技术特征：
1.一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，包括以下重量份原料：30-40份回收处理pet、80-90份pet树脂、6-8份改性氧化石墨烯、2-3份抗菌吸湿组分；所述改性氧化石墨烯由以下步骤制成：步骤a1、将氢氧化锂乙醇溶液和氧化石墨烯乙醇溶液混合，滴加锌源溶液，80℃下搅拌0.5-1h，冷却后加入反应产物体积量两倍正己烷，温度4℃下静置12h，倒去上清液，沉淀洗涤、干燥、研磨，得到杂化粉末；步骤a2、将丙烯酸甲酯、二乙醇胺和甲醇混合，氮气保护下搅拌后升温至30-35℃，搅拌反应4h，然后抽真空去除甲醇，得到a2b单体，将杂化粉末、a2b单体、对甲苯磺酸和丙酮混合，60℃下磁力搅拌0.5-1h后升温至120℃，氮气保护，搅拌反应8-10h，得到改性杂化粉末；步骤a3、将改性杂化粉末和dmf混合，氮气保护下，30℃下加入对甲苯磺酰氯和三乙胺，搅拌反应5-7h，得到改性氧化石墨烯。2.根据权利要求1所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，锌源溶液中醋酸锌和无水乙醇的用量比为2.5mmol：50ml，锌源溶液、氢氧化锂乙醇溶液和氧化石墨烯乙醇溶液的用量比为50ml：20ml：30ml，氢氧化锂乙醇溶液中氢氧化锂和无水乙醇的用量比为0.1g：10ml，氧化石墨烯乙醇溶液中氧化石墨烯和无水乙醇的用量比为55-60mg：30ml。3.根据权利要求1所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，丙烯酸甲酯、二乙醇胺和甲醇的用量比为0.1mol：0.1mol：10-20ml，杂化粉末、a2b单体、对甲苯磺酸和丙酮的用量比为0.2g：0.4-0.5g：0.01g：20-30ml。4.根据权利要求1所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，改性杂化粉末、dmf、甲苯磺酰氯和三乙胺的用量比为10.8-11.4g：150ml：0.03-0.05mol：0.04mol。5.根据权利要求1所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，回收处理pet由以下步骤制成：将回收pet破碎料在清洗溶液中洗涤0.5-1h，过滤后用清水洗涤3-5次后干燥，转移至thf中浸泡1-2h，浸泡中加以搅拌处理，过滤，滤饼洗涤，干燥，得到回收处理pet。6.根据权利要求5所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，回收pet破碎料、清洗溶液和thf的用量比为1g：10-15ml：10-15ml，清洗溶液由十二烷基磺酸钠和水按照质量比10-15：80-100组成。7.根据权利要求1所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，抗菌吸湿组分由以下步骤制成：步骤x1、将n-甲基二乙醇胺、苯甲酸和dmf混合，加入对甲苯磺酸，回流反应3-5h，减压去除dmf，得到n-甲基二乙醇胺酯化产物；步骤x2、将n-甲基二乙醇胺酯化产物和无水甲醇混合，升温至55℃，滴加环氧氯丙烷甲醇溶液，保温反应4-6h，旋蒸，得到抗菌吸湿组分。8.根据权利要求7所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，步骤x1中n-甲基二乙醇胺、苯甲酸和dmf的用量比为0.05mol：0.05-0.06mol：150-160ml。9.根据权利要求7所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维，其特征在于，步骤x2中n-甲基二乙醇胺酯化产物和环氧氯丙烷用量比为1.2-1.4g：0.01-0.02mol。10.根据权利要求1所述的一种基于pet的抗菌耐磨纤维的制备方法，其特征在于，步骤如下：
将回收处理pet和pet树脂于90℃下干燥8h，110℃干燥14h，与改性氧化石墨烯、抗菌吸湿组分混合，挤出造粒，熔融纺丝，得到基于pet的抗菌耐磨纤维。
技术总结
本发明涉及一种基于PET的抗菌耐磨纤维及其制备方法，属于功能纤维制备技术领域，包括以下重量份原料：30-40份回收处理PET、80-90份PET树脂、6-8份改性氧化石墨烯、2-3份抗菌吸湿组分；制备步骤如下：将回收处理PET和PET树脂于90℃下干燥8h，110℃干燥14h，与改性氧化石墨烯、抗菌吸湿组分混合，挤出造粒，熔融纺丝，得到基于PET的抗菌耐磨纤维；本发明制备的聚酯纤维以回收处理PET料和PET树脂熔融纺织制备而成，并且添加了与基体PET相容性较高的改性氧化石墨烯和抗菌吸湿组分，不仅扩大废旧PET的利用率而且赋予聚酯纤维优异的抗菌、耐磨、吸湿性能。吸湿性能。
技术研发人员：钟荣栋 李同兵 刘悦
受保护的技术使用者：广东安拓普聚合物科技有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/8/26