技术特征：
1.一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、将原料浆进行磨浆打浆处理；s2、将磨浆打浆后的浆料送入抄前池，在抄前池内加入可降解调温化纤；s3、将在抄前池内形成的纸浆送入流浆箱，对经过流浆箱后的纸浆内的直纤维做弯曲处理，纤维弯曲度为22
°
～28
°
，弯曲方向不定向；s4、纸浆脱水成型，压榨水分并进行第一次烘干；s5、将脱水烘干后的纸浆送入施胶部，施胶剂中包含蜡或硅油，每吨纸浆加入蜡或硅油的量为50公斤～70公斤；s6、进行第二次烘干，之后在卷纸机内进行卷曲作业。2.根据权利要求1所述的一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述原料浆为长纤维化学浆，所述长纤维化学浆占原料总量的30％～90％。3.根据权利要求1所述的一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述可降解调温化纤包括涤纶。4.根据权利要求1所述的一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述流浆箱后设置纤维定向预弹处理器，用于将纸浆内的直纤维做弯曲处理。5.根据权利要求1所述的一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，在步骤s5中，所述硅油为含氢硅油、聚醚硅油、氨基硅油、二甲基硅油中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述磨浆打浆过程中，控制打浆度36～38
°
sr，湿重10～12g。7.根据权利要求1所述的一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，在步骤s4中，所述第一次烘干的温度设置在86℃～90℃。8.根据权利要求1所述的一种代塑纸的生产工艺，其特征在于，在步骤s4中，所述第二次烘干的温度设置在103℃～107℃。
技术总结
本发明的目的是提供代塑纸的生产工艺。在抄前池内加入可降解调温化纤，该纤维提高了纸张的拉力与弹性；在流浆箱和脱水成型网部之间设置纤维定向预弹处理器，将造纸用的直纤维进行弯曲，弯曲后的纤维使纸张具有一定的弹性，在受到撞击时会产生一定的形变和回弹，相对于现有纸张具有更高的强度；在施胶部加入包含蜡或硅油的施胶剂，增强纸张的耐破、耐磨以及防水性能。水性能。水性能。
技术研发人员：张凤君
受保护的技术使用者：张凤君
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/5/17