具有印花功能的塑料制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及有印花功能的塑料制袋机技术领域，具体为具有印花功能的塑料制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，包装袋在日常生活中被广泛应用，带有印花的包装袋更受人欢迎；
3.现有技术中申请号为97208791.5的专利提出了具有印刷功能的塑料薄膜制袋机，包括动力装置、送纸轮、薄膜卷、热封轮、出纸轮、收卷轮,其特征在于在收卷轮前面设置有由印刷板、油墨容器、油墨刮刀组成的印刷装置。
4.所述的印刷装置上还设置了印刷橡胶轮和薄膜导辊。所述的印刷装上设有印刷加稳轮和油墨档板。所述的印刷装上设有热封线与印刷板面位置调整器。印刷版后设一吹干装置。所述的调整器是由固定轮、调整杆和调整轮组成。
5.所述的印刷装置可以是在热封轮的前面,也可以在热封轮的后面。
6.其没有设置恒温装置，油墨容易晾干凝固，且切割时没有缓冲组件，容易造成产品的损坏，为此，我们提出具有印花功能的塑料制袋机。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供具有印花功能的塑料制袋机，设置有恒温装置，保证油墨流动，保持湿润，不会凝固，且切割时设有缓冲组件，不容易造成产品的损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有印花功能的塑料制袋机，包括支架、传送单元、印花单元和切割单元；
9.支架：设有不少于十六个，且八个支架横向水平竖直设置为一组，两组支架互相平行对应，从左向右每纵向的两个支架依次为为第一对至第八对；
10.传送单元：包含原料筒、收紧筒、贴紧筒、转轴、转筒、张紧筒、电动机、电动机支架和传动轮，所述转轴位于支架内设有不少于九个，且转轴的前后两端分别与支架转动连接，所述原料筒分别与第一对支架内的上下两个转轴固定连接，所述收紧筒分别与第二对支架内的上下两个转轴固定连接，且第二对支架内两个转轴的间距小于第一对支架内两个转轴的间距，所述贴紧筒分别与第三对支架内的上下两个转轴固定连接，且第三对支架内两个转轴的间距小于第二对支架内两个转轴的间距，所述转筒与第六对支架的转轴固定连接，且转筒低于下侧的贴紧筒，所述张紧筒与第七对支架的转轴固定连接，且张紧筒高于上侧的收紧筒，所述传动轮分别与第八对支架内的上下两个转轴固定连接，且第八对支架内的两个转轴与原料接触，所述电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机的输出轴与第八对支架内下侧转轴的后端固定连接，所述电动机支架的下端与第八对支架的后侧支架后端上侧固定连接，且电动机支架的上端与电动机固定连接；
11.印花单元：安装在第四对支架和第五对支架内；
12.切割单元：安装在第八对支架内。
13.通过支架支撑转轴，将原料筒放置好，将两层原料延伸入收紧筒之间，经过收紧筒进行初步的两层原料接近，再进入贴紧筒之间，经过贴紧筒使两层原料贴紧，后经过转筒的下方，再经过张紧筒上方，经过转筒和张紧筒对两层原料进行展平，进入传动轮之间，经过电动机使传动轮转动，从而使原料不断经过各筒进行加工，通过印花单元对原料进行印花，通过切割单元对原料进行切断。
14.进一步的，所述印花单元包含墨盒、滑条、滑轨、挡板和印花筒，所述墨盒的前后两端分别固定连接在第四对支架的内部，且印花筒位于墨盒内部，所述印花筒固定连接在第四对支架内的转轴，所述墨盒的左右两端上侧分别固定连接有纵向的滑条，所述滑轨分别位于墨盒的上方，且滑条分别与滑轨滑动连接，所述挡板分别固定连接在滑轨的内侧。通过墨盒盛放油墨，通过印花筒沾染油墨对原料进行印花，通过挡板对油墨进行遮挡，防止油墨飞溅，在加墨时，滑动滑轨使挡板滑出墨盒上方，对墨盒进行加墨，后把挡板和滑轨沿着滑条复位，原料经过墨盒上方使印花筒转动，从而对原料进行印花。
15.进一步的，所述印花单元还包含加热片支架、加热片、吹风机支架和吹风机，所述加热片支架位于墨盒的下方，且加热片支架的前后两端分别固定连接在第四对支架的内部，所述加热片固定连接在加热片支架的内部，所述吹风机支架的前后两端分别固定连接在第五对支架的内部，且吹风机固定连接在吹风机支架的内部，所述吹风机支架与加热片水平。通过加热片支架支撑加热片，通过吹风机支架支撑吹风机，通过加热片对墨盒内的油墨进行加热恒温，防止油墨凝固，通过吹风机对印好的原料进行吹干，防止油墨沾染别处。
16.进一步的，所述切割单元包含液压缸、液压缸支架、支撑板、压板、刀架、热封刀和操作台，所述支撑板的底端分别竖直固定连接在第八对支架的内部上侧，所述液压缸支架的前后两端分别固定连接在支撑板的内部上端，且液压缸固定连接在液压缸支架的内部，所述液压缸的活塞杆与压板的上端中部固定连接，且刀架的上端纵向固定连接在压板的下端右侧，所述热封刀固定连接在刀架的下端，所述操作台的前后两端分别纵向固定连接在支撑板的下端。通过支撑板支撑液压缸支架，通过液压缸支架支撑液压缸，通过刀架支撑热封刀，通过操作台放置印好的原料，印好的原料经过传动轮进入操作台上，液压缸推动压板使热封刀接触原料并切断，切断后液压缸拉动压板抬高，传动轮继续传送原料，周而复始。
17.进一步的，所述切割单元还包含伸缩杆、弹簧和压片，所述压板的下端左侧前后两端分别固定连接有伸缩杆的上端，且伸缩杆的下端分别与压片的上端固定连接，所述弹簧分别套接在伸缩杆上。通过伸缩杆和弹簧支撑压片，在热封刀接触原料前，压片先接触原料，伸缩杆和弹簧收缩，同时热封刀落下，防止热封刀的瞬时力过大造成损坏。
18.进一步的，还包括收集箱，所述收集箱位于第八对支架的右侧，且收集箱的上端与操作台对应。通过收集箱收集加工好的包装袋。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有印花功能的塑料制袋机，具有以下好处：
20.1、将两层原料延伸入收紧筒之间，经过收紧筒进行初步的两层原料接近，再进入贴紧筒之间，经过贴紧筒使两层原料贴紧，后经过转筒的下方，再经过张紧筒上方，经过转筒和张紧筒对两层原料进行展平，进入传动轮之间，经过电动机使传动轮转动；
21.2、通过操作台放置印好的原料，印好的原料经过传动轮进入操作台上，液压缸推动压板使热封刀接触原料并切断，切断后液压缸拉动压板抬高，传动轮继续传送原料，周而复始；
22.3、设置有恒温装置，保证油墨流动，保持湿润，不会凝固，且切割时设有缓冲组件，不容易造成产品的损坏。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型左视结构示意图。
25.图中：1支架、2收集箱、3传送单元、31原料筒、32收紧筒、33贴紧筒、34转轴、35转筒、36张紧筒、37电动机、38电动机支架、39传动轮、4印花单元、41墨盒、42加热片支架、43滑条、44滑轨、45加热片、46吹风机支架、47吹风机、48挡板、49印花筒、5切割单元、51液压缸、52液压缸支架、53支撑板、54压板、55刀架、56热封刀、57操作台、58伸缩杆、59弹簧、510压片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：具有印花功能的塑料制袋机，包括支架1、传送单元3、印花单元4和切割单元5；
28.支架1：设有不少于十六个，且八个支架1横向水平竖直设置为一组，两组支架1互相平行对应，从左向右每纵向的两个支架1依次为为第一对至第八对；
29.传送单元3：包含原料筒31、收紧筒32、贴紧筒33、转轴34、转筒35、张紧筒36、电动机37、电动机支架38和传动轮39，转轴34位于支架1内设有不少于九个，且转轴34的前后两端分别与支架1转动连接，原料筒31分别与第一对支架1内的上下两个转轴34固定连接，收紧筒32分别与第二对支架1内的上下两个转轴34固定连接，且第二对支架1内两个转轴34的间距小于第一对支架1内两个转轴34的间距，贴紧筒33分别与第三对支架1内的上下两个转轴34固定连接，且第三对支架1内两个转轴34的间距小于第二对支架1内两个转轴34的间距，转筒35与第六对支架1的转轴34固定连接，且转筒35低于下侧的贴紧筒33，张紧筒36与第七对支架1的转轴34固定连接，且张紧筒36高于上侧的收紧筒32，传动轮39分别与第八对支架1内的上下两个转轴34固定连接，且第八对支架1内的两个转轴34与原料接触，电动机37的输入端与外部控制开关的输出端电连接，且电动机37的输出轴与第八对支架1内下侧转轴34的后端固定连接，电动机支架38的下端与第八对支架1的后侧支架1后端上侧固定连接，且电动机支架38的上端与电动机37固定连接；
30.印花单元4：安装在第四对支架1和第五对支架1内；印花单元4包含墨盒41、滑条43、滑轨44、挡板48和印花筒49，墨盒41的前后两端分别固定连接在第四对支架1的内部，且印花筒49位于墨盒41内部，印花筒49固定连接在第四对支架1内的转轴34，墨盒41的左右两
端上侧分别固定连接有纵向的滑条43，滑轨44分别位于墨盒41的上方，且滑条43分别与滑轨44滑动连接，挡板48分别固定连接在滑轨44的内侧。通过墨盒41盛放油墨，通过印花筒49沾染油墨对原料进行印花，通过挡板48对油墨进行遮挡，防止油墨飞溅，在加墨时，滑动滑轨44使挡板48滑出墨盒41上方，对墨盒41进行加墨，后把挡板48和滑轨44沿着滑条43复位，原料经过墨盒41上方使印花筒49转动，从而对原料进行印花。
31.印花单元4还包含加热片支架42、加热片45、吹风机支架46和吹风机47，加热片支架42位于墨盒41的下方，且加热片支架42的前后两端分别固定连接在第四对支架1的内部，加热片45固定连接在加热片支架42的内部，吹风机支架46的前后两端分别固定连接在第五对支架1的内部，且吹风机47固定连接在吹风机支架46的内部，吹风机支架46与加热片45水平。通过加热片支架42支撑加热片45，通过吹风机支架46支撑吹风机47，通过加热片45对墨盒41内的油墨进行加热恒温，防止油墨凝固，通过吹风机47对印好的原料进行吹干，防止油墨沾染别处。
32.切割单元5：安装在第八对支架1内；切割单元5包含液压缸51、液压缸支架52、支撑板53、压板54、刀架55、热封刀56和操作台57，支撑板53的底端分别竖直固定连接在第八对支架1的内部上侧，液压缸支架52的前后两端分别固定连接在支撑板53的内部上端，且液压缸51固定连接在液压缸支架52的内部，液压缸51的活塞杆与压板54的上端中部固定连接，且刀架55的上端纵向固定连接在压板54的下端右侧，热封刀56固定连接在刀架55的下端，操作台57的前后两端分别纵向固定连接在支撑板53的下端。通过支撑板53支撑液压缸支架52，通过液压缸支架52支撑液压缸51，通过刀架55支撑热封刀56，通过操作台57放置印好的原料，印好的原料经过传动轮39进入操作台57上，液压缸51推动压板54使热封刀56接触原料并切断，切断后液压缸51拉动压板54抬高，传动轮39继续传送原料，周而复始。
33.切割单元5还包含伸缩杆58、弹簧59和压片510，压板54的下端左侧前后两端分别固定连接有伸缩杆58的上端，且伸缩杆58的下端分别与压片510的上端固定连接，弹簧59分别套接在伸缩杆58上。通过伸缩杆58和弹簧59支撑压片510，在热封刀56接触原料前，压片510先接触原料，伸缩杆58和弹簧59收缩，同时热封刀56落下，防止热封刀56的瞬时力过大造成损坏。
34.通过支架1支撑转轴34，将原料筒31放置好，将两层原料延伸入收紧筒32之间，经过收紧筒32进行初步的两层原料接近，再进入贴紧筒33之间，经过贴紧筒33使两层原料贴紧，后经过转筒35的下方，再经过张紧筒36上方，经过转筒35和张紧筒36对两层原料进行展平，进入传动轮39之间，经过电动机37的转动使传动轮39转动，从而使原料不断经过各筒进行加工，通过印花单元4对原料进行印花，通过切割单元5对原料进行切断。
35.还包括收集箱2，收集箱2位于第八对支架1的右侧，且收集箱2的上端与操作台57对应。通过收集箱2收集加工好的包装袋。
36.本实用新型提供的具有印花功能的塑料制袋机的工作原理如下：滑动滑轨44使挡板48滑出墨盒41上方，对墨盒41进行加墨，后把挡板48和滑轨44沿着滑条43复位，将原料筒31放置好，将两层原料延伸入收紧筒32之间，经过收紧筒32进行初步的两层原料接近，再进入贴紧筒33之间，经过贴紧筒33使两层原料贴紧，经过印花筒49上方和吹风机47上方，后经过转筒35的下方，再经过张紧筒36上方，经过转筒35和张紧筒36对两层原料进行展平，进入传动轮39之间，经过电动机37使传动轮39转动，原料开始沿着各筒进行加工，同时启动加热
片45、吹风机47、液压缸51和热封刀56，原料经过墨盒41上方使印花筒49转动，印花筒49沾着油墨对原料进行印花，印好的原料经过传动轮39进入操作台57上，液压缸51推动压板54，压片510接触原料，伸缩杆58和弹簧59收缩，同时热封刀56落下切断原料，切断后液压缸51拉动压板54抬高，传动轮39继续传送原料，周而复始，通过收集箱2收集加工好的包装袋。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，电动机37、加热片45、吹风机47、液压缸51和热封刀56则可根据实际应用场景自由配置，建议电动机37选用单相串励电动机，建议加热片45选用现有技术，建议吹风机45选用低压轴流风机，建议液压缸51选用活塞式液压缸，建议热封刀56选用现有技术，外部控制开关组控制电动机37、加热片45、吹风机47、液压缸51和热封刀56工作采用现有技术中常用的方法。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。