一种并条机进出筒控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及并条机领域，具体是一种并条机进出筒控制装置。


背景技术：

2.并条机在并条完成后，合并后的条子放置在筒体内供后续的纺织工序使用，现有的并条机一般都设置筒体的自动进出装置，降低人工操作的工作强度，提高出条的效率，但是现有的筒体进出装置，需要设置较多的驱动装置，比如筒体的进筒推动、出筒推动、筒体保持装置等，结构较为复杂，需要控制系统对多个驱动部件进行综合控制，造成了能源的浪费，且多个驱动结构的综合控制导致系统复杂后容易出现系统故障，进而容易影响出条效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种并条机进出筒控制装置，它降低了驱动结构的数量，同时实现进出筒操作，降低故障率，保证出条效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种并条机进出筒控制装置，包括出条口，所述出条口处设有进筒口、出筒口，所述进筒口处设有进筒传送带，所述出筒口处设有出筒传送带，所述出条口处转动连接有转轴，所述转轴上的水平面内阵列分布有多个拨杆，多个拨杆分别延伸至进筒口和出筒口内，相邻拨杆之间形成筒体放置区，所述拨杆上设有弧形拨板。
6.进一步的，所述拨杆为四个，四个所述拨杆形成四个筒体放置区，其中两个筒体放置区位于进筒口，另外两个筒体放置区位于出筒口内。
7.进一步的，所述弧形拨板朝向转轴的转动方向弯曲，所述弧形拨板上转动连接有接触轮。
8.进一步的，所述出条口的侧壁上阵列分布有多个防撞轮，所述接触轮、防撞轮均为橡胶材质。
9.进一步的，所述出条口的顶部设有凹槽，所述凹槽沿拨杆转动方向的侧壁上设有弧形缓冲板，所述凹槽内转动连接有转动辊。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型在并条机的出条口处设置进筒口和出筒口，空筒通过进筒传送带进入进筒口，盛满条子的筒体通过出筒传送带自出筒口向外传送，在出条口处转动设置转轴，转轴上的水平面内阵列分布有多个拨杆，多个拨杆分别延伸至进筒口和出筒口内，这样就能够利用拨杆对筒体进行拨动移动，同时进筒口和出筒口处的拨杆均利用同一个转轴进行驱动，降低了驱动结构的数量，节约了能源，降低了装置的复杂程度；
12.2、在拨杆的端部设置弧形拨板，相邻的拨杆之间形成筒体放置区，使对筒体拨动移动时更加稳定，避免筒体与拨杆分离，利用转轴转动带动多个拨杆同时转动，利用拨杆将空筒从进筒口推入，同时另一侧的拨杆将盛满条子的筒体从出筒口推出，同时实现进筒和
出筒操作，结构简单，控制便捷，不需要复杂的控制系统就能同时实现进出筒的协调控制，降低了故障发生率，保证了并条后的条子的出条效率。
附图说明
13.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.附图2是本实用新型的前视图。
15.附图3是本实用新型的附图2中a
‑
a方向的剖视图。
16.附图4是本实用新型的附图2中b
‑
b方向的剖视图。
17.附图中所示标号：
18.1、出条口；2、进筒口；3、出筒口；4、进筒传送带；5、出筒传送带；6、转轴；7、拨杆；8、筒体放置区；9、弧形拨板；10、接触轮；11、防撞轮；12、凹槽；13、弧形缓冲板；14、转动辊。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.本实用新型所述是一种并条机进出筒控制装置，主体结构包括出条口1，所述出条口1为并条机并条完成后的条子出口位置，属于并条机的一部分，所述出条口1处设有进筒口2、出筒口3，空筒从进筒口2进入，盛满条子的筒体从出筒口2离开并条机，所述进筒口2处设有进筒传送带4，所述出筒口3处设有出筒传送带5，优选的进筒传送带4、出筒传送带5均为皮带式或者链条式输送带，其设置在地面以下，上表面与地面齐平，用于对筒体进行运输，所述出条口1处通过轴承转动连接有转轴6，转轴6的轴向竖直设置，利用电机驱动其绕轴向转动，所述转轴6上的水平面内阵列分布有多个拨杆7，拨杆7沿着转轴6的径向阵列分布，通过焊接或者螺栓固定在转轴6的侧面，多个拨杆7分别延伸至进筒口2和出筒口3内，这样在转轴6转动时能够同时带动不同的拨杆7分别在进筒口2和出筒口3处转动移动，相邻拨杆7之间形成筒体放置区8，拨杆7转动时同时带动空筒和满筒移动，空筒从进筒口2进入出条口1内进行装填，满筒从出筒口3处被推出离开并条机的出条口1，以上两项操作同时进行，仅有一个转轴6进行驱动，结构简单，控制便捷，简化了装置结构，不需要综合控制，动力装置数量减少，节约了能源，减少了故障率，保证了出条效率，所述拨杆7上焊接或者一体成型的固定有弧形拨板9，弧形拨板9能够更好的与筒体的侧面边缘进行贴合，在推动筒体移动时更加稳定和牢固，避免筒体滑脱。
21.优选的，所述拨杆7为四个，四个所述拨杆7形成四个筒体放置区8，其中两个筒体放置区8位于进筒口2，另外两个筒体放置区8位于出筒口3内，其中一个进筒口2处的筒体放置区8位于进筒传送带4上，另一个筒体放置区8处于装填位置的一侧，其中一个出筒口3的筒体放置区8位于条子装填位置，另一个位于出筒传送带5上，这样的设置能够保证装填进行的同时有足够的空筒处于待装填状态，保证一旦装填完毕就能及时补充空筒，且装满条子的筒体能够及时运走，使装填不间断，保证出条效率。
22.优选的，所述弧形拨板9朝向转轴6的转动方向弯曲，能够在拨杆7推动筒体移动
时，弧形拨板9的弧形形状与筒体的侧面进行更好的贴合接触，保证与筒体接触位置的牢固，推动筒体运动更加稳固，不易滑脱，所述弧形拨板9上转动连接有接触轮10，接触轮10用于直接与筒体接触，避免弧形拨板9对筒体的侧面造成划伤，且弧形拨板9与筒体的接触点在转动时会发生相对转动，利用转动的接触轮10实现转动，能够有效避免对筒体造成硬性凹痕，对筒体的移动操作更加顺畅。
23.优选的，所述出条口1的侧壁上阵列分布有多个防撞轮11，所述接触轮10、防撞轮11均为橡胶材质，橡胶材质能够降低接触位置的应力，较少对筒体造成的凹痕或其他损坏，防撞轮11的设置能够在推动筒体移动时，避免筒体与出条口1的侧壁碰撞，避免筒体卡住，提高对筒体的保护效果。
24.优选的，所述出条口1的顶部设有凹槽12，凹槽12由出条口1的内顶部表面向上延伸，所述凹槽12沿拨杆7转动方向的侧壁上设有弧形缓冲板13，所述凹槽12内通过轴承转动连接有转动辊14，为提高筒体的放置数量和便于后续纺织工序的使用，条子装填后一般都会高于筒体的顶部一端距离，而并条机的高度一般与筒体相差不多，因此在装满条子的筒体出筒时，顶部的条子会与出条口1的顶部侧壁相接触，容易对条子产生挂坏或卡住，因此凹槽12的侧壁设置＝弧形缓冲板12使条子更容易进入凹槽12中不会被凹槽12的棱划伤，经过凹槽12时与其内的转动辊14转动接触，防止条子与出条口1的侧壁摩擦，使装满条子的筒体出筒更加顺畅，不易对条子产生挂损。
25.工作原理：本实用新型在并条机的出条口1处设置进筒口2和出筒口3，空筒通过进筒传送带4进入进筒口2，盛满条子的筒体通过出筒传送带5自出筒口3向外传送，在出条口1处转动设置转轴6，转轴6上的水平面内阵列分布有多个拨杆7，多个拨杆7分别延伸至进筒口2和出筒口3内，这样就能够利用拨杆7对筒体进行拨动移动，同时进筒口2和出筒口3处的拨杆7均利用同一个转轴6进行驱动，降低了驱动结构的数量，节约了能源，降低了装置的复杂程度；在拨杆7的端部设置弧形拨板9，相邻的拨杆7之间形成筒体放置区8，使对筒体拨动移动时更加稳定，避免筒体与拨杆7分离，利用转轴6转动带动多个拨杆7同时转动，利用拨杆7将空筒从进筒口2推入，同时另一侧的拨杆7将盛满条子的筒体从出筒口3推出，同时实现进筒和出筒操作，结构简单，控制便捷，不需要复杂的控制系统就能同时实现进出筒的协调控制，降低了故障发生率，保证了并条后的条子的出条效率。