一种剑麻用刮麻装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮麻装置技术领域，具体为一种剑麻用刮麻装置。


背景技术：

2.剑麻又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维；剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值，同时剑麻还有重要的药用价值。
3.剑麻叶片采收后，需要对剑麻叶片进行及时的处理，现有的剑麻叶片加工时，利用的刮麻装置内部仅仅设置刀球，直接对剑麻进行刮麻，刮麻效果差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种依次压麻刮麻，提高刮麻效果的剑麻用刮麻装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剑麻用刮麻装置，包括刮麻箱，所述刮麻箱的内腔设置有刮麻区和压麻区，所述刮麻箱的外部固定安装有连接台，所述连接台穿过刮麻箱的内壁向其内部延伸并靠近压麻区，剑麻沿着连接台的顶面移动进入刮麻箱的内腔并依次经过所述压麻区和刮麻区，所述压麻区位于两个滚压辊之间，两个所述滚压辊分别通过连接轴与刮麻箱的内壁转动连接，且两个所述滚压辊的转动方向相反并给剑麻向刮麻区移动的作用力，所述刮麻区位于两个刮麻辊之间，两个所述刮麻辊的外部设置有刮刀，所述刮刀沿着刮麻辊的外圈均匀分布，且两个刮麻辊分别通过转动轴与刮麻箱的内壁转动连接，两个所述刮麻辊外部的刮刀给剑麻继续移动的作用力，所述滚压辊和刮麻辊的下方设置有输料部件，所述输料部件输送物料离开刮麻箱的内腔。
8.优选地，所述刮麻区和压麻区之间设置有导向台，所述导向台的两侧分别靠近转动轴和连接轴的外壁，且导向台的两侧分别设置有弧面，所述转动轴和连接轴分别沿着导向台的两个弧面传动。
9.优选地，两个所述滚压辊的外部设置有多个梯形块，所述梯形块在滚压辊的表面均匀分布。
10.优选地，沿着所述滚压辊轴向相邻的两个所述梯形块之间设置有挤压区，两个所述滚压辊外部的梯形块对应交错设置，且一个滚压辊外部的梯形块进入另一个滚压辊外部的挤压区的内部并与其内壁接触。
11.优选地，所述刮麻箱的一侧开设有观察口，所述观察口对应转动轴的轴向设置。
12.优选地，所述输料部件包括传动轴和两个输送带，其中一个所述输送带位于刮麻箱的内腔并靠近与进料侧对应的一侧内壁，且刮麻箱的两侧内壁设置有与传动轴相对应的
限位槽，所述传动轴进入限位槽并沿着限位槽的壁面传动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种剑麻用刮麻装置，具备以下有益效果：
15.1、通过压麻区的设置，在刮麻之间对剑麻叶肉进行压烂，便于后期进行刮麻，提高刮麻区对剑麻的刮麻效果，同时，剑麻一部分进入刮麻区，另一部分位于压麻区受到压力，压麻区和刮麻区的剑麻紧绷，进一步提高剑麻的刮麻效果。
16.2、通过导向台对从压麻区出料的剑麻进行导向，防止剑麻的端部向下，导致整个剑麻移动轨道错误，提高装置运行的流畅性，并且导向台的两侧设置弧面，使得导向台最大程度接近转动轴和连接轴，减小导向台与两侧部件的间隙，进一步加强对剑麻的导向效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的内剖示意图；
18.图2为本实用新型另一实施例的内剖示意图；
19.图3为本实用新型滚压辊的表面示意图。
20.图中：1、刮麻箱；2、连接台；3、滚压辊；4、连接轴；5、刮麻辊；6、刮刀；7、转动轴；8、导向台；9、梯形块；10、挤压区；11、观察口；12、进料口；13、出料口；14、传动轴；15、输送带；16、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1，一种剑麻用刮麻装置，包括刮麻箱1，刮麻箱1的内腔设置有刮麻区和压麻区，刮麻箱1的外部固定安装有连接台2，连接台2穿过刮麻箱1的内壁向其内部延伸并靠近压麻区，剑麻沿着连接台2的顶面移动进入刮麻箱1的内腔并依次经过压麻区和刮麻区，压麻区位于两个滚压辊3之间，两个滚压辊3分别通过连接轴4与刮麻箱1的内壁转动连接，且两个滚压辊3的转动方向相反并给剑麻向刮麻区移动的作用力，刮麻区位于两个刮麻辊5之间，两个刮麻辊5的外部设置有刮刀6，刮刀6沿着刮麻辊5的外圈均匀分布，且两个刮麻辊5分别通过转动轴7与刮麻箱1的内壁转动连接，两个刮麻辊5外部的刮刀6给剑麻继续移动的作用力，滚压辊3和刮麻辊5的下方设置有输料部件，输料部件输送物料离开刮麻箱1的内腔；
23.两个刮麻辊5外部的刮刀6与剑麻的上下表面抵触并刮除其表面的叶肉，两个滚压辊3之间距离小于剑麻厚度，实现对剑麻的初步压烂，便于后期刮麻区刮刀6对剑麻叶肉进行刮除；
24.刮麻箱1对应连接轴4轴向的一侧开设有进料口12和出料口13，连接台2穿过进料口12进入刮麻箱1的内腔，输料部件通过出料口13进出刮麻箱1的内腔；
25.通过人工推动剑麻沿着连接台2的顶面移动，剑麻叶片的一端进入压麻区被两个滚压辊3挤压，叶肉初步压烂，便于后期对剑麻进行刮麻，提高剑麻的刮麻效果，并且滚压辊
3跟随连接轴4转动对剑麻进行转动压烂，给剑麻一个继续移动的作用力，使得剑麻传动并进入刮麻区进行刮麻，刮麻区中，刮刀6跟随刮麻辊5高速旋转，将剑麻叶片的叶肉和纤维分离，实现刮麻，并且由于刮麻区和压麻区位置靠近，在剑麻前段进入刮麻区进行刮麻时，另一段部分位于压麻区受到压力，压麻区和刮麻区的剑麻紧绷，进一步提高剑麻的刮麻效果。
26.请参考图1和图2，刮麻区和压麻区之间设置有导向台8，导向台8的两侧分别靠近转动轴7和连接轴4的外壁，且导向台8的两侧分别设置有弧面，转动轴7和连接轴4分别沿着导向台8的两个弧面传动；
27.利用导向台8对从压麻区出料的剑麻进行导向，防止剑麻的端部向下，导致整个剑麻移动轨道错误，提高装置运行的流畅性，并且导向台8的两侧设置弧面，使得导向台8最大程度接近转动轴7和连接轴4，减小导向台8与两侧部件的间隙，进一步加强对剑麻的导向效果。
28.请参考图2和图3，两个滚压辊3的外部设置有多个梯形块9，梯形块9在滚压辊3的表面均匀分布；
29.梯形块9的设置，在刮麻辊5转动的同时，其端部可对剑麻叶肉进行压烂，提高对剑麻表面的压烂效果，从而加强后期对其表面的刮麻效果。
30.请参考图3，沿着滚压辊3轴向相邻的两个梯形块9之间设置有挤压区10，两个滚压辊3外部的梯形块9对应交错设置，且一个滚压辊3外部的梯形块9进入另一个滚压辊3外部的挤压区10的内部并与其内壁接触；
31.工作时，两个滚压辊3表面的梯形块9交错进入对面滚压辊3表面的挤压区10的内部，剑麻表面被挤进挤压区10的内腔并在梯形块9的外壁和挤压区10的内壁之间压烂，加大剑麻的压烂面积和压烂效果，进一步提高后期对其表面的刮麻效果。
32.请参考图2，刮麻箱1的一侧开设有观察口11，观察口11对应转动轴7的轴向设置。
33.请参考图3，输料部件包括传动轴14和两个输送带15，其中一个输送带15位于刮麻箱1的内腔并靠近与进料侧对应的一侧内壁，且刮麻箱1的两侧内壁设置有与传动轴14相对应的限位槽16，传动轴14进入限位槽16并沿着限位槽16的壁面传动。
34.输料部件运行时，传动轴14沿着限位槽16的内壁传动，从而保证输料部件与刮麻箱1的内壁之间无间隙，防止剑麻从传动轴14的边缘掉落，实用性增强。
35.工作原理：使用时，通过人工推动剑麻沿着连接台2的顶面移动，剑麻叶片的一端进入压麻区被两个滚压辊3挤压，叶肉初步压烂，并且滚压辊3跟随连接轴4转动对剑麻进行转动压烂，给剑麻一个继续移动的作用力，使得剑麻传动并进入刮麻区进行刮麻，刮麻区中，刮刀6跟随刮麻辊5高速旋转，使得剑麻叶片的叶肉和纤维分离，即可。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。