一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构的制作方法

1.本实用新型涉及钉箱机技术领域，更具体地说，涉及一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构。


背景技术：

2.糊箱钉箱机主要针对小纸板作业。扶纸机构用于糊箱钉箱机装钉纸箱过程中翻折纸板的步骤。
3.如授权公开号cn213593773u所公开的一种纸箱钉箱机，其通过设置两个电机、两个托板、两个齿轮、四根齿条和四个压板形成了夹持装置，启动电机带动齿轮转动，齿轮带动对应位置的齿条，可以实现两个齿条不同时间运动，压板不会同时夹持到托板上，这样两个压板可以将纸箱需要装钉的边缘一前一后的进行对折，不需要工作人员用手来固定，提高了安全生产。
4.但是并未解决现有纸箱钉箱机往往通过齿轮和齿条的配合来推动纸板翻折，容易因纸板翻折精度不高造成废品率高的问题，而且纸板在行进的过程中翻折容易因摩擦产生废渣，产生不方便清理纸板上废渣的问题，为此我们提出一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，它可以实现，方便提高纸板翻折的精度，来降低纸板装订成箱的废品率，并方便清理纸板上的废渣。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，包括气缸支架，所述气缸支架的一端转动安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴上装配有气缸座，所述气缸座远离第二支撑轴的一端装配有气缸，所述气缸支架的另一端转动安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外侧装配有轴承，所述轴承的外侧装配有拐架，所述拐架远离气缸支架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有排渣机构，所述支撑板的下端设置有吸渣机构，所述拐架和气缸之间通过鱼眼接头连接。
10.进一步的，所述排渣机构包括开设在支撑板上的多个通孔，所述通孔上开设有圆角，所述通孔内部设置有箱体支撑机构。
11.进一步的，所述箱体支撑机构包括设置在通孔内部的安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部转动安装有多个支撑轮。
12.进一步的，所述安装孔内部的支撑轮通过皮带连接，所述皮带的外侧设置有石墨烯膜。
13.进一步的，所述安装板的两端均设置有l形杆，所述支撑板和l形杆之间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓的外侧设置有支撑弹簧。
14.进一步的，所述吸渣机构包括设置在气缸支架上的废料箱，所述废料箱上设置有气泵，所述废料箱外侧装配有通过气泵进气的吸气管，所述吸气管远离废料箱的一端装配有吸气斗，所述吸气斗安装在支撑板的下端。
15.进一步的，所述废料箱的上端装配有储气罐，所述储气罐的内部插接有压柱，所述储气罐内壁和压柱上端之间通过拉簧连接，所述废料箱上端和储气罐上端之间通过连接管连接，所述储气罐下端的侧面开设有出气口。
16.进一步的，所述压柱的一端延伸出储气罐内部且设置有压板，所述拉簧的内部设置有伸缩杆。
17.进一步的，所述出气口的外侧装配有尾气管，所述尾气管远离储气罐的一端装配有除尘布袋。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案，通过气缸围绕一端的第二支撑轴和气缸座转动并围绕鱼眼接头推动拐架，使得拐架带动支撑板围绕第一支撑轴上的轴承旋转，同时通过支撑板将经过的纸板扶起70到90度，防止纸板上的槽口缓慢折叠卡到设备上折线轮，方便提高纸板翻折的精度，来降低纸板装订成箱的废品率，同时也缩短了纸板折叠到90度的输送行程。
21.(2)本方案，通过气泵将吸气管中的空气鼓入废料箱，使得吸气管中产生负压环境，方便将支撑板下端的废渣吸入吸气管，直至落入废料箱，节约手动清理废渣的操作步骤，方便清理纸板上的废渣。
22.(3)本方案，通孔接触纸板时，通过安装板上的支撑轮顶住纸板，使得支撑轮顺着纸板行进的方向转动，方便减小纸板和安装板之间的压力，从而降低安装板对纸板的摩擦。
23.(4)本方案，通过皮带增大纸板和支撑轮之间的接触面积，方便纸板沿着支撑轮平稳地运动，同时通过石墨烯膜将纸板上的部分热量传递给皮带，方便降低纸板的热量，减少纸板被翻折时因温度过高造成弯折过度的情况发生。
24.(5)本方案，通过调节螺栓在支撑板上转动，方便调节螺栓沿着支撑板内部的螺纹转动并带动支撑板升降，同时通过弹簧顶紧安装板，使得安装板和纸板的间距改变，方便控制箱体支撑机构和纸板的间距。
25.(6)本方案，通过连接管将废料箱中的废气输入储气罐，随着储气罐中的废气增多，使得废气压下压柱，方便压柱挤压废料箱中的废渣，节约手动压缩废渣的操作步骤，直至压柱的上端低于出气口，然后通过储气罐下端的出气口排出废料箱中的废气，储气罐中的气压下降，随之拉簧带动压柱上升并复位。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型的气缸支架的主视结构示意图；
28.图3为本实用新型的鱼眼接头的主视结构示意图；
29.图4为本实用新型的支撑板的侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型的支撑板的俯视结构示意图；
31.图6为本实用新型的皮带的俯视结构示意图；
32.图7为本实用新型的吸渣机构的主视结构示意图；
33.图8为本实用新型的废料箱的剖视结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、气缸支架；2、拐架；3、第一支撑轴；4、第二支撑轴；5、支撑板；6、鱼眼接头；7、气缸；8、轴承；9、气缸座；10、通孔；11、圆角；12、安装板；13、安装孔；14、支撑轮；15、皮带；16、石墨烯膜；17、l形杆；18、调节螺栓；19、支撑弹簧；20、废料箱；21、气泵；22、吸气管；23、吸气斗；24、储气罐；25、压柱；26、拉簧；27、连接管；28、出气口；29、压板；30、伸缩杆；31、尾气管；32、除尘布袋。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-8，一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，包括气缸支架1，气缸支架1的一端转动安装有第二支撑轴4，第二支撑轴4上装配有气缸座9，气缸座9远离第二支撑轴4的一端装配有气缸7，气缸7通过电脑配合电磁阀气路控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，气缸支架1的另一端转动安装有第一支撑轴3，第一支撑轴3的外侧装配有轴承8，轴承8的外侧装配有拐架2，拐架2远离气缸支架1的一端固定安装有支撑板5，支撑板5上设置有排渣机构，支撑板5的下端设置有吸渣机构，拐架2和气缸7之间通过鱼眼接头6连接，纸板经过光电开关时，通过光电开关按照设定好的电脑程序检测信号，然后电脑接收检测信号并通过设备气路上的电磁阀控制气缸7伸缩，通过气缸7围绕一端的第二支撑轴4和气缸座9转动并围绕鱼眼接头6推动拐架2，使得拐架2带动支撑板5围绕第一支撑轴3上的轴承8旋转，直至支撑板5与设备呈指定夹角，同时通过支撑板5将经过的纸板扶起70到90度，防止纸板上的槽口缓慢折叠卡到设备上折线轮，方便提高纸板翻折的精度，来降低纸板装订成箱的废品率，同时也缩短了纸板折叠到90度的输送行程。
39.参阅图1和图4，排渣机构包括开设在支撑板5上的多个通孔10，通孔10上开设有圆角11，通孔10内部设置有箱体支撑机构，支撑板5扶起纸板时，纸板与设备摩擦时产生的废渣随纸板运动并与支撑板5接触，通过支撑板5上密布的通孔10分离废渣和支撑板5，方便收集纸板上的废渣，提高纸板装钉成箱的品质，同时通圆角11缓解通孔10施加给纸板的挤压力，减少纸板因受到通孔10施加过度的挤压力导致变形的情况发生。
40.参阅图4和图5，箱体支撑机构包括设置在通孔10内部的安装板12，安装板12的内部开设有安装孔13，安装孔13的内部转动安装有多个支撑轮14，通孔10接触纸板时，通过安装板12上的支撑轮14顶住纸板，使得支撑轮14顺着纸板行进的方向转动，方便减小纸板和安装板12之间的压力，从而降低安装板12对纸板的摩擦。
41.参阅图5和图6，安装孔13内部的支撑轮14通过皮带15连接，皮带15的外侧设置有
石墨烯膜16，箱体支撑机构工作时，通过皮带15增大纸板和支撑轮14之间的接触面积，方便纸板沿着支撑轮14平稳地运动，同时通过石墨烯膜16将纸板上的部分热量传递给皮带15，方便降低纸板的热量，减少纸板被翻折时因温度过高造成弯折过度的情况发生。
42.参阅图4和图5，安装板12的两端均设置有l形杆17，支撑板5和l形杆17之间通过调节螺栓18连接，支撑板5内部开设有用于连接调节螺栓18的螺纹，此技术方案为现有技术，图中未画出，调节螺栓18的外侧设置有支撑弹簧19，箱体支撑机构工作时，通过调节螺栓18在支撑板5上转动，方便调节螺栓18沿着支撑板5内部的螺纹转动并带动支撑板5升降，同时通过支撑弹簧19顶紧支撑板5，使得支撑板5和纸板的间距改变，方便控制箱体支撑机构和纸板的间距。
43.参阅图1和图8，吸渣机构包括设置在气缸支架1上的废料箱20，废料箱20上设置有气泵21，废料箱20外侧装配有通过气泵21进气的吸气管22，吸气管22远离废料箱20的一端装配有吸气斗23，吸气斗23安装在支撑板5的下端，然后，通过气泵21将吸气管22中的空气鼓入废料箱20，使得吸气管22中产生负压环境，方便将支撑板5下端的废渣吸入吸气管22，直至落入废料箱20，节约手动清理废渣的操作步骤，方便清理纸板上的废渣。
44.参阅图7和图8，废料箱20的上端装配有储气罐24，储气罐24的内部插接有压柱25，储气罐24内壁和压柱25上端之间通过拉簧26连接，废料箱20上端和储气罐24上端之间通过连接管27连接，废料箱20内部设置有用于过滤连接管27内部气体的过滤网，此技术方案为现有技术，图中未画出，储气罐24下端的侧面开设有出气口28，吸渣机构工作时，过滤网过滤并收集废气中的废渣，通过连接管27将废料箱20中的废气输入储气罐24，随着储气罐24中的废气增多，使得废气压下压柱25，方便压柱25挤压废料箱20中的废渣，节约手动压缩废渣的操作步骤，直至压柱25的上端低于出气口28，然后通过储气罐24下端的出气口28排出废料箱20中的废气，储气罐24中的气压下降，随之拉簧26带动压柱25上升并复位。
45.参阅图8，压柱25的一端延伸出储气罐24内部且设置有压板29，拉簧26的内部设置有伸缩杆30，压柱25挤压废渣时，通过压板29增大废渣和压柱25的接触面积，方便压板29一次性挤压更多的废渣，同时通过伸缩杆30施加水平方向的支撑力给压柱25，减少压柱25因水平位移导致错开储气罐24的情况发生。
46.参阅图7和图8，出气口28的外侧装配有尾气管31，尾气管31远离储气罐24的一端装配有除尘布袋32，最后，环境中的灰尘随气流进入储气罐24，通过尾气管31排出储气罐24中的废气，方便带有灰尘的废气进入除尘布袋32，同时通过除尘布袋32过滤并除去废气中的灰尘，节约手动过滤并收集灰尘的操作。
47.工作原理：工作时，纸板经过光电开关，通过光电开关按照设定好的电脑程序检测信号，然后电脑接收检测信号并通过设备气路上的电磁阀控制气缸7伸缩，气缸7围绕一端的第二支撑轴4和气缸座9转动并通过鱼眼接头6推动拐架2，使得拐架2带动支撑板5围绕第一支撑轴3上的轴承8旋转，直至支撑板5与设备呈指定夹角，同时通过支撑板5将经过的纸板扶起70到90度，防止纸板上的槽口缓慢折叠卡到设备上折线轮，方便提高纸板翻折的精度，减少因纸板翻折精度不高造成废品率高的情况发生。
48.支撑板5扶起纸板时，纸板与设备摩擦时产生的废渣随纸板运动并与支撑板5接触，通过支撑板5上密布的通孔10分离废渣和支撑板5，方便收集纸板上的废渣，提高纸板装钉成箱的品质，同时通圆角11缓解通孔10施加给纸板的挤压力，减少纸板因受到通孔10施
加过度的挤压力导致变形的情况发生。
49.通孔10接触纸板时，通过安装板12上的支撑轮14顶住纸板，使得支撑轮14顺着纸板行进的方向转动，方便减小纸板和安装板12之间的压力，从而降低安装板12对纸板的摩擦。
50.箱体支撑机构工作时，通过皮带15增大纸板和支撑轮14之间的接触面积，方便纸板沿着支撑轮14平稳地运动，同时通过石墨烯膜16将纸板上的部分热量传递给皮带15，方便降低纸板的热量，减少纸板被翻折时因温度过高造成弯折过度的情况发生。
51.同时，通过调节螺栓18在支撑板5上转动，方便调节螺栓18沿着支撑板5内部的螺纹转动并带动支撑板5升降，同时通过支撑弹簧19顶紧支撑板5，使得支撑板5和纸板的间距改变，方便控制箱体支撑机构和纸板的间距。
52.然后，通过气泵21将吸气管22中的空气鼓入废料箱20，使得吸气管22中产生负压环境，方便将支撑板5下端的废渣吸入吸气管22，直至落入废料箱20，节约手动清理废渣的操作步骤。
53.吸渣机构工作时，通过连接管27将废料箱20中的废气输入储气罐24，随着储气罐24中的废气增多，使得废气压下压柱25，方便压柱25挤压废料箱20中的废渣，节约手动压缩废渣的操作步骤，直至压柱25的上端低于出气口28，然后通过储气罐24下端的出气口28排出废料箱20中的废气，储气罐24中的气压下降，随之拉簧26带动压柱25上升并复位。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。