一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶工业丝生产技术领域，具体为一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置。


背景技术：

2.在工业涤纶丝的生产过程中，丝路的稳定性极为重要，其不仅可大大提高丝的品质，而且对节能降耗和安全生产等都有重大意义，而提升丝路的稳定性，通常需要使用梳形分丝装置，通过采用梳形分丝装置，能将多条涤纶丝进行分离，有效避免涤纶丝在传输的过程中发生缠绕。
3.市场上常见的梳形分丝装置对涤纶丝的固定稳定性不佳，导致丝束在传输的过程中产生较大晃动，而晃动的丝束会与设备产生碰撞和摩擦，导致丝束产生毛丝、断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置，以解决上述背景技术中梳形分丝装置对涤纶丝的固定稳定性不佳，导致丝束产生毛丝、断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置，包括固定座，所述固定座用于对设备的支撑与固定；
6.分丝梳，设置于所述固定座的前部外侧，所述分丝梳包括连接板和限位槽，所述连接板的前部外侧设置有分线轴；所述限位槽开设于所述分线轴的外侧表面；
7.定位装置，安置于所述分丝梳的底部外侧；
8.定位螺栓，安置于所述定位装置的外侧表面；
9.定位孔，开设于所述定位装置的内侧表面；以及
10.涤纶丝，安置于所述定位装置的内侧中端。
11.进一步的，所述固定座与所述连接板螺纹连接，且所述连接板与所述分线轴之间活动连接。
12.进一步的，所述限位槽开设有五条，且所述限位槽与所述分线轴为一体化结构。
13.进一步的，所述定位装置包括定位板、滑动座、定位锟和清洁层，所述定位板的内侧表面开设有滑槽，所述滑动座安置于所述滑槽的内侧表面，所述定位锟连接于所述滑动座的外侧表面，所述清洁层安置于所述定位锟的外侧表面。
14.进一步的，所述定位板与所述固定座固定连接，且所述定位板沿所述固定座的竖直中心线对称分布。
15.进一步的，所述滑动座适于在所述滑槽滑动，且所述滑动座与所述定位锟活动连接。
16.进一步的，所述定位锟设置有两个，且所述定位锟与所述分线轴之间呈垂直状分
布。
17.进一步的，所述定位锟的外表面与所述清洁层的内表面相贴合，且所述清洁层为柔性结构。
18.进一步的，所述定位螺栓沿所述滑动座的竖直中心线对称分布，且所述定位螺栓与所述定位孔螺纹连接。
19.本实用新型提供了一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置，具备以下有益效果：
20.该梳形分丝装置的限位槽能对涤纶丝进行限位，这能避免涤纶丝在滑动过程中产生较大晃动，此外限位槽共开设有五个，并且每个限位槽的直径大小不一，这使得设备能根据生产涤纶丝的粗细来选择不同的限位槽进行限位，定位锟与分线轴之间呈垂直状分布，这使得定位锟与分线轴能从不同的角度对涤纶丝进行限位，这使得涤纶丝在滑动过程中的震动能进一步降低，而定位锟的外表面连接有海绵制的清洁层，通过涤纶丝与清洁层的摩擦，能将涤纶丝生产过程中产生污垢进行清除，改变定位锟的位置，能在涤纶丝利用不同限位槽进行限位时，使定位锟始终与限位槽保持在同时垂直线上，这使得涤纶丝能以垂直线进行传输，这能极大的降低涤纶丝传输过程中的抖动和摩擦力。
21.1、本实用新型涤纶丝进入分线轴内侧后，限位槽能对涤纶丝进行限位，这能避免涤纶丝在滑动过程中产生较大晃动，此外限位槽共开设有五个，并且每个限位槽的直径大小不一，这使得设备能根据生产涤纶丝的粗细来选择不同的限位槽进行限位，这有利于提升设备的使用灵活性。
22.2、本实用新型涤纶丝能从两个定位锟之间的缝隙向上进行运输，这使得定位锟能对涤纶丝进行限位，此外定位锟与分线轴之间呈垂直状分布，这使得定位锟与分线轴能从不同的角度对涤纶丝进行限位，这使得涤纶丝在滑动过程中的震动能进一步降低，而定位锟的外表面连接有海绵制的清洁层，通过涤纶丝与清洁层的摩擦，能将涤纶丝生产过程中产生污垢进行清除，这有利于提升设备的功能性。
23.3、本实用新型通过改变定位锟的位置，能在涤纶丝利用不同限位槽进行限位时，使定位锟始终与限位槽保持在同时垂直线上，这使得涤纶丝能以垂直线进行传输，这能极大的降低涤纶丝传输过程中的抖动和摩擦力，从而能使涤纶丝的传输过程更加的顺畅，这有利于提升设备工作过程中的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中梳形分丝装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中梳形分丝装置的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中梳形分丝装置的分丝梳俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中梳形分丝装置的定位装置俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中梳形分丝装置的定位装置侧视结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、固定座；2、分丝梳；201、连接板；202、分线轴；203、限位槽；3、定位装置；301、定位板；302、滑槽；303、滑动座；304、定位锟；305、清洁层；4、定位螺栓；5、定位孔；6、涤纶丝。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“x”的正向代表左方，相应地，“x”的反向代表右方；“y”的正向代表前面，相应地，“y”的反向代表后面；“z”的正向代表上方，相应地，“z”的反向代表下方，术语“x”、“y”、“z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1
‑
5所示，本实用新型实施中提供一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置，该梳形分丝装置包括固定座1、分丝梳2、
35.固定座1用于设备的支撑与固定，分丝梳2设置在固定座1的前部外侧，其中请参考图3所示，分丝梳2包括连接板201、限位槽203
36.连接板201的前部外侧设置有分线轴202，限位槽203开设于分线轴202的外侧表面，固定座1与连接板201之间螺纹连接，且连接板201与分线轴202之间活动连接，限位槽203共开设有五条，且限位槽203与分线轴202之间为一体化结构，固定座1采用合金材质进行制作，这使得固定座1能稳定的对设备零件进行支撑与固定，连接板201与固定座1采用螺纹连接，这使得连接板201能与固定座1之间进行稳定的连接，分线轴202设置有复数个，涤纶丝6靠近分丝梳2后，分线轴202能将涤纶丝6分隔成多段，这能有效避免涤纶丝6发生缠绕，此外分线轴202与连接板201之间为活动连接，涤纶丝6在分线轴202内侧进行滑动时，能带动分线轴202进行旋转，这能减低涤纶丝6与分线轴202之间的摩擦力，从而能降低涤纶丝6摩擦过度导致断裂
37.另外，限位槽203呈圆弧状，涤纶丝6进入分线轴202内侧后，限位槽203能对涤纶丝6进行限位，这能避免涤纶丝6在滑动过程中产生较大晃动，此外限位槽203共开设有五个，并且每个限位槽203的直径大小不一，这使得设备能根据生产涤纶丝6的粗细来选择不同的限位槽203进行限位，这有利于提升设备的使用灵活性。
38.如图4和图5所示，定位装置3安置于分丝梳2的底部外侧，定位螺栓4安置于定位装置3的外侧表面，定位孔5开设于定位装置3的内侧表面，涤纶丝6安置于定位装置3的内侧中端。
39.其中，定位装置3包括定位板301、滑动座303、定位锟304和清洁层305，定位板301的内侧表面开设有滑槽302，滑动座303安置于滑槽302的内侧表面，定位锟304连接于滑动
座303的外侧表面，清洁层305安置于定位锟304的外侧表面，定位板301与固定座1之间呈焊接连接，且定位板301沿固定座1的竖直中心线对称分布，滑动座303通过滑槽302构成滑动结构，且滑动座303与定位锟304之间呈活动连接，
40.优选的，在本实施例中，定位锟304共设置有两个，且定位锟304与分线轴202之间呈垂直状分布，定位锟304的外表面与清洁层305的内表面相贴合，且清洁层305呈柔性结构，定位螺栓4沿滑动座303的竖直中心线对称分布，且定位螺栓4与定位孔5之间呈螺纹连接，定位板301与固定座1采用焊接连接，这能保证定位板301的固定稳定性，定位锟304共设置有两个，而涤纶丝6能从两个定位锟304之间的缝隙向上进行运输，这使得定位锟304能对涤纶丝6进行限位，
41.此外定位锟304与分线轴202之间呈垂直状分布，这使得定位锟304与分线轴202能从不同的角度对涤纶丝6进行限位，这使得涤纶丝6在滑动过程中的震动能进一步降低，而定位锟304的外表面连接有海绵制的清洁层305，通过涤纶丝6与清洁层305的摩擦，能将涤纶丝6生产过程中产生污垢进行清除，这有利于提升设备的功能性，通过拧松滑动座303外部两侧的定位螺栓4，能使滑动座303与滑槽302的固定连接解除，这使得滑动座303能在滑槽302内侧进行滑动，这使得滑动座303能带动定位锟304进行位置的改变，而将定位螺栓4锁入不同的定位孔5内侧，便可对滑动座303重新锁定，通过改变定位锟304的位置，能在涤纶丝6利用不同限位槽203进行限位时，使定位锟304始终与限位槽203保持在同时垂直线上，这使得涤纶丝6能以垂直线进行传输，这能极大的降低涤纶丝6传输过程中的抖动和摩擦力，从而能使涤纶丝6的传输过程更加的顺畅，这有利于提升设备工作过程中的稳定性。
42.综上，该适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝装置，使用时，首先根据图1中所示的结构，固定座1采用合金材质进行制作，这使得固定座1能稳定的对设备零件进行支撑与固定，连接板201与固定座1采用螺纹连接，这使得连接板201能与固定座1之间进行稳定的连接，分线轴202设置有复数个，涤纶丝6靠近分丝梳2后，分线轴202能将涤纶丝6分隔成多段，这能有效避免涤纶丝6发生缠绕；
43.然后，根据图2和图3中所示的结构，涤纶丝6在分线轴202内侧进行滑动时，能带动分线轴202进行旋转，这能减低涤纶丝6与分线轴202之间的摩擦力，从而能降低涤纶丝6摩擦过度导致断裂，限位槽203呈圆弧状，涤纶丝6进入分线轴202内侧后，限位槽203能对涤纶丝6进行限位，这能避免涤纶丝6在滑动过程中产生较大晃动，此外限位槽203共开设有五个，并且每个限位槽203的直径大小不一，这使得设备能根据生产涤纶丝6的粗细来选择不同的限位槽203进行限位，这有利于提升设备的使用灵活性；
44.接着，根据图4和图5中所示的结构，定位板301与固定座1采用焊接连接，这能保证定位板301的固定稳定性，定位锟304共设置有两个，而涤纶丝6能从两个定位锟304之间的缝隙向上进行运输，这使得定位锟304能对涤纶丝6进行限位，此外定位锟304与分线轴202之间呈垂直状分布，这使得定位锟304与分线轴202能从不同的角度对涤纶丝6进行限位，这使得涤纶丝6在滑动过程中的震动能进一步降低，而定位锟304的外表面连接有海绵制的清洁层305，通过涤纶丝6与清洁层305的摩擦，能将涤纶丝6生产过程中产生污垢进行清除，这有利于提升设备的功能性；
45.最后，通过拧松滑动座303外部两侧的定位螺栓4，能使滑动座303与滑槽302的固定连接解除，这使得滑动座303能在滑槽302内侧进行滑动，这使得滑动座303能带动定位锟
304进行位置的改变，而将定位螺栓4锁入不同的定位孔5内侧，便可对滑动座303重新锁定，通过改变定位锟304的位置，能在涤纶丝6利用不同限位槽203进行限位时，使定位锟304始终与限位槽203保持在同时垂直线上，这使得涤纶丝6能以垂直线进行传输，这能极大的降低涤纶丝6传输过程中的抖动和摩擦力，从而能使涤纶丝6的传输过程更加的顺畅，这有利于提升设备工作过程中的稳定性。