一种纸袋机的合底装置的制作方法

1.本发明涉及纸袋机生产设备技术领域，具体涉及一种纸袋机的合底装置。


背景技术：

2.方底纸袋是日常生活中广泛使用的一种物品，纸袋生产已经全面进入机械化。现在市面上常用的方底纸袋通常采用类似公开号(cn201610449991.0)所公开的一种纸袋机辊面衬板与底夹具同步调整结构，通过第一夹具座上安装的第一夹具固定刀夹以及第一夹具芯轴上安装的第一夹具活动刀夹对纸袋的袋底部进行夹持，从而让纸袋被夹持在大毂轮上，随着大毂轮转动的过程中实现对袋底两侧合底；即完成如图11所示的过程；
3.但是这种滚动式的合底方式需要固定刀夹对袋底的一侧进行夹持从而避免纸袋转动过程中脱落，因此在合底过程中，袋底被夹持的部分会出现压痕，而在较厚的纸袋中压痕会更加的明显，影响纸袋生产出来时的美观；同时大毂轮的结构较为复杂，在对设备进行调试的环节，大毂轮的周侧设置有上胶、压痕以及合底三个工序，而大毂轮上也有对应三个工序的三个工位因此当对大毂轮上的夹持组件进行调试使其匹配纸袋规格并保证与工序对应时，需要使大毂轮至少转动三周才能完成对大毂轮上三个工位的调整；造成调试时会比较麻烦，浪费工作人员的时间，降低调试的效率；同时也不易后期的维护。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本发明提供一种纸袋机的合底装置，将滚动式的合底机构改进为平台输送式的合底装置，从而使得装置的结构更加的简单，方便了后续的维护调试；同时平台输送式的合底方式保证了纸袋输送过程中的平稳，避免了袋面上夹痕的出现，提高了纸袋生产的美观。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种纸袋机的合底装置，包括机架；其特征在于：还包括位于机架上的：
6.输送台，包括用于输送纸袋的传送皮带以及位于其下方的吸气组件；
7.前合底组件，位于传送皮带上方，且包括有沿纸袋输送方向移动的打纸杆以及驱动打纸杆移动的驱动机构，当打纸杆对纸袋打纸时，驱动机构驱动打纸杆的移动速度快于纸袋输送速度；
8.后合底组件，沿纸袋输送方向设置于前合底组件后方，与前合底组件配合将袋底的一对翻折面沿折痕进行翻折。
9.本发明还进一步设置为，包括：
10.一对压边组件，对称设置于机架两侧，所述压边组件位于所述前合底组件与后合底组件之间，其用于在打纸杆对纸袋打纸时将袋底的两侧边在上下方向上进行限位。
11.本发明还进一步设置为，所述后合底组件包括沿纸袋传输方向依次设置的：
12.吹气组件，用于在纸袋的后翻折面脱离传送皮带吸附时将对其进行吹气从而实现后翻折面翻折；
13.合底辊组，位于吹气组件后方，包括上下设置于机架上的上辊与下辊，用于对纸袋的后翻折面向袋底方向压紧合底。
14.本发明还进一步设置为，所述前合底组件包括：
15.一对链轮组，对称设置于机架的两侧；所述打纸杆设置于一对链轮组之间。
16.本发明还进一步设置为，所述压边组件包括：
17.压杆，沿纸袋输送方向水平设置且位于传送皮带上方，所述压杆作用于袋底两侧边的一端可向远离纸袋的方向可弹性复位的摆动。
18.本发明还进一步设置为，所述压边组件包括：
19.压杆，垂直于纸袋输送方向水平设置；
20.气缸，驱动压杆沿着垂直纸袋输送方向往复运动使驱动压杆的端部可作用于袋底的两侧边。
21.本发明还进一步设置为，所述压边组件包括：
22.滑座，设置于机架上且沿纸袋输送方向往复滑动；
23.安装座，通过导向杆在滑座与输送台之间往复移动可沿滑座上下滑动；
24.压杆，一端固定连接于安装座上，另一端向输送台方向延伸设置；
25.控制机构，控制滑座带动压杆沿纸袋输送方向往复移动，并通过安装座控制压杆在输送台与滑座之间往复移动并在经过袋底的两侧边时可沿滑座向下移动。
26.本发明还进一步设置为，所述打纸杆朝向纸袋输送方向的端面为沿着袋体输送方向斜向下的倾斜面。
27.本发明还进一步设置为，所述打纸杆上设置有可相对其转动的压轮。
28.本发明还进一步设置为，所述驱动机构为伺服电机或凸轮机构，用于驱动链轮组作变速运动。
29.本发明还进一步设置为，所述控制机构包括：
30.导槽，固定设置于机架上且通过销轴与安装座滑动连接；用于驱动压杆远离或靠近输送台；
31.升降台，顶面与安装座底面相抵且与导槽相对应，用于控制压杆的升降；
32.运动机构，用于控制滑座往复移动。
33.本发明还进一步设置为，所述导槽包括：
34.沿着沿纸袋输送方向上分布的工作段、脱离段以及连接于两者的过渡段，所述的脱离段相对于工作段向外延伸设置。
35.本发明还进一步设置为，所述升降台包括：
36.下降段，与工作段对应，用于使压杆与输送台相抵；
37.一对抬升段，设置于下降段的两端，分别与脱离段以及工作段相对应。
38.本发明还进一步设置为，所述运动机构包括：
39.齿条，水平设置于滑座底部；
40.通过驱动电机实现转动的一对齿轮，与齿条啮合，一对所述齿轮通过传动杆与机架转动连接；
41.本发明还进一步设置为，所述打纸杆在打纸时的运动路径为沿纸袋输送方向上逐渐靠近于传送皮带设置。
42.综上所述，本发明的有益效果：
43.1.与现有的大毂轮合底装置相比，本发明通过平台式的合底装置能够保证纸袋的平稳输送，同时减少了与大毂轮相比中对纸袋的夹持，避免了纸袋上出现夹持所带来的压痕影响美观，减少了纸袋合底过程中所受到的损伤；同时结构更加的简单，方便了纸袋在生产过程中工作人员对机器的维护以及后续的调试，提高了调试设备的效率。
44.2.压边组件的设置能够对纸袋的袋底边缘进行限位，从而避免生产过程中，打纸杆在对后翻折面进行下压的过程中纸袋发生偏移，同时保证后翻折面能够沿着折痕进行翻折，保证纸袋合底的质量。
附图说明
45.图1是本实施例的结构示意图。
46.图2是本实施例的前合底组件结构示意图。
47.图3是本发明中实施例2打纸杆结构示意图。
48.图4是实施例中伺服电机的结构示意图。
49.图5是实施例中凸轮机构的示意图。
50.图6是本实施例的后合底组件结构示意图。
51.图7是本实施例的压边组件结构示意图。
52.图8是本发明实施例4中压边组件结构示意图。
53.图9是本发明实施例5中压边组件的结构示意图。
54.图10是本发明实施例5中压边组件立体图。
55.图11是纸袋合底动作的示意图。
56.图12是本实施例中打纸杆的安装结构示意图。
57.附图标记：1-机架；2-输送台；3-前合底组件；301-打纸杆；302-主动轮；303-转动轴；304-从动轮；305-连杆；306-链条；307-压轮；4-后合底组件；401-吹气组件；402-合底辊组；412-上辊；422-下辊；403-压纸辊；5-驱动机构；501-伺服电机；502-驱动齿轮；503-偏心齿轮；6-压边组件；601-固定块；602-压杆；603-推板；604-弹簧；605-气缸；606-压杆；607-滑座；608-安装座；609-导向杆；610-压杆；611-导槽；6110-工作段；6111-脱离段；6112-过渡段；612-销轴；613-升降台；6130-下降段；6131-抬升段；614-运动机构；6140-齿条；6141-齿轮；6142-传动杆；7-前翻折面；8-后翻折面；9-侧边；10-固定块。
具体实施方式
58.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
59.如图1-12所示，在方底纸袋通过如图1所示的纸袋机后，会完成如图12所示的对袋底的合底动作，在下文所出现的结构中，规定纸袋的输送方向为后方；
60.实施例1：
61.如图1所示，纸袋机设置有输送台2，输送台2上设置有吸气组件，吸气组件包括与机架1固定连接吸风台，吸风台连接有负压源；吸风台上还转动连接有传动皮带，传动皮带与吸风台之间设置有相互连通的吸风孔，当纸袋被送至输送台2上时，纸袋会被被吸附在传动皮带上，从而使得输送更加的稳定，避免纸袋输送过程中发生偏移；
62.沿输送台2输送方向上依次设置有上胶辊、压痕辊以及前合底组件3以及后合底组件4；上胶辊与压痕辊都是现有技术，在袋底通过时对袋底的两侧进行上胶以及压痕，压痕辊能够对袋底上的折痕进行再次挤压加深折痕痕迹，使得后续的折底更加的方便；
63.在纸袋进入前合底组件时，打纸杆301会在链条306的驱动下沿着纸袋输送的方向运动，同时移动速度快于纸袋的输送速度，从而在纸袋行进过程中，从纸袋的前方与袋底前侧的前翻折面7相抵，并带动其沿着折痕向后翻折，并通过胶水与袋底初步的粘合；
64.如图3-4所示，链条306通过主动轮302与从动轮304实现连接驱动，同时机架1上还转动连接有对链条306起到张紧作用的张紧齿轮，保证链条306不会松动，一对主动轮302之间通过转动轴303实现同步运动，而转动轴303连接有伺服电机501，通过事先对伺服电机501进行编程从而控制链条306传动的速度，从而控制打纸杆301的速度；伺服电机501可以控制打纸杆301在到达袋底后端时进行瞬时加速从而实现前翻折面7的合底，或者始终保持匀速，使其速度一直高于纸袋的输送速度；
65.与此同时，如图2所示，打纸杆301朝向纸袋输送方向的一面为倾斜面，倾斜面的设置能够使的打纸杆301更加轻易的插入前翻折面7的下方，并且，如图12所示，可以通过分别调节打纸杆301两端在一对链条306上的位置来控制打纸杆301的倾斜或者水平，从而能够实现打纸杆301在行进过程中，从而让后面的打纸杆301能够更加顺畅的进入前翻折面7下方；从而能够更好的对前翻折面7进行翻折，保证前翻折面7翻折的顺利，达到更好的效果；
66.同时在该实施例中，链条306与输送台2之间会形成一定的夹角，从而带动打纸杆301沿着输送台1前进的过中斜向下移动，使得打纸杆301能够更好的进入前翻折面7与袋底之间，同时在前翻折面7进行翻折后，打纸杆301会对袋底有个下压的动作，从而使得前翻折面7与袋底粘合更加牢固，避免前翻折面7与袋底脱离；
67.在对袋底前翻折面7合底的同时，输送台2两侧设置的压边组件6会对袋底的两侧侧边9进行上下方向上的限位；同时由于纸袋是按如图12所示的进行翻折的，因此在对侧边9进行限位能够避免袋底的侧边上翘，保证前翻折面7按照预先设置的折痕进行翻折，避免打纸杆301进入袋底与袋面之间，防止合底失败；
68.压边组件6为如图7所示的结构，固定块601通过连杆固定在机架1内侧，同时固定块601朝向纸袋的一侧设置有连接槽，所述连接槽内转动连接有压杆602，压杆602与固定块601之间设置有弹簧604，通过弹簧604能够让压杆602向着纸袋的方向移动；压杆602的端部还设置有推板603，推板603的边沿作用于侧边上，从而避免侧边9的上翘，当纸袋的前翻折面7与袋底相互贴合之后，前翻折面7与袋底所形成的折痕处会在纸袋行进过程中与推板603相抵，从而带动两侧的压杆602向机架1的方向摆动，让推板603脱离袋底边沿，使纸袋继续向前移动；在纸袋离开后，压杆602会在弹簧604的作用下复位，对下一个纸袋进行限位；固定块601与连接槽之间还设置有斜槽，斜槽能够限制压杆602的转动角度；通过转动设置的压杆602能够避免袋底的侧边9上翘，从而能够更好的保证打纸杆301在打纸过程中，前翻折面7能够准确的沿着折痕翻折，提高纸袋合底的质量。
69.如图6所示，纸袋会在输送台2的带动下送至后合底组件4中，在此过程中，袋底的前翻折面7已经与袋底相互粘合，而输送台2的出纸端还设置有压纸辊403，经过压纸辊403时纸袋会被压在输送台2与压纸辊403之间，后翻折面8会脱离传送皮带位于吹气组件401上方；与气源连接的吹气组件会对后翻折面8进行向上吹气(吹气组件可以是吹气喷头或者连
接气源的吹气)，吹气的时机根据袋底的大小然后计算袋底在输送台2上的移动距离进行程序控制，然后使得后翻折面8向袋底翻折一定的角度，之后在输送台2的输送下，被送至上辊412与下辊422之间进行压合，其中，上辊412与下辊422上都连接有皮带，通过皮带能够对纸袋更好的夹持并且使其不会弯折形变，从而使得后翻折面8完全被向后翻折与袋底粘合，最终完成合底动作；而纸袋在经过上辊412与下辊422的挤压后，能够使得粘合更加的牢固，提高纸袋合底的质量。
70.而通过平台式的合底装置与现有的大毂轮相比，由于大毂轮圆周式的运输造成纸袋在重力的作用下下垂形变，因此纸袋需要被夹持保证与大毂轮始终贴合，所以会留下夹持所带来的压痕；而平台式的合底装置能够保证纸袋在运输过程中始终存在支撑，通过吸气组件就能让纸袋与传送皮带始终贴合，从而不需要额外的设备对纸袋夹持，减少了运输过程中的压痕损伤，提高了纸袋的美观，同时使得纸袋的输送更加的平稳；而与现有技术相比，平台式的合底装置结构更加的简单，合底装置的运行速度与主机的运行速度相适配，在更换不同规格的纸袋后需要调试时，只需要调整纸张的位置，然后根据纸张在输送台2上移动时的位置来调节打纸杆在链条306上的位置以及压杆的高度和位置，实现装置上的机构能与纸袋相配合，完成合底动作；而纸袋在运输过程中始终处于输送台上，能够更直观的看清纸袋与机构之间的配合，因此在调试过程中只需要传动皮带带动纸袋运转一次就能完成所有机构的调整；减少了调试的次数和时间；方便了工作人员对其运动过程中的维护调试，提高了调试的效率。
71.实施例2：
72.在实施例1的基础上，区别特征在于打纸杆301的结构；
73.如图3所示，在本实施例中，打纸杆301可以为圆柱形，并且打纸杆301上设置有与其相对转动的压轮307，压轮307位于打纸杆301的中部位置，在压轮307行进过程中，压轮307会对向上翘起的前翻折面7向前驱动，并会使得压轮307与纸袋相抵，从而在使得前翻折面7与袋底粘合之后能够其进行滚动挤压，使得粘合更加的牢固；同时压轮307能够转动，因此在打纸过程中，与传送皮带之间的距离不需要进行调节，也能够对前翻折面7进行翻折，从而能够适应不同厚度的纸袋，使得调试更加的方便。
74.实施例3：
75.与实施例1相比，在其他部件相同的情况下，区别特征在于驱动机构的结构；
76.如图5所示，在本实施例中，驱动机构为凸轮机构，凸轮机构包括与转动轴303一端连接的驱动齿轮502，驱动齿轮502啮合有与整机的动力源连接的偏心齿轮503，在整机设备启动后，偏心齿轮503转动带动转动轴303产生瞬时的加速，从而带动链条306加速，使得打纸杆301在打纸时速度能够快于纸袋输送速度，保证前翻折面7的合底。
77.实施例4：
78.与实施例1相比，在其他部件相同的情况下，区别特征在于压边组件的结构；
79.如图8所示，在本实施例中，压边组件6包括与机架1连接的气缸605，气缸605的伸缩端连接有压杆606，当纸袋经过时，两侧的气缸604带动压杆606向中间的袋底方向移动，从而对袋底的两侧边7进行限位，避免了袋底翘起影响前翻折面7的合底；当前翻折面7与袋底粘合之后，气缸控制压杆606缩回，从而使得纸袋能够被平稳的输送；同时气缸控制能够减少纸袋与压杆的接触，从而减少对纸袋的损伤。
80.实施例5：
81.与实施例1相比，在其他结构相同的情况下，区别特征在于压边组件的结构；
82.如图9-10所示，本实施例中，压边组件6包括设置于机架1两侧的滑座607，滑座607通过导轨滑块滑动设置于机架1上且沿纸袋输送方向水平滑动，滑座607与输送台2之间设置有安装座608，安装座608通过导向杆609滑动设置于滑座607上，所述导向杆609与安装座608间隙配合，从而能够使得安装座608能够在上下方向上能够实现短距离移动；所述安装座608在输送台2与滑座607之间往复移动，从而控制安装座608上的的压杆610向纸袋方向移动；
83.还包括驱动安装座608移动的导槽611，所述机架1上设置有位于安装座608底部且与输送台2平行设置的工作台，所述工作台上设置有导槽611，所述导槽611包括使安装座608靠近输送台2的工作段6110，以及使安装座608远离输送台2的脱离段6111，所述脱离段6111与工作段6110之间设置有圆滑过的过渡段6112；安装座608底部设置有与导槽611相配合的销轴612，销轴612与安装座608转动连接且位于安装座608的底部，当滑座607控制安装座608往复移动时，销轴612会在导槽611的驱动下带动安装座608靠近远离输送台2；而横条上还设置有与导槽对应的升降台613，升降台613与安装座608相抵；而由于导向杆609与安装座608之间为间隙配合，因此能够实现一定的高度调节，同时安装座609顶部通过竖直设置的导向杆609连接有连接块，连接块与滑座之间也通过导向杆609连接，而连接块与安装座608之间设置有弹簧，从而能够保证滑座与安装座的稳定运动，同时弹簧能够对使得安装座始终与升降台613稳定贴合，保证安装座的顺畅运动；而滑座607底部设置有齿条6140，而底部设置有与齿条6140啮合的齿轮6141，两侧的齿轮6141通过传动杆6142实现联动，并通过驱动电机进行转动。
84.所述安装座608上还竖直设置有导向杆609，导向杆609上滑动连接有固定块10，所述固定块10与安装座608之间设置有位于导向杆609上的挤压弹簧，挤压弹簧能够使得安装座608始终与工作台相抵，从而保证压杆610的稳定运动；同时固定块10与滑座607之间也通过导向杆609连接，从而使得安装座608的滑动更加的稳定，能够更加精准的控制压杆610的位置。
85.滑座607的初始位置位于工作段6110和抬升段6131上，当纸袋被输送至指定位置后，驱动电机转动，通过齿轮6141与齿条6140控制滑座607水平移动，当滑座运动至下降段6130时，安装座608带动压杆610对纸袋进行下压，从而实现对侧边的限位，同时滑座607的运动速度与纸袋的输送速度相同，从而使得压杆610与纸袋同步前进，当滑座607滑动至抬升段6131时，安装座608带动压杆610抬升，使得压杆610与纸袋分离，然后安装座滑动至脱离段6111，从而使得压杆610远离纸袋；此时纸袋继续向前运动，而驱动电机反转带动滑座607返回至初始位置等待下一个纸袋到来；同时安装座608与升降台613之间设置有滚轮，从而能使安装座608滑动更加的顺畅；通过上述机构能够使得打纸杆在对后翻折面进行合底时能够固定纸袋在运输过程中与传送皮带的相对位置，从而避免纸袋在受到打纸杆作用时位置发生偏移，影响后续的生产。
86.在上述机构中，驱动滑座607沿纸袋输送方向往复移动的齿轮齿条也可以改为滚珠丝杠来驱动，滚珠丝杠为现有技术，不做过多的赘述。
87.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构
思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。