾斜导致粉碎的原料粉可以快速的从出料口出料，但是倾斜振动会将未完全筛选好的原料粉也一并快速出料，而配重挡板因原料粉的堆积重力而形成的开口可以控制原料粉的出料速度，保证浇注料的品质。
13.2. 本实用新型通过在碎料机和振筛机之间的连接处设置了帆布软管，振筛机工作时由于振动幅度较大会导致碎料机也会一起振动，而将两者的连接处设置了帆布软管可以将振筛机的振动对碎料机的影响降到最低，保证了碎料机的稳定性。
14.3. 本实用新型通过在振筛机的内部设置便于拆卸的振筛网，便于拆卸的振筛网在原料长时间筛选后，网眼堵塞和损坏时可以便于清洗和更换，保证了筛选原料的品质和效率，降低了振筛机的使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧面剖视图。
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.图3为本实用新型图2的a区放大图。
18.图4为本实用新型振筛箱的局部结构示意图。
19.图中：1、碎料机；2、电机一；3、电机二；4、从动轴一；401、齿轮一；402、齿轮二；403、破碎机一；404、破碎机二；5、投料口；6、振筛机架；7、碎料机架；8、从动轴二；801、齿轮三；802、齿轮四；803、粉碎机一；804、粉碎机二；9、帆布软管；10、振筛箱；11、振箱门；12、振筛座；1201、套座一；1202、套座二；1203、弹簧；13、振筛电机；14、配重挡板；15、筛网座；16、筛网槽；17、振筛网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥窑用浇注料生产装置，包括振筛箱10，振筛箱10内部的中间位置设置有振筛网17，且振筛箱10内部的两侧对称设置有筛网座15，筛网座15的内部设置有筛网槽16，振筛网17的两侧均延伸至筛网槽16的内部，保证了振筛网17拆洗的便利性，振筛箱10的上方设置有碎料机1，且碎料机1与振筛箱10之间密封设置有帆布软管9，振筛箱10远离帆布软管9的一侧向下倾斜五度，振筛箱10上端内部的一端设置有配重挡板14，且配重挡板14位于振筛网17上方远离帆布软管9的一侧靠近上端出料口，配重挡板14被原料推开形成的开口控制原料的流速，避免了过快流出的原料未能充分筛选。
22.进一步，碎料机1一侧的上端设置有电机一2，电机一2的一侧设置有从动轴一4，且从动轴一4与电机一2的输出端传动连接，从动轴一4的后端设置有破碎机一403，从动轴一4
的中间位置设置有齿轮一401，齿轮一401的一侧设置有齿轮二402，且齿轮一401与齿轮二402啮合连接，齿轮二402的后端设置有破碎机二404，且破碎机二404通过传动轴与齿轮二402传动连接，保证了破碎机对原料的破碎效果。
23.进一步，碎料机1一侧的下端设置有电机二3，电机二3的一侧设置有从动轴二8，且从动轴二8与电机二3的输出端传动连接，从动轴二8的后端设置有粉碎机一803，从动轴二8的中间位置设置有齿轮三801，齿轮三801的一侧设置有齿轮四802，且齿轮四802与齿轮三801啮合连接，齿轮四802的后端设置有粉碎机二804，且粉碎机二804通过传动轴与齿轮四802传动连接，保证了粉碎机对原料的粉碎效果。
24.进一步，振筛箱10的下方设置对称设置有振筛电机13，且振筛箱10的底部设置有振筛座12，振筛座12的下端设置有振筛机架6，保证了振动筛选时的独立性，与碎料机1互不干扰。
25.进一步，振筛座12有四个，振筛座12包括套座一1201、套座二1202和弹簧1203，套座一1201的一端与振筛箱10固定连接，套座二1202的一端与振筛机架6固定连接，套座一1201位于套座二1202的上方，且套座一1201和套座二1202之间设置有弹簧1203，弹簧1203的两端分别与套座一1201和套座二1202固定连接，优化了振动时的振动效率，保证了振动筛选的效果。
26.进一步，碎料机1的下端设置有碎料机架7，碎料机1上端的另一侧设置有投料口5，振筛箱10的前端设置有振箱门11，保证了可以随时观察振筛箱10内的筛选情况。
27.工作原理：使用时，将原料从振筛机架6投入至碎料机1中，当电机一2工作时带动往复轮进行转动，从动轴一4通过往复轮与电机一2的输出端传动连接，此时位于从动轴一4中间位置的齿轮一401和后端位置的破碎机一403开始转动，由于齿轮一401与齿轮二402啮合连接，而齿轮二402通过传动轴与破碎机二404传动链接，所以当齿轮二402与齿轮一401通过啮合转动时带动破碎机一403和破碎机二404相对转动，对原料进行破碎，破碎后的原料掉入粉碎机一803和粉碎机二804中，同理粉碎机一803和粉碎机二804做相对运动，粉碎后的原料经过帆布软管9掉入振筛箱10中，帆布软管9由于为软性材质，且碎料机1上的碎料机架7单独固定，振筛箱10上的振筛机架6单独固定，互不干扰，所以当振筛箱10振动时不会影响碎料机1工作的稳定性，振筛箱10呈角度为五度的倾斜，便于振动时原料的滑动，振筛箱10内部中间位置有振筛网17，且振筛网17的两端均延伸至筛网座15内部的筛网槽16，与筛网槽16内的橡胶圈相贴合，不仅能保证安装的牢固性，透过振筛箱10上透明的振箱门11进行随时观察，当网眼堵塞或者损坏时，还能打开振箱门11即可进行清洗和更换，当振筛箱10下端的振筛电机13开始工作时，原料开始筛选，振筛箱10内部上端靠近出料口位置设置有配重挡板14，当原料流向上端出料口方向时堆积形成的重力推开配重挡板14形成开口，由于配重挡板14下端的体积大于上端的体积，被推开的开口控制流出原料的速度，可以防止因倾斜振动带来原料过快流出却未经充分过筛的隐患，然后原料继续流向出料口，筛选剩下的大颗粒原料从上端出料口流出，筛选出的原料从下端出料口流出。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。