一种抗菌防水功能性涤纶面料的制作方法

1.本发明涉及涤纶面料设备技术领域，具体为一种抗菌防水功能性涤纶面料。


背景技术：

2.涤纶面料的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。
3.根据中国专利号cn201810093771.8的发明专利，一种具有防水抗菌能力的纺织材料及其制备方法；其成分按重量份计:其成分按重量份计:棉纤维25-32份、麻纤维18-22份、聚乙烯醇缩甲醛纤维13-16份、聚酰胺纤维9-13份、阻燃剂3.5-5.5份、粘合剂6.8-7.6份、过氧化二异丙苯3.3-3.8份、过氧化二苯甲酰4.2-4.7份、分散剂7.8-10.5份、抗菌剂12.6-14.2份和适量去离子水,本发明制备的纺织材料具有防水性能好、抗菌性能好、耐磨性能好和阻燃性能好等优点,其中本发明制备的原材料中纳米氧化银和纳米氧化铝在阻燃剂作用下,使得纳米氧化银和纳米氧化铝的抗菌能力得到显著提高,另外,本发明制备的纺织材料制成户外防水服装，防水性能好。
4.但是现有的涤纶面料制备装置在对涤纶面料进行等距裁切时，其裁切的精准度和效率存在不足，所以需要一种抗菌防水功能性涤纶面料及对应的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗菌防水功能性涤纶面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌防水功能性涤纶面料，所述面料的纱线原料组成按重量份计为：pet切片70-90份、色母粒10-15份、玻璃纤维5-7份、纳米氧化铝粉2-4份、四氢甲基氯化磷2-4份、织物防水剂sino-700 0.5-1.2份。
7.一种抗菌防水功能性涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：a、将pet切片、色母粒、玻璃纤维、纳米氧化铝粉、四氢甲基氯化磷和织物防水剂sino-700混合后采用熔融纺丝法进行纺丝；b、将步骤a得到的涤纶纺丝经过纺织工艺制得涤纶纤维纺纱线，所得涤纶纤维纺纱线再经染整工艺制得涤纶面料；c、利用定型处理液对步骤b的涤纶面料进行定型处理；d、将步骤c定型处理的涤纶面料烘干、裁切后制得所述抗菌的舒适涤纶面料。
8.基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种抗菌防水功能性涤纶面料的制备装置，所述制备装置为步骤d中裁切设备，包括输送机构、限位导向板、固定连接板、循环导向
机构、固定电动机、安装支撑板、连接底板、限位卡接槽、支撑侧板、安装底板、定位裁切机构、限位支撑机构、导向插杆和弹簧卡环；所述安装底板的上端面对称固定连接有用于支撑的支撑侧板，且位于所述支撑侧板的内端面靠近中心处固定安装有用于限位的限位导向板，所述支撑侧板的侧端面对称开设有两组限位卡接槽，所述支撑侧板的内端面靠近中部处对称转动卡接有两组用于导向的输送机构，且位于所述支撑侧板的上端面靠近中心处固定连接有用于限位的连接底板，所述连接底板的上端面中心处固定连接有用于支撑的安装支撑板，所述安装支撑板的上端面靠近顶部处转动卡接有用于导向的循环导向机构，且位于所述安装支撑板的后端面正对于循环导向机构处固定连接有固定电动机，所述循环导向机构的下端面转动卡接有用于连接的固定连接板，所述安装支撑板的前端面靠近底部处固定连接有用于限位的限位支撑机构，所述限位支撑机构的内端面滑动卡接有用于支撑的导向插杆，且位于所述导向插杆的底端面固定连接有用于弹簧缓冲的弹簧卡环，所述导向插杆的下端面中心处固定连接有用于裁切的定位裁切机构，且位于所述导向插杆的上端面与固定连接板进行转动卡接；所述输送机构包括支撑卡接轴、定位齿轮、输送连接辊和齿形皮带轮；所述输送连接辊的侧端面对称固定连接有用于传动的定位齿轮，且位于所述定位齿轮的侧端面对称固定连接有用于支撑的支撑卡接轴，所述支撑卡接轴的侧端面中心处固定连接有用于限位的齿形皮带轮；所述循环导向机构包括支撑转盘、限位卡轴、定位卡接盘、固定翻转板、固定挡杆、定位板、支撑套轴、限位支块、导向支板、卡接环和插接卡槽；所述支撑转盘的后端面中心处固定连接有用于卡接的卡接环，且位于所述支撑转盘和所述卡接环的后端面中心处开设有插接卡槽，所述支撑转盘的下端面中心处固定连接有用于支撑的导向支板，且位于所述导向支板的下端面端头处固定连接有用于限位的限位支块，所述导向支板的前端面靠近中部处固定连接有固定挡杆，所述限位支块的外端面中心处固定连接有用于支撑的支撑套轴，所述支撑套轴的外端面中心处固定连接有用于限位的定位板，所述支撑转盘的前端面通过插接卡槽转动卡接有用于连接的限位卡轴，且位于所述限位卡轴的前端面中心处固定连接有定位卡接盘，所述定位卡接盘的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定翻转板；所述输送机构包括安装卡座、安装卡槽和裁切刀；所述安装卡座的上端面中心处开设有用于定位的安装卡槽，且位于所述安装卡座的下端面中心处固定连接有用于裁切的裁切刀；所述限位支撑机构包括连接座、固定顶板、定位支柱和卡接底板；所述定位支柱的底端面固定连接有用于支撑的卡接底板，且位于所述定位支柱的顶端面固定连接有用于限位的固定顶板，所述固定顶板的侧端面对称固定安装有用于连接的连接座。
9.优选的；相邻所述输送机构之间通过定位齿轮进行啮合转动连接。
10.优选的；所述限位卡接槽与支撑卡接轴相适配，且所述输送机构通过限位卡接槽进而转动卡接在支撑侧板的侧端面。
11.优选的；所述导向插杆的上端面固定安装有连接卡头，且所述导向插杆通过连接卡头与固定连接板进行转动卡接。
12.优选的；所述限位卡轴的后端面中心处开设有槽体，且所述槽体与固定电动机相固定连接。
13.优选的；所述弹簧卡环的底部与导向插杆的外部进行固定连接，且所述弹簧卡环的顶部与导向插杆进行滑动卡接。
14.优选的；所述固定挡杆距插接卡槽的长度小于固定翻转板的长度。
15.优选的；所述输送连接辊的外端面均匀等距固定连接有用于限位的连接凸起，且所述连接凸起呈三角形设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明通过设置循环导向机构和弹簧卡环，循环导向机构能通过内部的限位卡轴的圆周转动，进而使得固定翻转板能带动固定挡杆在安装支撑板外部做圆周转动，从而为导向插杆的上移提供足够的动力，同时弹簧卡环能在导向插杆位移至顶部时，提供足够的弹力，使得定位裁切机构能对涤纶面料进行快速精准的定长裁切，循环往复，有效提高了装置对涤纶面料进行定长裁切的精准性，提高了后续对涤纶面料进行加工的效率。
17.二、本发明通过设置输送机构，在对涤纶面料进行输送时，由于相邻两组定位齿轮的相互啮合，使得相邻两组输送连接辊的转向相反，提高了后续对涤纶面料进行输送的效率，同时输送连接辊外部的连接凸起呈三角形设置，进而使得连接凸起能对涤纶面料的外部提供足够的摩擦力，从而能进一步提高对涤纶面料输送的效率，进而提高后续对涤纶面料进行加工的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明抗菌防水功能性涤纶面料的制备工艺流程图；图2为本发明主体结构示意图；图3为本发明主体侧视图；图4为本发明主体俯视图；图5为本发明主体i处局部放大图；图6为本发明输送机构结构示意图；图7为本发明循环导向机构爆炸图；图8为本发明循环导向机构装配图；图9为本发明定位裁切机构的结构示意图；图10为本发明限位支撑机构结构示意图；图11为本发明输送机构的第二实施例结构示意图。
20.图中：1-输送机构、2-限位导向板、3-固定连接板、4-循环导向机构、5-固定电动机、6-安装支撑板、7-连接底板、8-限位卡接槽、9-支撑侧板、10-安装底板、11-定位裁切机构、12-限位支撑机构、13-导向插杆、14-弹簧卡环、101-支撑卡接轴、102-定位齿轮、103-输送连接辊、104-齿形皮带轮、105-连接凸起、41-支撑转盘、42-限位卡轴、43-定位卡接盘、
44-固定翻转板、45-固定挡杆、46-定位板、47-支撑套轴、48-限位支块、49-导向支板、410-卡接环、411-插接卡槽、111-安装卡座、112-安装卡槽、113-裁切刀、121-连接座、122-固定顶板、123-定位支柱、124-卡接底板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.下面结合附图对本发明进一步说明。
24.实施例1一种抗菌防水功能性涤纶面料，所述面料的纱线原料组成按重量份计为：pet切片85份、色母粒13份、玻璃纤维6份、纳米氧化铝粉3份、四氢甲基氯化磷2份、织物防水剂sino-700 0.7份。
25.如图1所示，一种抗菌防水功能性涤纶面料的制备方法，包括以下步骤：a、将pet切片、色母粒、玻璃纤维、纳米氧化铝粉、四氢甲基氯化磷和织物防水剂sino-700混合后采用熔融纺丝法进行纺丝；b、将步骤a得到的涤纶纺丝经过纺织工艺制得涤纶纤维纺纱线，所得涤纶纤维纺纱线再经染整工艺制得涤纶面料；c、利用定型处理液对步骤b的涤纶面料进行定型处理；d、将步骤c定型处理的涤纶面料烘干、裁切后制得所述抗菌的舒适涤纶面料。
26.基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种抗菌防水功能性涤纶面料的制备装置如图2、3、4和5所示，为本发明第一种实施例：一种抗菌防水功能性涤纶的制备装置，制备装置为步骤d中裁切设备，包括输送机构1、限位导向板2、固定连接板3、循环导向机构4、固定电动机5、安装支撑板6、连接底板7、限位卡接槽8、支撑侧板9、安装底板10、定位裁切机构11、限位支撑机构12、导向插杆13和弹簧卡环14；安装底板10的上端面对称固定连接有用于支撑的支撑侧板9，且位于支撑侧板9的内端面靠近中心处固定安装有用于限位的限位导向板2，支撑侧板9的侧端面对称开设有两组限位卡接槽8，支撑侧板9的内端面靠近中部处对称转动卡接有两组用于导向的输送机构1，且位于支撑侧板9的上端面靠近中心处固定连接有用于限位的连接底板7，连接底板7的上端面中心处固定连接有用于支撑的安装支撑板6，安装支撑板6的上端面靠近顶部处转动卡接有用于导向的循环导向机构4，且位于安装支撑板6的后端面正对于循环导向机构4处
固定连接有固定电动机5，循环导向机构4的下端面转动卡接有用于连接的固定连接板3，安装支撑板6的前端面靠近底部处固定连接有用于限位的限位支撑机构12，限位支撑机构12的内端面滑动卡接有用于支撑的导向插杆13，且位于导向插杆13的底端面固定连接有用于弹簧缓冲的弹簧卡环14，导向插杆13的下端面中心处固定连接有用于裁切的定位裁切机构11，且位于导向插杆13的上端面与固定连接板3进行转动卡接；如图6所示，输送机构1包括支撑卡接轴101、定位齿轮102、输送连接辊103和齿形皮带轮104；输送连接辊103的侧端面对称固定连接有用于传动的定位齿轮102，且位于定位齿轮102的侧端面对称固定连接有用于支撑的支撑卡接轴101，支撑卡接轴101的侧端面中心处固定连接有用于限位的齿形皮带轮104；如图7和8所示，循环导向机构4包括支撑转盘41、限位卡轴42、定位卡接盘43、固定翻转板44、固定挡杆45、定位板46、支撑套轴47、限位支块48、导向支板49、卡接环410和插接卡槽411；支撑转盘41的后端面中心处固定连接有用于卡接的卡接环410，且位于支撑转盘41和卡接环410的后端面中心处开设有插接卡槽411，支撑转盘41的下端面中心处固定连接有用于支撑的导向支板49，且位于导向支板49的下端面端头处固定连接有用于限位的限位支块48，导向支板49的前端面靠近中部处固定连接有固定挡杆45，限位支块48的外端面中心处固定连接有用于支撑的支撑套轴47，支撑套轴47的外端面中心处固定连接有用于限位的定位板46，支撑转盘41的前端面通过插接卡槽411转动卡接有用于连接的限位卡轴42，且位于限位卡轴42的前端面中心处固定连接有定位卡接盘43，定位卡接盘43的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定翻转板44；如图9所示，输送机构1包括安装卡座111、安装卡槽112和裁切刀113；安装卡座111的上端面中心处开设有用于定位的安装卡槽112，且位于安装卡座111的下端面中心处固定连接有用于裁切的裁切刀113；如图10所示，限位支撑机构12包括连接座121、固定顶板122、定位支柱123和卡接底板124；定位支柱123的底端面固定连接有用于支撑的卡接底板124，且位于定位支柱123的顶端面固定连接有用于限位的固定顶板122，固定顶板122的侧端面对称固定安装有用于连接的连接座121。
27.如图6和图7所示，相邻输送机构1之间通过定位齿轮102进行啮合转动连接，限位卡接槽8与支撑卡接轴101相适配，且输送机构1通过限位卡接槽8进而转动卡接在支撑侧板9的侧端面，导向插杆13的上端面固定安装有连接卡头，且导向插杆13通过连接卡头与固定连接板3进行转动卡接，限位卡轴42的后端面中心处开设有槽体，且槽体与固定电动机5相固定连接，弹簧卡环14的底部与导向插杆13的外部进行固定连接，且弹簧卡环14的顶部与导向插杆13进行滑动卡接，固定挡杆45距插接卡槽411的长度小于固定翻转板44的长度。
28.本实施例中在进行使用时，使用者可将外部齿形皮带连接同一水平的两组齿形皮带轮104，随后可将外部电动机通过电机座安装在支撑侧板9的外部，使得电动机能带动齿形皮带轮104进行转动，当一侧的齿形皮带轮104进行转动时，齿形皮带轮104能通过外部齿形皮带带动另一组齿形皮带轮104进行转动，此时由于两组输送机构1之间通过定位齿轮
102进行啮合转动连接，进而使得当齿形皮带轮104进行转动时，使得两组输送连接辊103的转动方向相反，进而使得输送连接辊103能将涤纶面料向前部输送，从而方便后续对涤纶面料进行快速的等距裁切操作，在进行等距裁切时，此时涤纶面料刚好输送至裁切刀113前部，使用者可通过外部操控机构启动固定电动机5，此时固定电动机5能带动限位卡轴42进行转动，同时当限位卡轴42进行转动时，限位卡轴42能带动定位卡接盘43进行转动，进而使得定位卡接盘43在进行转动时，能同时带动两组固定翻转板44进行转动，当固定翻转板44在进行转动时，由于固定挡杆45的距离小于固定翻转板44的长度，因此固定翻转板44能带动固定挡杆45一同向上部转动位移，此时固定挡杆45能带动导向支板49向上部位移，进而使得导向支板49能通过限位支块48带动支撑套轴47向上部位移，同时支撑套轴47在进行转动时，能通过固定连接板3带动导向插杆13向上部位移，当固定连接板3位移至顶部极限处时，此时固定挡杆45脱离固定翻转板44的限制，则导向支板49能在弹簧卡环14弹力作用下直接转动至底部，此时导向插杆13则能带动抬起的定位裁切机构11对输送的涤纶面料进行快速裁切，循环往复，提高了对涤纶面料进行定长裁切的精准性，方便后续对棉料进行快速稳定的加工操作。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图11所示，输送连接辊103的外端面均匀等距固定连接有用于限位的连接凸起105，且连接凸起105呈三角形设置。
30.本实施例在使用时，当两组输送连接辊103对涤纶面料进行快速的输送时，此时呈三角形设置的连接凸起105能对涤纶面料的外部提供足够的摩擦力，从而能最大程度的提高对涤纶面料输送的效率，提高后续对涤纶面料进行加工的效率。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。