一种粉末涂料生产用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产用研磨设备。


背景技术：

2.粉末涂料固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末在生产的过程中需要将多种固体原料进行研磨处理，以得到粉末状的原料产物。
3.现有的粉末涂料在进行研磨生产的过程中研磨所得产物中容易掺杂一些较大颗粒的原料，影响粉末涂料研磨工作的精细度，为此，我们提供一种粉末涂料生产用研磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末涂料在进行研磨生产的过程中研磨所得产物中容易掺杂一些较大颗粒原料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用研磨设备，包括研磨机主体，所述研磨机主体的上端设置有进料斗，所述研磨机主体的前端面上设置有粉末出口，所述粉末出口的前端面上设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有支撑框架，所述支撑框架的内部设置有活动框板，所述活动框板的两端均设置有传动拉杆，所述活动框板的内部安装粉末筛网，所述粉末筛网的下方设置有粉末回收箱。
6.优选的，所述支撑框架的两侧内壁上均设置有导向活动槽，且导向活动槽与支撑框架一体成型设置，所述活动框板的两侧外壁上均设置有内接滑块，所述内接滑块与活动框板一体成型设置，且内接滑块位于导向活动槽的内部。
7.优选的，所述内接滑块的内部设置有导向滚轮，且导向滚轮与导向活动槽接触连接，所述内接滑块的两侧内壁上均设置有内嵌轴承，且导向滚轮通过中心轴与内嵌轴承活动连接。
8.优选的，所述活动框板的内壁上设置有托载边框，且托载边框与活动框板一体成型设置，所述托载边框的内部设置有四个安装孔，且安装孔与托载边框一体成型设置。
9.优选的，所述支撑框架的外部设置有承载支架，且承载支架与支撑框架一体成型设置。
10.优选的，所述粉末回收箱的内部设置有收料抽屉，且收料抽屉通过抽屉导轨与粉末回收箱活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型粉末筛网的网孔密度可根据需要更换，落到粉末筛网上的产物经过筛分后符合网孔的产物落入下方的粉末回收箱中，不符合的产物残留在粉末筛网的上端，最后可将粉末筛网拆下，将不符合的产物重新倒入研磨机主体的内部进行二级研磨，从而提高了研磨的精细度，避免了原料浪费。
13.2、为了使得粉末筛网更加快速，可通过拉动活动框板两侧的传动拉杆带动粉末筛网在支撑框架上进行左右来回的运动，从而使得研磨筛分工作的效率得以提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的研磨设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动框板结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向活动槽内部结构示意图；
17.图中：1、研磨机主体；2、进料斗；3、粉末出口；4、出料导板；5、承载支架；6、支撑框架；7、导向活动槽；8、活动框板；9、粉末筛网；10、粉末回收箱；11、收料抽屉；12、传动拉杆；13、托载边框；14、安装孔；15、内接滑块；16、导向滚轮；17、中心轴；18、内嵌轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末涂料生产用研磨设备，包括研磨机主体1，研磨机主体1的上端设置有进料斗2，研磨机主体1的前端面上设置有粉末出口3，粉末出口3的前端面上设置有出料导板4，出料导板4的下方设置有支撑框架6，支撑框架6的内部设置有活动框板8，活动框板8的两端均设置有传动拉杆12，传动拉杆12起到便于带动活动框板8左右来回活动的作用，活动框板8的内部安装粉末筛网9，粉末筛网9的下方设置有粉末回收箱10，粉末回收箱10起到回收成品粉末产物的作用。
20.进一步，支撑框架6的两侧内壁上均设置有导向活动槽7，且导向活动槽7与支撑框架6一体成型设置，活动框板8的两侧外壁上均设置有内接滑块15，内接滑块15与活动框板8一体成型设置，且内接滑块15位于导向活动槽7的内部，支撑框架6的两侧内壁上均设置的导向活动槽7起到便于活动框板8通过内接滑块15与支撑框架6导向连接的作用。
21.进一步，内接滑块15的内部设置有导向滚轮16，且导向滚轮16与导向活动槽7接触连接，内接滑块15的两侧内壁上均设置有内嵌轴承18，且导向滚轮16通过中心轴17与内嵌轴承18活动连接，内接滑块15的内部设置的导向滚轮16起到便于内接滑块15在导向活动槽7内部活动更加流畅的作用。
22.进一步，活动框板8的内壁上设置有托载边框13，且托载边框13与活动框板8一体成型设置，托载边框13的内部设置有四个安装孔14，且安装孔14与托载边框13一体成型设置，活动框板8的内壁上设置的托载边框13起到托载粉末筛网9的作用，从而便于粉末筛网9的拆装。
23.进一步，支撑框架6的外部设置有承载支架5，且承载支架5与支撑框架6一体成型设置，支撑框架6的外部设置的承载支架5起到稳固承载支撑框架6的作用。
24.进一步，粉末回收箱10的内部设置有收料抽屉11，且收料抽屉11通过抽屉导轨与粉末回收箱10活动连接，粉末回收箱10的内部设置的收料抽屉11起到便于粉末回收箱10快速取料的作用。
25.工作原理：使用时，将粉末涂料生产所需的原料通过进料斗2注入研磨机主体1的
内部，经过研磨机主体1的研磨后，粉末产物从粉末出口3排出并通过出料导板4落到粉末筛网9的上端，粉末筛网9的网孔密度可根据需要更换，落到粉末筛网9上的产物经过筛分后符合网孔的产物落入下方的粉末回收箱10中，不符合的产物残留在粉末筛网9的上端，最后可将粉末筛网9拆下，将不符合的产物重新倒入研磨机主体1的内部进行二级研磨，从而提高了研磨的精细度，避免了原料浪费，为了使得粉末筛网更加快速，可通过拉动活动框板8两侧的传动拉杆12带动粉末筛网9在支撑框架6上进行左右来回的运动，从而使得研磨筛分工作的效率得以提高，完成粉末涂料生产用研磨设备的使用工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种粉末涂料生产用研磨设备，包括研磨机主体(1)，其特征在于：所述研磨机主体(1)的上端设置有进料斗(2)，所述研磨机主体(1)的前端面上设置有粉末出口(3)，所述粉末出口(3)的前端面上设置有出料导板(4)，所述出料导板(4)的下方设置有支撑框架(6)，所述支撑框架(6)的内部设置有活动框板(8)，所述活动框板(8)的两端均设置有传动拉杆(12)，所述活动框板(8)的内部安装粉末筛网(9)，所述粉末筛网(9)的下方设置有粉末回收箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述支撑框架(6)的两侧内壁上均设置有导向活动槽(7)，且导向活动槽(7)与支撑框架(6)一体成型设置，所述活动框板(8)的两侧外壁上均设置有内接滑块(15)，所述内接滑块(15)与活动框板(8)一体成型设置，且内接滑块(15)位于导向活动槽(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述内接滑块(15)的内部设置有导向滚轮(16)，且导向滚轮(16)与导向活动槽(7)接触连接，所述内接滑块(15)的两侧内壁上均设置有内嵌轴承(18)，且导向滚轮(16)通过中心轴(17)与内嵌轴承(18)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述活动框板(8)的内壁上设置有托载边框(13)，且托载边框(13)与活动框板(8)一体成型设置，所述托载边框(13)的内部设置有四个安装孔(14)，且安装孔(14)与托载边框(13)一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述支撑框架(6)的外部设置有承载支架(5)，且承载支架(5)与支撑框架(6)一体成型设置。6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述粉末回收箱(10)的内部设置有收料抽屉(11)，且收料抽屉(11)通过抽屉导轨与粉末回收箱(10)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料生产用研磨设备，涉及粉末涂料生产技术领域，为解决现有的粉末涂料在进行研磨生产的过程中研磨所得产物中容易掺杂一些较大颗粒原料的问题。所述研磨机主体的上端设置有进料斗，所述研磨机主体的前端面上设置有粉末出口，所述粉末出口的前端面上设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有支撑框架，所述支撑框架的内部设置有活动框板，所述活动框板的两端均设置有传动拉杆，所述活动框板的内部安装粉末筛网，所述粉末筛网的下方设置有粉末回收箱。末筛网的下方设置有粉末回收箱。末筛网的下方设置有粉末回收箱。


技术研发人员：师立功
受保护的技术使用者：佛山市新邦德粉末涂料有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/17