一种包装纸箱上胶装置的制作方法

1.本技术涉及纸箱生产设备技术领域，尤其是涉及一种包装纸箱上胶装置。


背景技术：

2.纸箱是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，纸箱的原料是纸浆，一般瓦楞纸，多用来装盛物品，可回收，在纸箱制作成型的过程中免不了需要上胶固定。
3.目前，如授权公告号为cn211683732u的专利文件公开了一种包装纸箱加工用上胶装置，包括工作台，工作台的顶面固定连接有支撑台，两个支撑台之间安装有置物板，且置物板的两端均设置有与滑轨相适配的第一滑块，支撑台的两端均设置有伸缩柱，且伸缩柱的顶端安装有与置物板平行的横板，横板的底面靠近两端处均设置有固定块，且固定块上设置有向下开口的卡槽，卡槽内卡合连接有压板；工作台的顶面一侧壁中心位置固定连接有立柱，且立柱的内侧壁设置有滑槽，滑槽内安装有与其相适配的第二滑块，且第二滑块的外端面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外端安装有胶筒，且胶筒的底部设置有与胶筒相连通的水平腔，水平腔的底部安装有出胶头。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：胶筒内的胶水在自身重力的作用下进入水平腔，随后通过出胶头移出，胶水之间具有相互粘连的特性，使胶水通过出胶头时较为不畅。


技术实现要素：

5.为便于出胶头出胶，本技术提供一种包装纸箱上胶装置。
6.本技术提供的一种包装纸箱上胶装置采用如下的技术方案：
7.一种包装纸箱上胶装置，包括工作台，所述工作台上设置有立柱，所述立柱上设置滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的滑动方向平行于立柱的长度方向，所述第一滑块上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设置有胶筒，所述胶筒的底部设置有出胶头，所述胶筒内设置有压缩件，所述压缩件用于对胶筒内的胶水进行压缩并通过出胶头排出。
8.通过采用上述技术方案，对纸箱进行上胶的同时，通过压缩件对胶筒内的胶水进行压缩，胶水通过出胶头排出；在压缩件的作用下，使胶水移出，降低了因胶水相互粘连而出胶不顺的可能性；进一步的，降低了胶水堵塞出胶头的可能性。
9.可选的，所述压缩件包括滑动设置在胶筒内的压缩板，所述压缩板的滑动方向平行于胶筒的深度方向，所述压缩板的截面面积等于胶筒内腔的截面面积，所述胶筒上设置有用于驱使压缩板滑动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，对纸箱进行上胶时，通过驱动件驱使压缩板滑动，压缩板滑动降低了胶筒内胶水所占用的空间，进而对胶水进行压缩，操作便捷；同时，压缩板具有结构稳定，成本低的优点。
11.可选的，所述驱动件包括设置在胶筒上的电动推杆，所述电动推杆输出杆的长度方向平行于胶筒的深度方向，所述压缩板固定连接在电动推杆的输出杆上。
12.通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆的输出杆驱使压缩板沿着胶筒的深度方向滑动，进而对胶水进行压缩，操作便捷；同时，电动推杆具有传动平稳，反应灵敏的优点。
13.可选的，所述胶筒的底壁设置有进料管，所述进料管内设置有单向阀，所述单向阀使胶水仅能通过进料斗移入胶筒内。
14.通过采用上述技术方案，在进料管的作用下，便于工作人员像胶筒内添加胶水；进一步的，进料管与胶筒的连接端位于胶筒的底壁上，降低了胶水进入压缩板与电动推杆之间的空间，进而便于将胶水添加至胶筒内。
15.可选的，所述胶筒包括底板和设置在底板上的盒体，所述盒体的底壁开口设置，所述压缩板位于盒体内，所述出胶头设置在底板上；所述盒体可拆卸连接在底板上。
16.通过采用上述技术方案，盒体可拆卸连接在底板上，便于工作人员将底板以及盒体分离对盒体内残留的胶水进行清除，进而便于对胶筒内胶水进行更换；同时，对盒体侧壁上的胶水进行清除，降低了胶水凝结对压缩板运行的影响。
17.可选的，所述底板成矩形，所述底板上设置有多个安装板，相邻所述安装板的侧壁连接成一个在整体，所述安装板与底板的四边一一对应，所述盒体上开设有供安装板插接的插接槽，所述底板上设置有用于固定盒体的固定件。
18.通过采用上述技术方案，对盒体与底板进行拆除时，首先将底板上的固定件与底板分离，随后朝向远离底板的方向滑移盒体，进而将安装板从盒体上的插接槽分离，即为将盒体从底板上拆除，操作简单便捷；同时，相邻安装板的侧壁连接成一个整体，降低了胶水通过相邻安装板间隙溢出的可能性，减少了胶水的了浪费。
19.可选的，所述固定件包括设置在滑动设置在安装板上的卡接块，所述卡接块的滑动方向垂直于盒体的深度方向，所述插接槽侧壁上开设有供卡接块卡接的卡接槽，所述安装板内设置有用于驱使卡接块滑动进入卡接槽内的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，对盒体进行固定时，将盒体插接在安装板上，随后将盒体朝向底板的方向滑移，当安装板上的卡接块对齐卡接块后，在弹性件的作用下，卡接块滑动进入卡接槽内，进而将盒体固定在安装板上，操作简答便捷；同时，卡接块对盒体进行固定具有固定效果好的优点。
21.可选的，所述弹性件包括设置在安装板内的弹簧，弹簧的一端设置在安装板上，另一端设置在卡接块上。
22.通过采用上述技术方案，将盒体插接在安装板的过程中，弹簧处于压缩的状态，当卡接块对齐卡接槽后，在弹簧弹力的作用下，卡接块滑动进入卡接槽内；弹簧具体结构稳定，易获取的优点。
23.可选的，所述卡接块朝向卡接槽的侧壁朝向卡接槽侧壁向上倾斜。
24.通过采用上述技术方案，卡接块的侧壁倾斜便于将盒体插接在安装板上，进而便于将盒体安装在底板上。
25.可选的，所述盒体上设置有分离件，所述分离件用于驱使卡接块与卡接槽分离并使底板与盒体分离。
26.通过采用上述技术方案，将盒体从底板上分离时，通过分离件使卡接块与卡接槽分离，随后滑移盒体将盒体从底板上拆除，操作便捷。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在压缩件的作用下，使胶水移出，降低了因胶水相互粘连而出胶不顺的可能性；进一步的，降低了胶水堵塞出胶头的可能性；
29.2.盒体可拆卸连接在底板上，便于工作人员将底板以及盒体分离对盒体内残留的胶水进行清除，进而便于对胶筒内胶水进行更换；
30.3.将盒体从底板上分离时，通过分离件使卡接块与卡接槽分离，随后滑移盒体将盒体从底板上拆除，操作便捷。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中爆炸示意图；
33.图3是本技术实施例中胶筒的剖视图；
34.图4是图3中a部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、工作台；11、支撑腿；12、台面；2、立柱；3、滑槽；4、第一滑块；5、电机；6、丝杠；7、伸缩杆；8、胶筒；81、底板；82、盒体；9、出胶头；10、进料管；13、单向阀；14、压缩板；15、电动推杆；16、安装板；17、插接槽；18、卡接块；19、卡接槽；20、弹簧；21、驱动杆。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种包装纸箱上胶装置。参照图1，包括工作台1，工作台1包括支撑腿11和台面12，台面12焊接在支撑腿11上，台面12上焊接有立柱2，立柱2的长度方向垂直于台面12所在的平面上；立柱2沿其长度方向开设有滑槽3，立柱2上且位于滑槽3内安装有第一滑块4，第一滑块4的滑动方向平行于立柱2的长度方向，立柱2的端部通过螺栓连接有电机5，电机5的输出轴上安装有丝杠6，丝杠6位于立柱2上的滑槽3内，丝杠6远离电机5的端部转动连接在滑槽3的侧壁上；第一滑块4上设置有伸缩杆7，伸缩杆7的长度方向垂直于立柱2的长度方向，伸缩杆7的末端安装有胶筒8，胶筒8的底部设置有出胶头9。对纸箱上胶时，将纸箱放置在台面12上，随后将纸箱放置在出胶头9的下方，再启动电机5，电机5驱动丝杠6转动，丝杠6转动带动滑块滑动，滑块滑动带动伸缩杆7滑动，伸缩杆7滑动带动胶筒8滑动并使出胶头9抵接在纸箱上，随后伸缩伸缩杆7，伸缩杆7滑移滑动出胶头9滑动对纸箱进行上胶。
38.参照图1与图2，为便于向胶筒8添加胶水，胶筒8的底壁设置有进料管10，进料管10的一端嵌设入胶筒8内并与胶筒8内连通，进料管10内设置有单向阀13，单向阀13使胶水仅能通过进料斗移入胶筒8内。
39.实施例1
40.参照图2与图3，为便于胶筒8出胶，胶筒8内设置有压缩件，压缩件用于对胶筒8内的胶水进行压缩并通过出胶头9排出，压缩件包括滑动设置在胶筒8内的压缩板14，压缩板14的滑动方向平行于胶筒8的深度方向，压缩板14的截面面积等于胶筒8内腔的截面面积；
滑动压缩板14，压缩板14滑动对胶水进行压缩并将胶水通过出胶口头移出。
41.参照图2与图3，为便于驱使压缩板14滑动，胶筒8上设置有用于驱使压缩板14滑动的驱动件，驱动件包括设置在胶筒8上的电动推杆15，电动推杆15输出杆的长度方向平行于胶筒8的深度方向，压缩板14固定连接在电动推杆15的输出杆上；启动电动推杆15，电动推杆15的输出杆驱使压缩板14沿着胶筒8的深度方向滑动，进而对胶水进行压缩。
42.参照图2与图3，为便于对胶体侧壁上的胶水进行清除，胶筒8包括底板81和安装在底板81上的盒体82，盒体82的底壁开口设置，压缩板14位于盒体82内，出胶头9设置在底板81上；盒体82可拆卸连接在底板81上，底板81成矩形，底板81上一体成型有四个安装板16，相邻安装板16的侧壁相互抵接连接成一个在整体，盒体82上开设有供安装板16插接的插接槽17；对胶水进行清楚时，将盒体82从底板81上取下，随后对附着在盒体82上的胶水进行清除。
43.参照图3与图4，为降低盒体82从底板81上脱落的可能性，底板81上设置有用于固定盒体82的固定件，固定件包括设置在滑动设置在安装板16上的卡接块18，卡接块18朝向卡接槽19的侧壁朝向卡接槽19侧壁向上倾斜，卡接块18的滑动方向垂直于盒体82的深度方向，插接槽17侧壁上开设有供卡接块18卡接的卡接槽19；将盒体82插接在底板81上后，将卡接块18对齐卡接槽19，随后滑动卡接块18，并将卡接块18移入卡接槽19内，进而将盒体82固定安装在底板81上。
44.参照图3与图4，为便于滑动卡接槽19，安装板16内设置有用于驱使卡接块18滑动进入卡接槽19内的弹性件，弹性件包括设置在安装板16内的弹簧20，弹簧20的一端设置在安装板16上，另一端设置在卡接块18上；将盒体82插接在安装板16的过程中，弹簧20处于压缩的状态，当卡接块18对齐卡接槽19后，在弹簧20弹力的作用下，卡接块18滑动进入卡接槽19内。
45.参照图3与图4，为便于将卡接块18从卡接槽19分离出，盒体82上设置有分离件，分离件用于驱使卡接块18与卡接槽19分离并使底板81与盒体82分离，在本实施例中，分离件包括滑动穿设在盒体82上的驱动杆21，驱动杆21的滑动方向平行于卡接块18的滑动方向，驱动杆21的一端抵接在卡接块18的端部，另一端伸出盒体82；分离卡接块18于卡接槽19时，按压驱动杆21，驱动杆21滑移带动卡接块18滑移并使卡接块18与卡接槽19脱离。
46.实施例1的实施原理为：
47.对纸箱进行上胶之前，将盒体82插接在底板81上，盒体82在滑移过程中，当卡接块18对齐卡接槽19后，卡接块18在弹簧20弹力的作用下，卡接块18滑移进入卡接槽19内，进而将盒体82固定安装在底板81上；随后将胶水通过进胶管注入盒体82内，再启动电动推杆15，电动推杆15的输出杆驱使压缩板14沿着胶筒8的深度方向滑动，进而对胶水进行压缩，进而将胶水通过出胶头9移出涂抹在纸箱上。
48.实施例2
49.本实施例与实施例1的不同之处在于，压缩件包括安装在胶筒8内气囊，气囊的伸缩方向沿胶筒8的深度方向，气囊的横向截面面积等于胶筒8的截面面积，气囊上安装有进气管，进气管的一端嵌设在胶筒8上；对胶水进行压缩时，将进气管与充气器械连接，并向气囊内充气，气囊在充气过程中，对胶水进行压缩，进而将胶水从出胶头9压缩出。
50.实施例2的实施原理为：
51.对胶水进行压缩时，将进气管与充气器械连接，并向气囊内充气，气囊在充气过程中，对胶水进行压缩，进而将胶水从出胶头9压缩出。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。