一种棉花加工进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种棉花加工进料装置。


背景技术：

2.将需要加工的原料(棉絮)，均匀摊于喂棉帘上，原料由两对工作罗拉送给刺辊，进棉罗拉(两对相对旋转且带螺纹的粗轴辊)，由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，棉层受到的握持力不断减弱，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走。刺辊与给棉罗拉间约有近千倍左右的拉伸，所以，棉絮被分离为单纤维状态，棉纤维中粘附的杂质比重大，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，当刺条滚筒离开给棉罗拉到排杂口这一段距离时，这些杂质就在离心惯性力作用下，沿着滚筒外圆的切线方向，不断抛射出去。
3.现有的棉花加工在进行进料的过程中往往会存在一次性的进料过大，导致物料产生堆积，同时棉花由于蓬松状态下占用较大的空间，不便于后期的加工操作，为此，本实用新型提供了一种棉花加工进料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉花加工进料装置，解决了现有的棉花加工在进行进料的过程中往往会存在一次性的进料过大，导致物料产生堆积，同时棉花由于蓬松状态下占用较大的空间，不便于后期的加工操作的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉花加工进料装置，包括底板，所述底板顶部的对角处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端之间固定连接有挤压箱，所述挤压箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端贯穿挤压箱并延伸至挤压箱的内部，所述驱动转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述挤压箱的内部且位于驱动转轴的一侧转动连接有传动转轴，所述传动转轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合，所述驱动转轴和传动转轴的外表面均固定连接有挤压辊。
6.优选的，所述挤压箱的内壁固定连接有支撑座，所述驱动转轴和传动转轴的外表面与支撑座的内部转动连接。
7.优选的，所述挤压箱的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料箱的底部开设有落料槽。
8.优选的，所述进料箱内腔的底部且位于落料槽的一侧转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有支杆。
9.优选的，所述支杆的顶端贯穿进料箱并延伸至进料箱的外部，所述支杆的顶端固定连接有转动把手，所述转动板的外表面固定连接有转动把手。
10.优选的，所述转动把手的一端固定连接有挡板，所述进料箱内腔的底部且位于落料槽的一侧固定连接有限位板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种棉花加工进料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该棉花加工进料装置，通过设置有挤压箱，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，从而带动了挤压辊的转动，实现了对棉花的挤压，避免了棉花的体积太大，而不方便进行后期的加工。
14.(2)、该棉花加工进料装置，通过设置有进料箱，利用支杆带动了转动板和挡板的转动，通过挡板与落料槽之间的间隙，从而可以控制对应的落料量，不仅可以避免物料过多产生堆积，而且可以提高加工的效率，使得加工的效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的挤压箱内部结构立体图；
17.图3为本实用新型的进料箱内部结构立体图。
18.图中：1
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底板、2
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支撑架、3
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挤压箱、4
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驱动电机、5
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驱动转轴、6
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第一齿轮、7
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传动转轴、8
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第二齿轮、9
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挤压辊、10
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支撑座、11
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进料箱、12
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进料漏斗、13
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落料槽、14
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转动板、15
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支杆、16
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转动把手、17
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转动杆、18
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挡板、19
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有限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉花加工进料装置，包括底板1，底板1顶部的对角处固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端之间固定连接有挤压箱3，挤压箱3的内壁固定连接有支撑座10，驱动转轴5和传动转轴7的外表面与支撑座10的内部转动连，挤压箱3的顶部固定连接有进料箱11，进料箱11的顶部固定连接有进料漏斗12，进料漏斗12便于物料的进入，进料箱11的底部开设有落料槽13，进料箱11内腔的底部且位于落料槽13的一侧转动连接有转动板14，转动板14的顶部固定连接有支杆15，支杆15的顶端贯穿进料箱11并延伸至进料箱11的外部，支杆15的顶端固定连接有转动把手16，转动板14的外表面固定连接有转动杆17，转动杆17的一端固定连接有挡板18，挡板18用于挡住落料槽13不落料，进料箱11内腔的底部且位于落料槽13的一侧固定连接有限位板19，通过设置有进料箱11，利用支杆15带动了转动板14和挡板18的转动，通过挡板18与落料槽13之间的间隙，从而可以控制对应的落料量，不仅可以避免物料过多产生堆积，而且可以提高加工的效率，使得加工的效果更佳，挤压箱3的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4为三项异步电动机，驱动电机4与外部电源电性连接，驱动电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴5，驱动转轴5的一端贯穿挤压箱3并延伸至挤压箱3的内部，驱动转轴5的外表面固定连接有第一齿轮6，挤压箱3的内部且位于驱动转轴5的一侧转动连接有传动转轴7，传动转轴7的外表面固定连接有第二齿轮8，第一齿轮6的外表面与第二齿轮8的外表面啮合，驱动转轴5和传动转轴7的外表面均固定连接有挤压辊9，通过设置有挤压箱3，利用驱动电机4带动驱
动转轴5的转动，配合第一齿轮6和第二齿轮8之间的啮合，从而带动了挤压辊9的转动，实现了对棉花的挤压，避免了棉花的体积太大，而不方便进行后期的加工，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先将物料从进料漏斗12进入到进料箱11中，通过转动转动杆17，带动支杆15的转动，使得转动板14和挡板18的同步转动，根据对应的进料量来控制挡板18与落料槽13之间的间隙，通过设置有进料箱11，利用支杆15带动了转动板14和挡板18的转动，通过挡板18与落料槽13之间的间隙，从而可以控制对应的落料量，不仅可以避免物料过多产生堆积，而且可以提高加工的效率，使得加工的效果更佳，接着启动驱动电机4，利用驱动电机4带动驱动转轴5的转动，配合第一齿轮6和第二齿轮8的传动，使得驱动转轴5和传动转轴7外表面的挤压辊9进行转动，从而对物料进行挤压，通过设置有挤压箱3，利用驱动电机4带动驱动转轴5的转动，配合第一齿轮6和第二齿轮8之间的啮合，从而带动了挤压辊9的转动，实现了对棉花的挤压，避免了棉花的体积太大，而不方便进行后期的加工。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。