一种造纸用茶叶纤维的制备方法及其应用与流程

文档序号:31512090发布日期:2022-09-14 11:21阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种造纸用茶叶纤维的制备方法,其特征在于,所述造纸用茶叶纤维的制备方法包括以下步骤:(1)纺丝液的制备:将茶叶进行粉碎后分散于水中,得到茶纺丝液;将纤维浆粕依次进行浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解后,得到纤维素粘胶纺丝液;将海藻酸钠和羧甲基壳聚糖分散于水中,溶胀,制备得到辅粘胶纺丝液;(2)湿法纺丝:将步骤(1)得到的茶纺丝液、纤维素粘胶纺丝液和辅粘胶纺丝液混合后,通过湿法纺丝工艺制备得到所述造纸用茶叶纤维。2.根据权利要求1所述的造纸用茶叶纤维的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述粉碎得到的茶叶粉末的粒径为1000-3000目;优选地,步骤(1)中,所述茶纺丝液中茶叶粉末的固含量为20-40wt%;优选地,步骤(1)中,所述茶纺丝液中还需添加0.01-0.05wt%的枸橼酸钠;优选地,步骤(1)中,所述纤维浆粕选自竹纤维浆粕、剑麻纤维浆粕、苎麻纤维浆粕、蔗渣浆粕或棉浆粕中的任意一种或至少两种的组合,优选为竹纤维浆粕;优选地,步骤(1)中,所述浸渍的温度为40-60℃,浸渍的时间为20-40min;优选地,步骤(1)中,所述浸渍采用的溶液为10-20wt%氢氧化钠水溶液;优选地,步骤(1)中,所述压榨的压力为0.1-0.2mpa;优选地,步骤(1)中,所述压榨后粉碎至50-500目;优选地,步骤(1)中,所述老成的温度为25-35℃,老成的时间为5-10h;优选地,步骤(1)中,所述黄化的步骤为:将老成后的基料通入二硫化碳在20-30℃下进行黄化反应40-60min,得到纤维素黄酸脂,其中,二硫化碳的添加量占所述基料中甲纤含量的28-32wt%;优选地,步骤(1)中,所述溶解采用的溶液为10-20wt%氢氧化钠水溶液;优选地,步骤(1)中,所述纤维素粘胶纺丝液的固含量为5-15wt%;优选地,步骤(1)中,所述辅粘胶纺丝液中海藻酸钠的固含量为5-10wt%,羧甲基壳聚糖的含量为1-5wt%;优选地,步骤(1)中,所述溶胀的温度为50-60℃,溶胀的时间为1-3h。3.根据权利要求1或2所述的造纸用茶叶纤维的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述茶纺丝液、纤维素粘胶纺丝液和辅粘胶纺丝液的体积比为1:(3-5):(0.5-2);优选地,步骤(2)中,所述湿法纺丝的凝固浴按质量浓度计包括:硫酸40-60g/l、硫酸锌10-20g/l、硫酸钠100-150g/l;优选地,步骤(2)中,所述凝固浴的溶剂为5-15vol%的乙醇水溶液;优选地,步骤(2)中,所述湿法纺丝的纺丝速度50-60m/min,纺丝气隙10-20mm,纺丝吹风温度10-30℃,纺丝吹风流量200-400l/h,吹风相对湿度60-70%,凝固浴的温度5-30℃。4.一种造纸用茶叶纤维,其特征在于,所述造纸用茶叶纤维由如权利要求1-3中任一项所述的造纸用茶叶纤维的制备方法制备得到。5.一种根据权利要求4所述造纸用茶叶纤维在制备茶香型纸张中的应用。6.一种茶香型纸张,其特征在于,所述茶香型纸张的制备原料包括:权利要求4所述造纸用茶叶纤维。7.根据权利要求6所述的茶香型纸张,其特征在于,所述茶香型纸张的制备原料还包括
茶叶微胶囊;优选地,所述茶香型纸张的制备原料按重量份数计包括:造纸用茶叶纤维30-40份和茶叶微胶囊0.05-0.5份;优选地,所述茶叶微胶囊由以下制备方法制备得到:先将造纸用茶叶纤维、乳化剂和乙醇水溶液混合,剪切,得到乳化液;再将乳化液进行喷雾干燥并包覆包衣材料,得到所述茶叶微胶囊;优选地,所述造纸用茶叶纤维、乳化剂和乙醇水溶液的质量比为(1-5):(0.1-0.5):(5-15);优选地,所述乳化剂为司盘-80和/或吐温-80;优选地,所述剪切的转速10000-20000r/min,剪切的时间为10-20min;优选地,所述乳化液和包衣材料的1:(1-5);优选地,所述包衣材料为微晶纤维素和/或环糊精;优选地,所述喷雾干燥的进风口温度为110-180℃,出风口温度为60-80℃。8.一种根据权利要求6或7所述茶香型纸张的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:(a)打浆:将所述造纸用茶叶纤维进行一次打浆,再与茶叶微胶囊混合,进行二次打浆,得到浆料;(b)抄纸:将步骤(a)得到的浆料用水稀释,得到纤维悬浮液,再进行过滤后,得到湿纸胚;(c)热压:将步骤(b)得到的湿纸胚进行热压,得到干纸毛胚;(d)剪裁:将步骤(c)得到的干纸毛胚进行剪裁,得到所述茶香型纸张。9.根据权利要求8所述的茶香型纸张的制备方法,其特征在于,步骤(a)中,所述一次打浆后得到的浆液叩解度为20-30
°
sr,二次打浆后得到的浆液叩解度的相对提升值为2-3
°
sr。10.根据权利要求8或9所述的茶香型纸张的制备方法,其特征在于,步骤(c)中,所述热压的温度为130-160℃,压力为5-10mpa。

技术总结
本发明提供一种造纸用茶叶纤维的制备方法及其应用。所述造纸用茶叶纤维的制备方法包括以下步骤:(1)纺丝液的制备:将茶叶进行粉碎后分散于水中,得到茶纺丝液;将纤维浆粕依次进行浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解后,得到纤维素粘胶纺丝液;将海藻酸钠和羧甲基壳聚糖分散于水中,溶胀,制备得到辅粘胶纺丝液;(2)湿法纺丝:将步骤(1)得到的茶纺丝液、纤维素粘胶纺丝液和辅粘胶纺丝液混合后,通过湿法纺丝工艺制备得到所述造纸用茶叶纤维。由本发明制备得到的茶叶纤维适用于造纸领域,且由其制备得到的纸张香味能够得到持久的保留,即使磨损后依旧具有香味残留,延长香味残留时间,且干、湿强度优异。湿强度优异。


技术研发人员:季卫坤 高惠江
受保护的技术使用者:北京花香麻生物科技发展有限公司
技术研发日:2022.07.18
技术公布日:2022/9/13
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