制袋机负压吸料装置的制作方法

1.本实用新型属于制袋技术领域，更具体地说，是涉及一种制袋机负压吸料装置。


背景技术：

2.在制备包装袋的过程中，因产品形状或制备工艺要求，会对原料进行冲孔或切边处理，从原料上去掉一些废料，此类废料多为零碎的废屑，体积较小、质量较轻，不易自然下落，极易附着在产品上，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制袋机负压吸料装置，旨在实现对废屑进行收集，避免其附着在产品上影响产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制袋机负压吸料装置，包括：
5.料斗，顶部具有开口，所述料斗位于制袋机出料口的下方；
6.分离板，转动连接于所述料斗，所述分离板将所述料斗沿上下方向分为第一腔室和第二腔室，所述分离板具有使所述第一腔室和所述第二腔室阻断的阻断状态，以及使所述第一腔室和所述第二腔室连通的导通状态；
7.第二驱动器，设于所述料斗，并与所述分离板连接，所述第二驱动器控制所述分离板在所述阻断状态和所述导通状态之间切换；
8.储料箱，与所述料斗连通，所述储料箱用于储存废料；以及
9.第一驱动器，与所述储料箱连通，所述第一驱动器用于使所述储料箱内形成负压。
10.在一种可能的实现方式中，所述制袋机负压吸料装置还包括检测器和控制器，所述检测器用于检测切刀的位置，所述检测器和所述第二驱动器分别与所述控制器通讯连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述检测器包括发射端和和接收端，所述发射端和所述接收端沿输送路径分别位于切刀的两侧，所述发射端用于发射信号，所述接收端用于接收信号。
12.在一种可能的实现方式中，所述检测器为接近开关传感器，所述接近开关传感器沿输送路径设于所述切刀的一侧，所述接近开关传感器能够检测与切刀之间的距离。
13.在一种可能的实现方式中，所述料斗的顶部设有挡风板，所述挡风板与所述料斗的侧壁连接，所述挡风板用于对所述料斗内产生的气流提供导向。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一驱动器通过第一连接管与所述储料箱连通，所述第一连接管与所述储料箱的连接处设有过滤网。
15.在一种可能的实现方式中，所述料斗包括接料部和位于所述接料部下方的导料部，所述接料部与所述导料部连通，所述导料部的内径由上至下逐渐减小。
16.在一种可能的实现方式中，所述储料箱的底部设有开关阀。
17.在一种可能的实现方式中，所述储料箱的下方设有卸料车，所述卸料车用于承接所述储料箱排出的废料。
18.在一种可能的实现方式中，所述储料箱的底部具有排料部，所述排料部的直径由上至下逐渐减小。
19.本实用新型提供的制袋机负压吸料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型制袋机负压吸料装置的第一驱动器控制储料箱内形成负压，在需要对废料进行吸附收集时，第二驱动器控制分离板使第一腔室和第二腔室处于导通状态，使与储料箱连通的料斗内也形成负压状态，外部的气流从料斗的开口处进入，从而使废料随气流由料斗进入储料箱。当不需要对废料进行吸附收集时，第二驱动器控制分离板使第一腔室和第二腔室处于阻断状态，避免将产品吸附进入料斗内。本实用新型的结构简单，能够方便的对废料进行收集，避免废料混入产品内影响产品的质量。另外，通过第二驱动器控制分离板的转动，无需反复启动第一驱动器，操作方便，避免反复开启或关闭第一驱动器，提高了第一驱动器的使用寿命，也避免了第一驱动器启动后具有一定的延时，造成气流无法立刻到达料斗，使初始阶段的废料无法被有效收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例一提供的制袋机负压吸料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一采用的料斗的侧视图；
23.图3为本实用新型实施例二提供的制袋机负压吸料装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例三采用的料斗的侧视图。
25.图中：1、切刀；2、料斗；201、导料部；202、第一腔室；203、第二腔室；204、接料部；3、分离板；4、第二驱动器；5、过滤网；6、第一连接管；7、储料箱；701、排料部；702、开关阀；8、第一驱动器；9、挡风板；10、第二连接管；11、卸料车；12、检测器。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的制袋机负压吸料装置进行说明。制袋机负压吸料装置，包括料斗2、分离板3、第二驱动器4、储料箱7和第一驱动器8，料斗2顶部具有开口，料斗2位于制袋机出料口的下方；分离板3转动连接于料斗2，分离板3将料斗2沿上下方向分为第一腔室202和第二腔室203，分离板3具有使第一腔室202和第二腔室203阻断的阻断状态，以及使第一腔室202和第二腔室203连通的导通状态；第二驱动器4设于料斗2，并与分离板3连接，第二驱动器4控制分离板3在阻断状态和导通状态之间切换；储料箱7与料斗2连通，储料箱7用于储存废料；第一驱动器8与储料箱7连通，第一驱动器8用于使储
料箱7内形成负压。
28.本实用新型提供的制袋机负压吸料装置，与现有技术相比，本实用新型制袋机负压吸料装置的第一驱动器8控制储料箱7内形成负压，在需要对废料进行吸附收集时，第二驱动器4控制分离板3使第一腔室202和第二腔室203处于导通状态，使与储料箱7连通的料斗2内也形成负压状态，外部的气流从料斗2的开口处进入，从而使废料随气流由料斗2进入储料箱7。当不需要对废料进行吸附收集时，第二驱动器4控制分离板3使第一腔室202和第二腔室203处于阻断状态，料斗2的开口处保持常压状态，避免将产品吸附进入料斗2内。本实用新型的结构简单，能够方便的对废料进行收集，避免废料混入产品内影响产品的质量。另外，通过第二驱动器4控制分离板3的转动，无需反复启动第一驱动器8，操作方便，避免反复开启或关闭第一驱动器8，提高了第一驱动器8的使用寿命，也避免了第一驱动器8启动后具有一定的延时，造成气流无法立刻到达料斗2，使初始阶段的废料无法被有效收集。
29.可选的，第一驱动器8为风机。
30.可选的，第二驱动器4为电机或旋转气缸。
31.在一些实施例中，请参阅图4，制袋机负压吸料装置还包括检测器12和控制器，检测器12用于检测切刀1的位置，检测器12和第二驱动器4分别与控制器通讯连接。
32.本实施例中当检测器12检测到切刀1的位置远离切割部时，生成导通指令，控制器根据导通指令控制分离板3使第一腔室202和第二腔室203处于导通状态；当检测器12检测到切刀1处于切割状态时，生成遮蔽指令，控制器根据遮蔽指令控制分离板3使第一腔室202和第二腔室203处于阻断状态。本结构可以自动控制分离板3在阻断状态和分离状态之间切换，提高了切换效率，无需人工操作，降低了人工成本。
33.在一些实施例中，图中未示出，检测器12包括发射端和和接收端，发射端和接收端沿输送路径分别位于切刀1的两侧，发射端用于发射信号，接收端用于接收信号。
34.发射端发出信号，接收端接收信号，当切刀1抬升至准备位置时，接收端能够接收到发射端发出的信号，形成信号通路，此时检测器12生成导通信号；当切刀1位于切割位置时，阻断发射端发出的信号，接收端无法接收到发射端发出的信号，此时检测器12生成遮蔽指令。本实施例中的结构可以根据切刀1的位置自动生成相应的指令，从而通过控制器调控第二驱动器4使分离板3在阻断状态和导通状态之间切换，提高了切换效率。
35.需要说明的是，“输送路径”是指物料的传输路径。
36.可选的，发射端可以发出光信号或磁信号。
37.可选的，发射端和接收端分别设于机架上，不影响物料的传输和切刀1的工作。
38.在一些实施例中，请参阅图4，检测器12为接近开关传感器，接近开关传感器沿输送路径设于切刀1的一侧，接近开关传感器能够检测与切刀1之间的距离。
39.当接近开关传感器检测到切刀1与接近开关传感器之间的距离达到第一预设距离时，生成导通信号；当切刀1远离接近开关传感器达到第二预设距离时，生成遮蔽信号。通过接近开关传感器可以自动检测到切刀1的位置，从而通过控制器调控第二驱动器4使分离板3在阻断状态和导通状态之间切换，提高了切换效率。
40.可选的，接近开关传感器设于机架上，不影响物料的传输。
41.在一些实施例中，请参阅图2，料斗2的顶部设有挡风板9，挡风板9与料斗2的侧壁连接，挡风板9用于对料斗2内产生的气流提供导向。
42.在第一腔室202和第二腔室203形成导通状态时，挡风板9可以避免料斗2开口处的气流向外扩散，提高气流对废料的吸附能力，降低第一驱动器8的功率，减少能耗。
43.在一些实施例中，请参阅图1及图3，第一驱动器8通过第一连接管6与储料箱7连通，第一连接管6与储料箱7的连接处设有过滤网5。
44.过滤网5能够避免废料从第一连接管6与储料箱7的连接处进入第一驱动器8，造成第一驱动器8堵塞，提高了第一驱动器8的使用寿命。
45.可选的，储料箱7与料斗2通过第二连接管10连接。
46.在一些实施例中，请参阅图1至图4，料斗2包括接料部204和位于接料部204下方的导料部201，接料部204与导料部201连通，导料部201的内径由上至下逐渐减小。
47.导料部201的内径逐渐减小能够增加该处的气流塑料，提高废料由导料部201进入储料箱7的速率。
48.可选的，导料部201可以为锥体或四棱锥形状。
49.在一些实施例中，请参阅图1至图4，储料箱7的底部设有开关阀702。
50.储料箱7的底部设置开关阀702，当储料箱7内的废料需要向外倾倒时，无需将储料箱7与第一驱动器8和料斗2之间的连接管道拆卸，也无需搬运储料箱7，将开关阀702打开时储料箱7内的废料排出即可。提高了废料倾倒的效率。
51.可选的，储料箱7内设有压力传感器，压力传感器和开关阀702分别与控制器通讯连接，当压力传感器检测到储料箱7内的废料达到第一压力值时，压力传感器生成开启信号，控制器根据开启信号控制开关阀702开启，使储料箱7内的废料排出。
52.在一些实施例中，请参阅图1至图4，储料箱7的下方设有卸料车11，卸料车11用于承接储料箱7排出的废料。
53.当储料箱7内的废料需要向外倾倒时，开启开关阀702，废料直接从储料箱7内排出进入卸料车11，让后将卸料车11推送至指定位置进行倾倒即可，方便快捷。
54.在一些实施例中，请参阅图1至图4，储料箱7的底部具有排料部701，排料部701的直径由上至下逐渐减小。
55.排料部701可以使储料箱7内的废料在重力作用下向此处移动，在开启开关阀702时提高废料排出储料箱7的效率，避免储料箱7内残留废料。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。