避雷器的制作方法

1.本实用新型属于避雷器技术领域，具体涉及一种大容量多柱并联避雷器。


背景技术：

2.大容量多柱并联避雷器广泛应用于直流换流站、交流串联补偿装置等领域，主要作用是吸收系统冗余能量，限制过电压。运行经验表明，这种避雷器由于并联柱数多，故障率一直较高。研究表明，大容量多柱并联避雷器故障率高的主要原因是存在概率很低的有缺陷电阻片，有缺陷电阻片表面闪络时极易烧蚀相邻合格电阻片，从而发展为避雷器整柱闪络故障。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种避雷器，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
4.本技术提供一种避雷器，包括：
5.避雷器芯体，其包括多个电阻片、各相邻所述电阻片之间设置的金属垫块，以及环氧杆；多个所述环氧杆设置于所述避雷器芯体的周向以固定所述避雷器芯体；
6.绝缘隔离伞，其环套于各所述金属垫块的外周壁上；
7.其中，多个所述避雷器芯体并联，各所述避雷器芯体外均套设有一外套。
8.进一步地，所述金属垫块的直径≤所述电阻片的直径。
9.进一步地，各所述电阻片和所述金属垫块的直径相等时均为d，所述绝缘隔离伞的内径为(d
‑
5mm)。
10.进一步地，各所述绝缘隔离伞的外径为130mm～180mm。
11.进一步地，所述外套的内径≥190mm。
12.进一步地，各所述金属垫块的外周壁上沿其周向方向环绕设置有凸沿，所述绝缘隔离伞固定在所述凸沿上。
13.进一步地，各所述金属垫块的外周壁上沿其周向方向环绕设置有两个凸沿，两个所述凸沿沿所述金属垫块的轴向间隔距离，所述绝缘隔离设置在两个所述凸沿之间。
14.进一步地，各相邻所述电阻片之间设置有若干所述金属垫块，各所述金属垫块厚度≥10mm。
15.进一步地，所述绝缘隔离伞为圆环结构，所述绝缘隔离伞的横截面为矩形或者“t”字型。
16.进一步地，所述绝缘隔离伞为沿其径向方向的多层圆环结构，在所述避雷器芯体上的各相邻所述绝缘隔离伞能够相互匹配对插设置。
17.本技术具有的有益效果：
18.本技术提供的避雷器，通过在金属垫块上加装绝缘隔离伞，绝缘隔离伞具有绝缘强度高、耐腐蚀以及阻燃等优点，使得其中一个电阻片存在绝缘缺陷发生表面闪络时，绝缘
隔离伞能够增大电弧的爬电距离，防止电弧烧蚀相邻的电阻片，进而抑制电弧，从而避免单个电阻片缺陷导致整只避雷器故障。
附图说明
19.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
20.图1是根据本实用新型实施例提供的避雷器内部结构(局部)半剖示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例提供的避雷器外套结构示意图；
22.图3是根据本实用新型一可选实施例提供的横截面为“t”字型绝缘隔离伞的避雷器的内部结构半剖示意图；
23.图4是根据本实用新型一可选实施例提供的多层圆环结构绝缘隔离伞的避雷器的内部结构半剖示意图。
24.其中，1
‑
外套，2
‑
电阻片，3
‑
金属垫块，4
‑
绝缘隔离伞，41
‑
分体环。
具体实施方式
25.以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
26.参考图1至图4，本技术提供一种避雷器，包括：避雷器芯体，其包括多个电阻片2、各相邻所述电阻片2之间设置的金属垫块3，以及环氧杆；多个所述环氧杆设置于所述避雷器芯体的周向以固定所述避雷器芯体；绝缘隔离伞4，其环套于各所述金属垫块3的外周壁上；其中，多个所述避雷器芯体并联，各所述避雷器芯体外均套设有一外套1。
27.在本实施例中，参考图1，通过在相邻的避雷器芯体之间设置金属垫块3，并在金属垫块3的外壁面上设置绝缘隔离伞4，从而起到阻隔相邻两个电阻片2之间的空间作用。应当理解的是，当其中一个或者多个电阻片2发生闪络时，绝缘隔离伞4能够有效的阻挡和抑制缺陷电阻片2引起的避雷器内部电弧。
28.以下将会对本技术的避雷器的结构进行详细的描述。
29.在本实施例中，所述金属垫块3的直径≤所述电阻片2的直径，具体的，电阻片2直径在100mm～115mm，金属垫块3直径在50mm～90mm。
30.各所述电阻片2和所述金属垫块3的直径相等时均为d，所述绝缘隔离伞4的内径为(d
‑
5mm)。即绝缘隔离伞4和金属垫块3过盈配合，保证在长期运行状态下绝缘隔离伞4与金属垫块3的牢固结合。
31.具体的，各所述绝缘隔离伞4的外径为130mm～180mm，保证绝缘隔离伞4有足够的尺寸阻隔以及抑制缺陷电阻片2产生的电弧，进而能够避免电弧对临近电阻片2的烧蚀，减缓或者避免内部缺陷的扩大。
32.在本实施例中，所述外套1的内径≥230mm，外套1的尺寸应当与绝缘隔离伞4的尺寸协调配合，外套1的内径与绝缘隔离伞4的直径差越大，内部空间越大，避雷器就越容易抑制缺陷电阻片2产生的电弧，性能越可靠。
33.在本实施例中，各所述金属垫块3的外周壁上沿其周向方向环绕设置有凸沿，所述
绝缘隔离伞4固定在所述凸沿上。应当理解的是，在绝缘隔离伞4的内环壁面上开设有周向的凹槽，保证绝缘隔离伞4在金属垫块3上的稳定性。
34.在一可选实施例中，各所述金属垫块3的外周壁上沿其周向方向环绕设置有两个凸沿，两个所述凸沿沿所述金属垫块3的轴向间隔距离，所述绝缘隔离设置在两个所述凸沿之间。通过两个凸沿对绝缘隔离伞4的位置进行限制，保证绝缘隔离伞4的稳定性和可靠性。
35.在本实施例中，各相邻所述电阻片2之间设置有若干所述金属垫块3，各所述金属垫块厚度≥20mm，通过设置多个金属垫块3，增大了相邻两个电阻片2之间的距离，有效抑制缺陷电阻片2发生的闪络电弧烧蚀相邻电阻片2。
36.在一可选实施例中，参考图1和图3，所述绝缘隔离伞4为圆环结构，所述绝缘隔离伞4的横截面为矩形或者“t”字型。作为本领域的技术人员应当理解的是，当绝缘隔离伞4的横截面为矩形时，整个绝缘隔离伞4为一简单的圆环，该绝缘隔离伞4的外径和内径之间的位置为阻挡闪络电弧的有效区域。因此，外径和内径之差越大约有利于对闪络电弧的爬升。另外，还可以设置横截面为“t”字型的绝缘隔离伞4，通过外径上“t”字型的上半部分，更加有效的对闪络电弧进行阻隔。
37.在一可选实施例中，参考图4，所述绝缘隔离伞4为沿其径向方向的多层圆环结构，在所述避雷器芯体上的各相邻所述绝缘隔离伞4能够相互匹配对插设置。具体的，多层圆环结构的绝缘隔离伞4包括圆环本体、在圆环本体的两个端面上分别设置的多个分体环41，应当理解的是，在圆环本体同一端面上的多个分体环41沿圆环本体的径向设置，且各相邻分体环41之间设有间隙。应当理解的是，在圆环本体上第一端面上的各分体环41与第二端面上的各分体环41的位置在径向上相错。在安装绝缘隔离伞4时，在各相邻的绝缘隔离伞4上，第一绝缘隔离伞4的第一分体环41与第二绝缘隔离伞4的第二分体环41相扣，例如将第二分体环41插入到第一绝缘隔离伞4的两个第一分体环41之间的间隙，保证两个绝缘隔离伞4之间的稳固性的对接，从而使得两个相邻的电阻片2之间形成隔离防护，有效的避免了缺陷电阻片2对相邻的正常电阻片2，避免了避雷器内部缺陷的扩大，保障了避雷器的正常使用。
38.本技术提供的避雷器，通过在金属垫块3上加装绝缘隔离伞4，绝缘隔离伞4具有绝缘强度高、耐腐蚀以及阻燃等优点，使得其中一个电阻片2存在绝缘缺陷发生表面闪络时，绝缘隔离伞4能够增大电弧的爬电距离，防止电弧烧蚀相邻的电阻片2，进而抑制电弧，从而避免单个电阻片2缺陷导致整只避雷器故障。
39.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。